Apakah proses pemutus pasir?

Pemutus pasir berdiri sebagai salah satu yang paling kuno dan meluas - proses pemutus logam terpakai di dunia pembuatan. Ia menjadi landasan industri kerja logam selama berabad -abad, membolehkan penciptaan pelbagai objek logam, dari kecil, komponen yang rumit hingga besar - Bahagian perindustrian skala. Proses ini terkenal dengan fleksibiliti, kos - keberkesanan, dan keupayaan untuk mengendalikan pelbagai logam.

Penerangan Proses

Membuat corak

Proses pemutus pasir bermula dengan pembuatan corak. Corak adalah replika bahagian akhir yang akan dilemparkan, biasanya diperbuat daripada kayu, plastik, atau logam. Corak boleh menjadi bujang - sekeping (Corak pepejal) untuk bentuk sederhana atau multi - sekeping (corak berpecah) untuk geometri yang lebih kompleks. Contohnya, dalam pengeluaran blok enjin kecil, Corak berpecah diperlukan untuk menjelaskan pelbagai rongga dan petikan dalaman. Corak direka dengan elaun untuk pengecutan semasa penyejukan logam cair dan untuk pemesinan, jika diperlukan.

Penyediaan acuan

Pencampuran pasir: Langkah seterusnya melibatkan penyediaan campuran pasir. Pasir foundry, biasanya pasir silika, digabungkan dengan pengikat. Pengikat biasa termasuk tanah liat (untuk acuan pasir hijau) dan pengikat kimia seperti resin (untuk kimia - acuan pasir terikat). Dalam pencetakan pasir hijau, pasir - Campuran tanah liat dibasahkan dengan air. Kelembapan mengaktifkan tanah liat, Memberi pasir kepekaan dan kekuatan yang diperlukan untuk memegang bentuknya. Campuran pasir dicampur dengan teliti untuk memastikan pengedaran seragam pengikat.

Perhimpunan acuan: Pasir yang disediakan kemudian digunakan untuk mencipta acuan. Corak diletakkan di dalam kotak pencetakan, yang sering dibahagikan kepada dua bahagian yang disebut cope (separuh bahagian atas) dan seretan (separuh lebih rendah). Pasir dibungkus di sekitar corak di kedua -dua bahagian kotak. Sekiranya berlaku corak yang kompleks, teras boleh digunakan. Teras juga diperbuat daripada pasir dan dimasukkan ke dalam acuan untuk membuat rongga dalaman, seperti lubang atau ruang kosong di pemutus terakhir. Setelah pasir dikemas dengan tegas, Kedua -dua bahagian kotak pencetakan dipisahkan dengan teliti, dan coraknya dikeluarkan, Meninggalkan di belakang rongga dalam bentuk corak.

Mencurahkan logam cair

Mencairkan logam: Logam atau aloi yang sesuai dipilih berdasarkan keperluan produk akhir. Logam seperti besi, aluminium, gangsa, dan tembaga biasanya digunakan dalam pemutus pasir. Logam cair di relau, seperti relau arka elektrik, relau induksi, atau relau cupola. Suhu logam cair dikawal dengan teliti untuk memastikan ketidakstabilan yang sesuai untuk menuangkan. Contohnya, aluminium cair di sekitar 660 ° C, sementara besi tuang mempunyai titik lebur dalam julat 1150 - 1200° C..

Proses menuangkan: Logam cair dituangkan ke dalam rongga acuan melalui sistem gating. Sistem gating terdiri daripada saluran, pelari, dan pintu yang mengarahkan aliran logam ke dalam acuan. Reka bentuk sistem gating adalah penting untuk memastikan logam mengisi acuan secara merata dan tanpa menjebak udara atau membuat pergolakan. Mencurahkan biasanya dilakukan secara manual menggunakan ladle atau melalui sistem menuangkan automatik, Terutama di Tinggi - Pengeluaran volum.

Pemejalan dan penyejukan

Selepas menuangkan, Logam cair mula menguatkan kerana ia kehilangan haba ke acuan pasir di sekitarnya. Kadar penyejukan mempengaruhi struktur mikrostruktur dan mekanikal pemutus terakhir. Penyejukan perlahan secara amnya menghasilkan bijirin yang lebih besar, yang boleh memberi manfaat kepada beberapa aplikasi kerana ia dapat meningkatkan kemuluran. Walau bagaimanapun, untuk bahagian yang memerlukan kekuatan dan kekerasan yang tinggi, Kadar penyejukan lebih cepat mungkin dikehendaki. Masa yang diambil untuk pemejalan bergantung kepada faktor seperti saiz dan ketebalan pemutus dan jenis logam yang digunakan. Untuk pemutus aluminium kecil, Pemejalan mungkin berlaku dalam beberapa minit, Semasa pelakon besar - Komponen besi boleh mengambil masa berjam -jam untuk menguatkan sepenuhnya.

Penyingkiran dan penamat acuan

Breakout acuan: Setelah logam telah menguatkan, acuan pasir dipecahkan dari pemutus. Proses ini, dikenali sebagai pelarian acuan, boleh dilakukan secara manual atau menggunakan kaedah mekanikal. Dalam beberapa kes, pasir boleh dikitar semula untuk kegunaan masa depan. Setelah mengeluarkan acuan, Pemutus mungkin masih melampirkan pasir, yang dikeluarkan oleh kaedah seperti berjabat, Menyikat, atau menggunakan tinggi - Jet air tekanan.

Pemangkasan dan pemesinan: Pemutus sering mempunyai bahan yang berlebihan dalam bentuk spru (Titik masuk awal logam cair), pelari, dan risers (takungan logam cair yang membekalkan logam tambahan untuk mengimbangi pengecutan semasa pemejalan). Ini dipangkas menggunakan alat pemotong. Sekiranya pemutus memerlukan tinggi - Kemasan permukaan ketepatan atau toleransi dimensi yang ketat, ia mungkin menjalani operasi pemesinan seperti penggilingan, berpaling, dan penggerudian.

Kelebihan Pemutus Pasir

Fleksibiliti material

Pemutus pasir dapat menampung pelbagai logam dan aloi. Sama ada yang tinggi - Keluli kekuatan yang digunakan dalam pembinaan dan jentera, aloi aluminium ringan yang lazim di industri automotif dan aeroangkasa, atau kakisan - gangsa tahan dan tembaga yang digunakan dalam aplikasi marin, Pemutus pasir boleh disesuaikan untuk berfungsi dengan bahan -bahan ini. Ini menjadikannya pergi - untuk memproses industri dengan pelbagai keperluan bahan.

Kos - Keberkesanan

Rendah - Alat Kos: Kos mencipta corak dan acuan dalam pemutus pasir agak rendah berbanding dengan kaedah pemutus lain. Untuk kecil - ke - medium - Pengeluaran skala berjalan, Penggunaan corak kayu atau plastik boleh sangat kos - berkesan. Di samping itu, Bahan pasir dan pengikat adalah murah, dan peralatan yang diperlukan, seperti relau asas dan kotak pencetakan, tidak terlalu mahal.

Ekonomik untuk rendah - Pengeluaran volum: Pemutus pasir sangat baik - sesuai untuk rendah - Pengeluaran volum. Keupayaan untuk mencipta acuan dengan cepat dan pada kos yang rendah bermakna pengeluar dapat menghasilkan kelompok kecil bahagian tanpa menanggung kos perkakas yang tinggi yang berkaitan dengan proses pemutus lain. Ini bermanfaat untuk pembangunan prototaip, adat - membuat bahagian, dan kecil - pembuatan skala.

Fleksibiliti reka bentuk

Bentuk kompleks: Pemutus pasir boleh menghasilkan bahagian dengan geometri kompleks. Teras membolehkan penciptaan rongga dalaman, lubang, dan ciri -ciri yang rumit. Contohnya, Blok enjin dengan petikan penyejuk dalaman yang kompleks dan ruang pembakaran dapat berjaya dibuang menggunakan pemutus pasir. Fleksibiliti dalam reka bentuk acuan membolehkan pengeluaran bahagian yang sukar atau mustahil untuk menghasilkan menggunakan kaedah lain.

Besar - Bahagian skala: Ia juga mampu menghasilkan besar - bahagian skala. Saiz pemutus terutamanya terhad oleh saiz peralatan pencetakan dan ruang yang ada untuk menuangkan dan menyejukkan. Ini menjadikannya sesuai untuk aplikasi seperti pengeluaran komponen jentera yang besar, seperti perumahan untuk kotak gear industri.

Kekurangan Casting Pasir

Kemasan permukaan

Pasir - Bahagian pelakon biasanya mempunyai kemasan permukaan yang agak kasar. Biji pasir meninggalkan jejak di permukaan pemutus, dan mungkin ada liang kecil atau penyelewengan. Walaupun ini boleh diterima untuk beberapa aplikasi di mana permukaan akan diproses lebih lanjut atau di mana penampilan tidak kritikal, ia mungkin memerlukan operasi penamat tambahan seperti pengisaran, menggilap, atau pemesinan untuk bahagian yang memerlukan permukaan licin.

Ketepatan dimensi

Ketepatan dimensi pasir - Bahagian pelakon biasanya lebih rendah berbanding dengan beberapa proses pemutus lain. Toleransi boleh berbeza -beza bergantung kepada faktor seperti kerumitan bahagian, jenis pasir dan pengikat yang digunakan, dan keadaan mencurahkan dan penyejukan. Dalam beberapa kes, Toleransi dimensi mungkin berada dalam lingkungan ± 0.5 - 2 mm. Ini mungkin memerlukan pemesinan yang lebih luas untuk mencapai keperluan dimensi yang ketat.

Kadar pengeluaran

Pemutus pasir mempunyai kadar pengeluaran yang lebih rendah berbanding tinggi - Kaedah pemutus kelantangan seperti pemutus mati. Proses membuat acuan, menuangkan logam, dan menunggu pemejalan adalah masa - memakan. Setiap kitaran pemutus boleh mengambil masa beberapa minit hingga jam, bergantung pada saiz dan kerumitan bahagian. Ini menjadikannya kurang sesuai untuk tinggi - kelantangan, Massa - Senario pengeluaran di mana pengeluaran pesat adalah penting.

Aplikasi pemutus pasir

Industri automotif

Di sektor automotif, Pemutus pasir digunakan untuk pelbagai komponen. Blok enjin, yang kompleks dan besar - bahagian skala, sering dihasilkan menggunakan pemutus pasir. Keupayaan untuk membuat rongga dalaman untuk penyejuk dan minyak dan ruang pembakaran menjadikan pasir pemutus pilihan yang ideal. Komponen lain seperti kepala silinder, Manifolds pengambilan, dan perumahan penghantaran juga biasanya pasir - Cast.

Pembinaan dan jentera

Jentera besar yang digunakan dalam pembinaan, perlombongan, dan pertanian sangat bergantung pada pasir - Bahagian Cast. Komponen seperti perumahan kotak gear, badan silinder hidraulik, dan komponen traktor dihasilkan melalui pemutus pasir. Proses ini dapat mengendalikan saiz yang besar dan bentuk kompleks yang diperlukan untuk berat ini - permohonan tugas.

Seni dan Arca

Pemutus Pasir adalah kaedah yang popular di dunia seni untuk membuat patung dan objek hiasan. Artis boleh menggunakan acuan pasir untuk membawa penglihatan kreatif mereka ke kehidupan, Patung logam melemparkan pelbagai saiz dan reka bentuk yang rumit. Keupayaan untuk bekerja dengan logam yang berbeza, seperti gangsa, membolehkan penciptaan kepingan seni tahan lama dan estetika yang menyenangkan.

Peralatan perindustrian

Peralatan perindustrian seperti pam, injap, dan pemampat sering mempunyai komponen yang pasir - Cast. Fleksibiliti pemutus pasir dalam mengendalikan bahan yang berbeza dan menghasilkan bahagian dengan ciri dalaman dan luaran yang kompleks menjadikannya sesuai untuk pembuatan komponen perindustrian kritikal ini.

Perspektif BBJump sebagai ejen sumber

Di BBJump, Kami faham bahawa menavigasi proses pemutus pasir boleh mencabar. Sekiranya anda mempertimbangkan pemutus pasir untuk projek anda, Kami boleh menawarkan beberapa perkhidmatan utama. Pertama, Kami akan membantu anda sumber yang boleh dipercayai dengan rekod prestasi terbukti dalam pemutus pasir. Kami akan menilai kepakaran mereka dalam mengendalikan logam atau aloi tertentu yang anda perlukan, serta keupayaan mereka dalam menghasilkan bahagian saiz dan kerumitan yang anda inginkan. Contohnya, Sekiranya anda berada di industri automotif dan memerlukan blok enjin, Kami akan menghubungkan anda dengan foundries yang mempunyai pengalaman yang luas dalam menghantar komponen kompleks seperti itu.

Kami juga akan membantu mengoptimumkan proses pemutus pasir untuk keperluan khusus anda. Ini termasuk membantu anda memilih jenis gabungan pasir dan pengikat yang betul untuk mencapai hasil terbaik dari segi kemasan permukaan, ketepatan dimensi, dan sifat mekanikal. Kami boleh bekerjasama dengan anda dengan baik - Tune reka bentuk sistem gating untuk memastikan aliran logam yang betul dan meminimumkan kecacatan. Di samping itu, Kami akan berunding dengan harga dan syarat penghantaran yang menggalakkan bagi pihak anda, mengambil kira faktor seperti jumlah pengeluaran, masa memimpin, dan sebarang keperluan khas untuk projek anda. Sama ada anda kecil - Pengilang skala yang ingin menghasilkan adat - membuat bahagian atau besar - perusahaan skala yang memerlukan tinggi - pasir berkualiti - Komponen Cast, Bbjump komited untuk mencari penyelesaian terbaik untuk anda.

3 Soalan Lazim

1. Boleh pemutus pasir digunakan untuk tinggi - bahagian ketepatan?

Sementara pemutus pasir tidak biasanya dikenali dengan ketepatannya yang tinggi berbanding proses seperti pemutus pelaburan atau pemutus mati, ia boleh digunakan untuk bahagian dengan keperluan ketepatan yang sederhana. Dengan berhati -hati mengawal faktor seperti kualiti pasir - campuran pengikat, Reka bentuk corak, dan keadaan mencurahkan dan penyejukan, toleransi dalam julat ± 0.5 - 2 mm dapat dicapai. Walau bagaimanapun, untuk bahagian yang memerlukan toleransi yang sangat ketat (Mis., dalam ± 0.1 mm), Operasi pemesinan tambahan mungkin diperlukan setelah menghantar. Dalam beberapa kes, menggunakan tinggi - Pasir yang berkualiti dan teknik pencetakan maju dapat meningkatkan ketepatan dimensi pasir - Bahagian Cast.

2. Berapakah saiz maksimum bahagian yang boleh menjadi pasir - Cast?

Saiz maksimum bahagian yang boleh menjadi pasir - Cast terutamanya terhad oleh saiz peralatan acuan yang ada dan ruang untuk menuangkan dan menyejukkan. Dalam teori, Bahagian yang sangat besar boleh dibuang. Beberapa jasad perindustrian mampu menghasilkan pasir - komponen pelakon yang panjangnya beberapa meter, lebar, dan ketinggian. Contohnya, Kipas kapal besar, yang boleh diameter beberapa meter, sering pasir - Cast. Walau bagaimanapun, kerana saiz bahagian meningkat, cabaran seperti memastikan penyejukan seragam, Mengawal pengecutan, dan mengendalikan jumlah besar logam cair menjadi lebih penting.

3. Bagaimana saya dapat meningkatkan permukaan pasir - Bahagian Cast?

Untuk meningkatkan permukaan pasir - Bahagian Cast, Beberapa langkah boleh diambil. Pertama, menggunakan lebih baik - Pasir berbutir dalam campuran acuan boleh mengakibatkan permukaan yang lebih lancar kerana bijirin pasir meninggalkan jejak yang lebih kecil. Kedua, Memohon salutan permukaan atau basuh ke acuan sebelum menuangkan logam cair dapat membantu mengisi liang -liang kecil dan penyelewengan. Selepas pemutus, jawatan - operasi pemprosesan seperti pengisaran, menggilap, dan pukulan pukulan dapat meningkatkan penamat permukaan dengan ketara. Di samping itu, mengoptimumkan proses menuangkan untuk mengurangkan pergolakan dan penangkapan gas juga boleh menyumbang kepada kemasan permukaan yang lebih baik dengan meminimumkan kecacatan pada permukaan pemutus.