Apakah perbezaan antara pemutus pasir dan pemutus logam?

Pasir adalah bahan acuan utama dalam pemutus pasir. Campuran pasir, Biasanya pasir silika, dan pengikat (seperti tanah liat) digunakan untuk membuat acuan. Campuran pasir dibungkus di sekitar corak, yang merupakan replika bahagian akhir. Setelah acuan terbentuk, Corak dikeluarkan, meninggalkan rongga ke mana logam cair dituangkan. Acuan pasir sangat serba boleh dan boleh digunakan untuk membuang pelbagai logam, termasuk besi, aluminium, dan gangsa. Mereka agak murah untuk menghasilkan, Membuat Pasir Melakonkan Pilihan Popular Untuk Rendah - pengeluaran kelantangan dan besar - Komponen Skala. Walau bagaimanapun, Acuan pasir biasanya tunggal - gunakan, Kerana acuan mesti dipecahkan untuk mengeluarkan bahagian pelakon, yang boleh mengehadkan kecekapannya untuk tinggi - Pengeluaran volum.

Dalam pemutus logam, acuan diperbuat daripada logam, biasanya keluli atau tinggi - suhu - aloi tahan. Acuan logam boleh diguna semula, yang merupakan kelebihan yang signifikan terhadap acuan pasir. Mereka dapat menahan pelbagai kitaran pemutus tanpa haus dan lusuh yang ketara. Acuan logam sering digunakan dalam proses seperti pemutus mati, di mana logam cair dipaksa di bawah tekanan tinggi ke dalam rongga acuan. Ini membolehkan pengeluaran bahagian dengan ketepatan dimensi tinggi dan kemasan permukaan licin. Acuan logam lebih mahal untuk menghasilkan pada mulanya kerana kos logam dan pemesinan ketepatan yang diperlukan untuk membuat rongga acuan. Tetapi untuk tinggi - Pengeluaran volum, kos setiap bahagian dapat dikurangkan dengan ketara kerana kebolehgunaan semula acuan.

Proses pemutus pasir bermula dengan penyediaan acuan pasir. Ini melibatkan mencipta corak, yang boleh dibuat dari kayu, plastik, atau logam. Pasir - Campuran pengikat kemudian dibungkus di sekitar corak, dan dua bahagian acuan (Cope dan seret) dipisahkan dengan teliti, dan coraknya dikeluarkan. Acuan kemudian disusun semula, dan sistem gating (saluran untuk logam cair mengalir ke dalam acuan) dicipta. Logam cair dituangkan ke dalam acuan melalui sistem gating. Setelah logam disejukkan dan dikuatkan, Acuan pasir dipecahkan untuk mendedahkan bahagian pelakon. Pemutus pasir adalah proses yang agak mudah, Tetapi ia memerlukan buruh mahir untuk memastikan penyediaan acuan yang betul dan menuangkan logam. Prosesnya boleh menjadi masa - memakan, Terutama untuk bentuk yang kompleks, Oleh kerana acuan pasir perlu dibuat dengan teliti.

Pemutus logam, terutamanya pemutus mati, adalah lebih automatik dan tinggi - proses kelajuan. Dalam pemutus mati, acuan logam (mati) terdiri daripada dua bahagian. Logam cair disuntik ke dalam rongga mati pada tekanan tinggi menggunakan pelocok atau lengan tembakan. Tekanan tinggi memastikan bahawa logam memenuhi butiran paling rumit mengenai acuan dengan cepat. Setelah logam menguatkan, bahagian mati dibuka, dan bahagian pelakon dikeluarkan. Proses pemutus logam dapat mencapai masa kitaran yang sangat pendek, menjadikan mereka sesuai untuk jisim - pengeluaran. Walau bagaimanapun, peralatan yang diperlukan untuk pemutus logam, seperti tinggi - tekanan mati - mesin pemutus, mahal, dan prosesnya memerlukan kawalan tepat pembolehubah seperti suhu, tekanan, dan kelajuan suntikan.

Pasir - Bahagian pelakon sering mempunyai kemasan permukaan yang kasar. Biji pasir meninggalkan jejak di permukaan bahagian pelakon, dan mungkin ada keliangan kerana penangkapan gas semasa proses menuangkan. Ketepatan dimensi pasir - Bahagian pelakon biasanya lebih rendah berbanding logam - Bahagian Cast. Walau bagaimanapun, Pemutus pasir boleh menghasilkan bahagian dengan geometri dalaman yang kompleks, seperti bahagian dengan rongga dalaman atau teras. Sifat -sifat logam cast boleh diselaraskan dengan mengawal komposisi logam cair dan kadar penyejukan. Pasir - bahagian pelakon sesuai untuk aplikasi di mana tinggi - Kemasan permukaan ketepatan tidak kritikal, seperti besar - Komponen struktur skala atau beberapa blok enjin automotif.

Logam - Bahagian Cast, terutamanya yang dihasilkan oleh pemutus mati, Mempunyai kemasan permukaan licin. Acuan logam memberikan permukaan yang lebih halus untuk logam cair untuk menguatkan terhadap. Logam - Bahagian pelakon juga mempamerkan ketepatan dimensi tinggi, dengan toleransi yang boleh serendah ± 0.05 mm dalam beberapa kes. Yang tinggi - suntikan tekanan dalam pemutus mati membantu mengurangkan keliangan, mengakibatkan bahagian yang lebih padat dan lebih kuat. Pemutus logam sangat sesuai untuk menghasilkan bahagian di mana sesuai, permukaan licin, dan kekuatan tinggi diperlukan, seperti komponen untuk elektronik, Aeroangkasa, dan aplikasi automotif.

Untuk rendah - Pengeluaran volum, Pemutus pasir sering lebih mahal - berkesan. Kos mewujudkan acuan pasir agak rendah berbanding dengan pelaburan awal dalam acuan logam. Bahan pasir dan pengikat adalah murah, dan peralatan yang diperlukan untuk pemutus pasir, seperti relau mudah untuk mencairkan logam, juga kurang mahal. Walau bagaimanapun, Apabila jumlah pengeluaran meningkat, Kos setiap bahagian mungkin meningkat kerana keperluan untuk mencipta acuan pasir baru untuk setiap pemutus. Di samping itu, jawatan - operasi pemprosesan, seperti pemesinan untuk meningkatkan kemasan permukaan dan ketepatan dimensi, boleh menambah kos keseluruhan.

Pelaburan awal dalam pemutus logam adalah tinggi. Kos pembuatan acuan logam, Terutama untuk bentuk yang kompleks, boleh menjadi besar. Yang tinggi - tekanan mati - mesin pemutus dan peralatan lain juga mahal. Walau bagaimanapun, untuk tinggi - Pengeluaran volum, Pemutus logam menjadi lebih banyak kos - berkesan. Sifat acuan logam yang boleh diguna semula dan yang tinggi - Keupayaan pengeluaran kelajuan bermaksud bahawa kos setiap bahagian berkurangan dengan ketara kerana bilangan bahagian yang dihasilkan meningkat. Pemutus logam juga memerlukan kurang jawatan - Pemprosesan dalam banyak kes kerana kemasan permukaan yang lebih baik dan ketepatan dimensi bahagian pelakon, yang dapat mengurangkan kos lagi.

Pemutus pasir digunakan secara meluas dalam industri seperti automotif untuk blok enjin pemutus, kepala silinder, dan perumahan penghantaran. Dalam industri pembinaan, ia digunakan untuk menghasilkan besar - Komponen struktur skala seperti penutup lubang dan elemen hiasan. Ia juga popular di dunia seni untuk membuat patung dan barang hiasan lain. Sebarang aplikasi di mana bentuk kompleks diperlukan, dan tinggi - Kemasan permukaan ketepatan bukanlah keutamaan, dan jumlah pengeluaran agak rendah, adalah calon yang baik untuk pemutus pasir.

Pemutus logam, Terutama mati pemutus, lazim dalam industri elektronik untuk komponen pembuatan seperti tenggelam haba, penyambung, dan perumahan untuk peranti elektronik. Dalam industri aeroangkasa, Ia digunakan untuk menghasilkan komponen kritikal seperti bilah turbin dan bahagian enjin yang memerlukan kekuatan dan ketepatan yang tinggi. Industri automotif juga menggunakan pemutus logam untuk menghasilkan bahagian seperti gear penghantaran, Komponen enjin, dan mengendalikan pintu. Pemutus logam sesuai untuk aplikasi di mana tinggi - Pengeluaran volum, tinggi - ketepatan, dan kemasan permukaan yang baik sangat penting.

Di BBJump, Kami faham bahawa memilih antara pemutus pasir dan pemutus logam boleh menjadi keputusan yang rumit. Sekiranya anda kecil - pengilang skala atau mengusahakan projek dengan anggaran terhad dan jumlah pengeluaran yang rendah, Pemutus pasir mungkin cara untuk pergi. Kami dapat menghubungkan anda dengan foundries yang boleh dipercayai yang mengkhususkan diri dalam pemutus pasir dan mempunyai rekod prestasi terbukti menghasilkan tinggi - bahagian berkualiti. Kami akan membantu anda mengoptimumkan proses pemutus pasir, dari memilih pasir yang betul - campuran pengikat untuk memastikan reka bentuk gating yang betul, untuk meminimumkan kecacatan dan mengurangkan kos.

Bagi mereka yang memerlukan tinggi - ketepatan, tinggi - Pengeluaran volum, Pasukan kami boleh mendapatkan sumber atas - Pembekal Pemutus Logam Tier. Kami akan menilai mati mereka - membuat keupayaan, kapasiti pengeluaran, dan proses kawalan kualiti untuk memastikan anda mendapat nilai terbaik untuk pelaburan anda. Kami juga boleh bekerjasama dengan anda untuk mereka bentuk bahagian yang dioptimumkan untuk pemutus logam, mengambil kira faktor seperti draf sudut, Ketebalan dinding, dan bahagian pelepasan. Ini akan membantu menyelaraskan proses pengeluaran dan mengurangkan kemungkinan kerja semula yang mahal. Sama ada anda berada di elektronik, Automotif, atau industri aeroangkasa, Bbjump komited untuk membantu anda mencari penyelesaian pemutus yang paling sesuai untuk keperluan khusus anda.

Ya, Banyak logam boleh digunakan untuk pemutus pasir dan pemutus logam. Logam biasa seperti aluminium, zink, dan aloi magnesium digunakan secara meluas dalam kedua -dua proses. Walau bagaimanapun, Pilihan logam mungkin dipengaruhi oleh keperluan khusus bahagian. Contohnya, beberapa tinggi - lebur - aloi titik mungkin lebih mencabar untuk membuang menggunakan acuan pasir kerana batasan panas pasir - rintangan. Dalam kes sedemikian, Pemutus logam, dengan acuan logam yang lebih mantap, Mungkin pilihan yang lebih baik. Di samping itu, Kemasan permukaan dan keperluan ketepatan dimensi bahagian juga boleh mempengaruhi pilihan kaedah logam dan pemutus.

Pemutus pasir boleh mempunyai kesan alam sekitar yang agak tinggi dari segi penjanaan sisa. Acuan pasir sering bujang - gunakan, dan pasir yang digunakan mungkin perlu dilupuskan dengan betul atau dikitar semula. Proses ini juga menggunakan tenaga untuk mencairkan logam. Pemutus logam, Sebaliknya, mempunyai pelaburan tenaga awal yang tinggi dalam menghasilkan acuan logam dan menjalankan tinggi - Peralatan pemutus tekanan. Walau bagaimanapun, kebolehgunaan semula acuan logam mengurangkan sisa dalam jangka masa panjang. Untuk meminimumkan kesan alam sekitar, Kedua -dua proses boleh mengadopsi amalan mampan seperti sisa logam kitar semula, menggunakan tenaga - relau yang cekap, dan mencari cara untuk mengitar semula atau menggunakan semula pasir di pasir.

Pemutus pasir dapat menghasilkan bahagian dari pelbagai saiz, dari komponen rumit kecil hingga besar - struktur skala. Walau bagaimanapun, Terdapat beberapa batasan. Untuk bahagian yang sangat besar, Logistik membuat dan mengendalikan acuan pasir boleh mencabar. Saiz relau dan peralatan mencurahkan juga boleh mengehadkan saiz maksimum bahagian. Dari segi kerumitan, Walaupun pemutus pasir dapat mengendalikan geometri dalaman yang kompleks menggunakan teras, Butiran yang sangat baik mungkin sukar dicapai. Kemasan permukaan pasir - Bahagian pelakon biasanya kasar, yang mungkin tidak sesuai untuk aplikasi di mana permukaan yang sangat digilap diperlukan tanpa jawatan penting - pemprosesan.