Apakah proses pemutus graviti?

Di alam pembuatan logam, Proses pemutus graviti memegang kedudukan yang penting. Ia secara meluas - kaedah yang digunakan untuk menghasilkan tinggi - Komponen logam berkualiti di pelbagai industri. Pemutus graviti, juga dikenali sebagai pemutus acuan kekal, adalah teknik yang memanfaatkan daya graviti untuk mengisi acuan dengan logam cair. Proses ini berbeza dengan kaedah pemutus lain seperti pemutus mati, yang bergantung pada tinggi - suntikan tekanan logam cair.

1. Penciptaan corak dan penyediaan acuan

• • Langkah pertama dalam pemutus graviti adalah mencipta corak. Corak ini adalah replika bahagian akhir dan digunakan untuk membuat acuan. Dalam pembuatan moden, Corak sering direka menggunakan komputer - Reka bentuk bantuan (CAD) perisian dan kemudian dihasilkan melalui kaedah seperti percetakan atau pemesinan 3D. Setelah corak sudah siap, acuan dibuat. Acuan biasanya terdiri daripada dua bahagian (bahagian tetap dan bahagian bergerak) yang tepat dimesin untuk membentuk rongga untuk logam cair. Acuan ini dibuat untuk toleransi yang ketat untuk memastikan ketepatan dimensi pemutus terakhir.

• • Sebelum menggunakan acuan, ia adalah pra - dipanaskan ke suhu tertentu. Pra - Pemanasan melayani pelbagai tujuan. Ia membantu memastikan aliran logam cair yang licin ke dalam acuan dengan mengurangkan perbezaan suhu antara logam dan acuan. Di samping itu, ia dapat menghalang kejutan terma ke acuan, yang boleh menyebabkan retak dari masa ke masa. Suhu yang mana acuan adalah pra - dipanaskan bergantung pada jenis logam yang dilemparkan. Contohnya, Apabila membuat aluminium, acuan mungkin sebelum - dipanaskan ke sekitar 200 - 300° C..

2. Aplikasi salutan refraktori

• • Selepas pra - pemanasan, Salutan refraktori digunakan pada permukaan dalaman acuan. Lapisan ini berfungsi beberapa fungsi penting. Ia bertindak sebagai ejen pelepasan, menjadikannya lebih mudah untuk menghilangkan pemutus kukuh dari acuan. Ia juga membantu melindungi acuan dari tinggi - Suhu logam cair, yang dapat memanjangkan jangka hayat acuan. Selain itu, salutan dapat mempengaruhi kemasan permukaan pemutus. Pelbagai jenis lapisan refraktori boleh didapati, dan pilihan bergantung kepada faktor -faktor seperti jenis logam yang dibuang dan ciri -ciri permukaan yang dikehendaki produk akhir.

3. Penutupan acuan dan menuangkan logam

• • Setelah salutan digunakan, Kedua -dua bahagian acuan itu diselaraskan dengan teliti dan ditutup untuk membentuk rongga tertutup. Logam cair, yang telah dikekalkan pada suhu yang sesuai di relau, kemudian dicurahkan ke dalam acuan melalui sprue (saluran di acuan di mana logam memasuki). Proses mencurahkan memerlukan kemahiran dan ketepatan. Kadar menuangkan perlu dikawal dengan teliti untuk memastikan logam cair mengisi acuan secara merata dan sepenuhnya tanpa menyebabkan pergolakan yang berlebihan. Sekiranya mencurahkan terlalu cepat, ia boleh membawa kepada pembentukan poket udara atau percikan, yang boleh mengakibatkan kecacatan dalam pemutus.

4. Pemejalan dan penyejukan

• • Selepas acuan dipenuhi dengan logam cair, ia dibiarkan sejuk. Proses penyejukan sangat penting kerana ia menentukan mikrostruktur dan sifat mekanikal pemutus terakhir. Logam cair menguatkan dari permukaan luar rongga acuan ke arah pusat. Dalam beberapa kes, Kadar penyejukan dapat dikawal untuk mencapai sifat tertentu dalam pemutus. Contohnya, Penyejukan pesat dapat menghasilkan struktur bijirin yang lebih halus, yang dapat meningkatkan kekuatan logam. Untuk mengawal kadar penyejukan, teknik seperti menggunakan sirip penyejukan pada acuan atau merendam acuan dalam medium penyejukan boleh digunakan. Masa yang diambil untuk pemejalan bergantung kepada pelbagai faktor, termasuk ketebalan pemutus dan jenis logam. Casting tebal secara semula jadi akan mengambil masa lebih lama untuk menguatkan berbanding dengan yang lebih kurus.

5. Pembukaan acuan dan penyingkiran bahagian

• • Setelah logam telah menguatkan sepenuhnya, acuan dibuka. Ini biasanya dilakukan menggunakan cara mekanikal, seperti akhbar hidraulik atau mekanisme tuil sederhana. Pemutus yang kukuh kemudian dikeluarkan dengan teliti dari acuan. Dalam beberapa kes, Pemutus masih boleh dilampirkan pada sprue dan sistem pengumpan lain (seperti pelari), yang digunakan untuk membekalkan logam tambahan semasa pemejalan untuk mengimbangi pengecutan. Bahan berlebihan ini dikeluarkan dalam langkah -langkah berikutnya.

6. Pemangkasan, Penamat, dan pemeriksaan

• • Langkah terakhir dalam proses pemutus graviti melibatkan pemangkasan bahan yang berlebihan dari pemutus. Ini termasuk memotong sprue, pelari, dan mana -mana kilat (Lapisan nipis logam berlebihan yang mungkin terbentuk di sepanjang sendi acuan). Pemangkasan boleh dilakukan dengan menggunakan kaedah seperti menggergaji, pengisaran, atau menggunakan mesin pemangkasan khusus. Selepas memotong, Pemutus mungkin menjalani operasi penamat selanjutnya untuk mencapai kemasan permukaan yang dikehendaki. Ini termasuk pengamplasan, menggilap, atau tembakan letupan. Akhirnya, Pemutus diperiksa untuk sebarang kecacatan. Bukan - Kaedah ujian yang merosakkan seperti x - Pemeriksaan sinar atau ujian ultrasonik boleh digunakan untuk memeriksa kecacatan dalaman, Walaupun pemeriksaan visual digunakan untuk memeriksa permukaan - Kecacatan tahap.

1. Ketepatan dimensi

• • Graviti - Bahagian pelakon umumnya menawarkan ketepatan dimensi yang baik. Walaupun toleransi mungkin tidak begitu ketat seperti yang dicapai dengan tinggi - Tekanan mati pemutus, mereka masih cukup untuk banyak aplikasi. Ketepatan pemutus bergantung kepada faktor -faktor seperti ketepatan acuan, proses mencurahkan, dan kadar penyejukan. Dengan reka bentuk acuan yang betul dan kawalan proses pemutus, Toleransi dimensi sekitar ± 0.01 - 0.02 inci dapat dicapai.

2. Kemasan permukaan

• • Kemasan permukaan graviti - Bahagian pelakon agak lancar. Aliran laminar logam cair semasa menuangkan membantu mewujudkan permukaan yang agak bersih. Walau bagaimanapun, berbanding mati - Bahagian Cast, permukaan mungkin sedikit lebih kasar. Ini kerana tidak ada tinggi - daya tekanan untuk mendorong logam cair dengan tegas terhadap dinding acuan untuk mencipta super - kemasan lancar. Tetapi bagi banyak aplikasi, kemasan permukaan graviti - Bahagian pelakon boleh diterima tanpa jawatan yang luas - pemprosesan. Dalam beberapa kes, Sekiranya kemasan permukaan yang lebih baik diperlukan, menamatkan operasi seperti penggilap atau letupan tembakan boleh dijalankan.

3. Sifat mekanikal

• • Graviti - Bahagian pelakon sering mempunyai sifat mekanikal yang baik. Proses pemejalan yang perlahan dan terkawal dapat menghasilkan mikrostruktur yang lebih seragam berbanding dengan beberapa kaedah pemutus lain. Ini boleh membawa kekuatan yang baik, ketangguhan, dan rintangan keletihan. Contohnya, Dalam kes aloi aloi aluminium, Ciri -ciri mekanikal dapat dipertingkatkan lagi melalui proses rawatan haba. Rawatan haba dapat mengubah struktur mikro aloi, meningkatkan kekuatan dan kekerasannya.

1. Industri automotif

• • Dalam industri automotif, Pemutus Graviti digunakan untuk menghasilkan pelbagai komponen. Komponen enjin seperti kepala silinder, Manifolds pengambilan, dan piston sering dibuat menggunakan proses ini. Komponen ini memerlukan sifat mekanikal yang baik dan ketepatan dimensi untuk memastikan operasi enjin yang cekap. Graviti - Roda Cast juga biasa, terutamanya untuk tinggi - prestasi dan kenderaan mewah. Proses ini membolehkan pengeluaran roda dengan reka bentuk yang kompleks dan kekuatan yang baik - ke - nisbah berat.

2. Industri Aeroangkasa

• • Industri aeroangkasa juga menggunakan pemutus graviti untuk komponen tertentu. Bahagian seperti bahagian enjin pesawat, komponen struktur, dan kelengkapan hidraulik kadang -kadang dihasilkan melalui pemutus graviti. Yang tinggi - Keperluan Kualiti Industri Aeroangkasa, Dari segi sifat bahan dan ketepatan dimensi, boleh dipenuhi dengan mengawal graviti dengan teliti - proses pemutus. Contohnya, Komponen yang diperbuat daripada tinggi - aloi aluminium kekuatan atau aloi titanium boleh menjadi graviti - dilemparkan untuk mencapai kekuatan dan ketahanan yang diperlukan sambil mengekalkan berat badan minimum.

3. Jentera Perindustrian

• • Dalam pembuatan jentera perindustrian, Pemutus Graviti digunakan untuk menghasilkan bahagian -bahagian seperti perumahan pam, badan injap, dan kosong gear. Bahagian ini perlu teguh dan dapat menahan keadaan operasi yang keras bagi aplikasi perindustrian. Graviti - Komponen pelakon dapat memberikan kekuatan dan kestabilan dimensi yang diperlukan untuk aplikasi ini. Contohnya, Perumahan pam yang dihasilkan oleh pemutus graviti boleh mempunyai bentuk yang kompleks untuk mengoptimumkan aliran bendalir sambil mengekalkan integriti struktur yang baik.

4. Barang pengguna dan barang hiasan

• • Pemutus Graviti juga digunakan dalam pengeluaran barangan pengguna dan barang hiasan. Peralatan Dapur, seperti pelakon - kuali besi, sering dibuat menggunakan proses ini. Pelakon - Bahan besi menyediakan sifat pengekalan haba yang sangat baik, dan graviti - Proses pemutus membolehkan pengeluaran peralatan dengan permukaan yang lancar dan dimensi yang tepat. Barang hiasan, seperti arca tembaga atau gangsa dan perkakasan hiasan, juga biasanya dihasilkan melalui pemutus graviti. Proses ini membolehkan penciptaan reka bentuk yang rumit dengan kemasan permukaan yang baik.

1. Boleh pemutus graviti digunakan untuk tinggi - Pengeluaran volum?

• • Pemutus graviti lebih sering dikaitkan dengan sederhana - ke - rendah - Pengeluaran volum. Walaupun ada kemungkinan untuk menggunakannya untuk tinggi - Pengeluaran volum, prosesnya mungkin tidak begitu efisien tinggi - tekanan mati pemutus dari segi masa kitaran. Pemutus graviti biasanya mempunyai masa kitaran yang lebih lama kerana manual atau separuh - Sifat manual proses mencurahkan. Walau bagaimanapun, dengan beberapa automasi dalam mencurahkan dan acuan - proses pengendalian, ia dapat ditingkatkan sehingga tahap tertentu untuk lebih tinggi - Pengeluaran volum. Tetapi untuk sangat tinggi - keperluan kelantangan, pemutus mati atau tinggi yang lain - Proses pemutus laju mungkin lebih sesuai.

2. Berapakah saiz maksimum bahagian yang boleh dihasilkan menggunakan pemutus graviti?

• • Saiz maksimum bahagian yang boleh dihasilkan oleh pemutus graviti terutamanya terhad oleh saiz relau, Kapasiti Ladle, dan acuan - membuat keupayaan. Secara umum, Pemutus graviti dapat menghasilkan bahagian yang agak besar berbanding dengan beberapa kaedah pemutus lain. Contohnya, Blok enjin besar atau komponen jentera perindustrian dengan dimensi yang ketara boleh menjadi graviti - Cast. Walau bagaimanapun, Apabila saiz bahagian meningkat, cabaran seperti memastikan pengisian seragam acuan dan pemejalan yang betul menjadi lebih jelas. Tetapi dengan reka bentuk acuan yang betul dan kawalan proses menuangkan, bahagian yang beratnya beberapa ratus kilogram atau lebih dapat berjaya graviti - Cast.

3. Bagaimana kos pemutus graviti dibandingkan dengan pemutus mati?

• • Kos alat awal untuk pemutus graviti biasanya lebih rendah daripada pemutus mati. Graviti - acuan pemutus agak mudah dalam reka bentuk dan pembinaan, terutamanya untuk bahagian yang kurang kompleks. Walau bagaimanapun, Per - kos pengeluaran unit pemutus graviti mungkin lebih tinggi untuk tinggi - Pengeluaran volum. Ini kerana pemutus mati mempunyai masa kitaran yang lebih pendek dan kadar pengeluaran yang lebih tinggi, yang mengurangkan per - kos unit untuk kuantiti yang banyak. Untuk kecil - ke - medium - Pengeluaran volum, Pemutus graviti boleh menjadi lebih kos - berkesan kerana kos perkakas yang lebih rendah. Tetapi untuk tinggi - Pengeluaran kelantangan bahagian kompleks dengan toleransi yang ketat, pemutus mati boleh menawarkan kos yang lebih baik - Kelebihan secara keseluruhan.