Apakah perbezaan antara penghancur kesan dan penghancur rahang?

Penghancur kesan beroperasi berdasarkan prinsip tinggi - kesan kelajuan. Tinggi - Pemutar berputar kelajuan dilengkapi dengan bar tamparan atau palu. Apabila bahan memasuki ruang yang menghancurkan, mereka segera diserang oleh tinggi ini - Komponen kelajuan. Kekuatan kesan bukan sahaja memecahkan bahan tetapi juga memberikan tenaga kinetik kepada mereka. Selepas dipukul, Bahan -bahan tersebut dilemparkan terhadap plat kesan atau apron. Kesan berulang antara bahan, Bar pukulan, dan plat impak membawa kepada pemecahan selanjutnya. Contohnya, dalam penghancur kesan aci mendatar (HSI), pemutar berputar secara mendatar, Dan bahan -bahan itu dimasukkan ke dalam penghancur dan kemudian dilanda palu pada pemutar, diikuti oleh perlanggaran dengan plat impak. Penghancur kesan aci menegak (VSIS) mempercepatkan bahan di tengah pemutar dan mengeluarkannya ke luar untuk bertembung dengan anvil atau di dalam batu - pada - Mekanisme penghancuran batu, yang sangat berkesan dalam membentuk bahan.

Penghancur rahang berfungsi dengan prinsip pemampatan. Mereka mempunyai rahang tetap dan rahang bergerak. Bahan itu dimasukkan ke dalam v - ruang menghancurkan berbentuk yang dibentuk oleh kedua -dua rahang ini. Apabila rahang bergerak bergerak ke arah rahang tetap dalam gerakan reciprocating, Bahan -bahan tersebut secara beransur -ansur dimampatkan dan dihancurkan. Pergerakan rahang bergerak biasanya didorong oleh batang eksentrik, yang menyebabkan rahang bergerak ke jalan elips. Apabila rahang bergerak bergerak dari rahang tetap, Bahan hancur dilepaskan dari bahagian bawah penghancur. Contohnya, Dalam penghancur rahang utama yang digunakan dalam kuari, Batu -batu besar dimasukkan ke dalam penghancur dan secara beransur -ansur dipecahkan menjadi kepingan yang lebih kecil ketika rahang dekat dengan mereka.

Penghancur kesan, Terutama HSIS, mempunyai struktur yang merangkumi pemutar, Bar Blow, plat impak, dan ruang yang menghancurkan. Pemutar adalah bahagian penting, sering diperbuat daripada tinggi - Bahan kekuatan untuk menahan tinggi - Putaran kelajuan dan daya kesan. Bar pukulan, yang menyerang bahan, juga terbuat dari pakaian - Bahan tahan seperti keluli mangan atau tinggi - Kromium Cast Iron. Plat impak boleh laras, Membenarkan kawalan yang lebih tepat ke atas saiz produk. Dalam VSI, menegak yang unik - Reka bentuk aci dan batu - pada - batu atau batu - pada - mekanisme penghancuran anvil menambah keistimewaan struktur mereka. Reka bentuk keseluruhan penghancur kesan memberi tumpuan kepada mengoptimumkan daya impak dan aliran bahan dalam ruang menghancurkan.

Penghancur rahang terutamanya terdiri daripada bingkai, rahang tetap, rahang bergerak, Aci eksentrik, plat togol, dan roda tenaga. Bingkai ini memberikan sokongan untuk keseluruhan penghancur dan perlu cukup kukuh untuk menahan daya besar yang dihasilkan semasa proses penghancuran. Rahang tetap tidak bergerak, Semasa rahang bergerak disambungkan ke aci eksentrik melalui plat togol. Rambut terbang membantu mengekalkan momentum rahang bergerak dan memastikan operasi yang lancar. Struktur penghancur rahang agak mudah dibandingkan dengan beberapa penghancur kesan, Tetapi ia direka untuk menjadi kukuh untuk mengendalikan bahan yang besar dan keras.

Penghancur kesan dapat mengendalikan pelbagai bahan. Mereka berkesan untuk kedua -dua sederhana - bahan kekerasan dan beberapa bahan yang agak sukar. Dalam industri perlombongan, Mereka digunakan untuk menghancurkan bijih seperti bijih tembaga, bijih besi, dan bijih emas. Mereka juga boleh memproses bahan seperti granit, basalt, dan batu kapur. Keupayaan mereka untuk mengendalikan bahan yang berbeza adalah disebabkan oleh reka bentuk yang lebih mantap dan komponen laras yang dapat dioptimumkan untuk bahan tertentu. Walau bagaimanapun, Semasa berurusan dengan bahan yang sangat melekit atau basah, Penghancur kesan mungkin menghadapi beberapa cabaran kerana bahan -bahan dapat mematuhi komponen dan mempengaruhi kecekapan penghancuran.

Penghancur rahang sangat sesuai untuk menghancurkan bahan besar dan keras. Mereka sering digunakan sebagai penghancur utama dalam operasi perlombongan dan kuari. Bahan seperti batu besar, batu keras, dan bijih dengan kekuatan mampatan yang tinggi dapat diproses dengan berkesan oleh penghancur rahang. Mereka boleh mengendalikan bahan yang sukar untuk dipecahkan dengan penghancur lain. Contohnya, di kuari granit, Penghancur rahang digunakan untuk memecah blok granit yang besar menjadi lebih kecil, Potongan yang lebih mudah diurus untuk diproses selanjutnya. Penghancur rahang juga kurang dipengaruhi oleh kandungan lembapan bahan berbanding dengan penghancur lain, menjadikan mereka sesuai untuk memproses bahan dengan tahap kebasahan tertentu.

Penghancur kesan, terutamanya VSI, terkenal dengan keupayaan mereka untuk menghasilkan lebih banyak kubik - berbentuk dan seragam - produk bersaiz. Mekanisme kesan dan pembentukan penghancur kesan dapat memecahkan bahan dengan cara yang menghasilkan bentuk zarah yang lebih diinginkan. Ini sangat bermanfaat dalam aplikasi seperti tinggi - Pengeluaran Kekuatan Konkrit, di mana baik - Agregat berbentuk dapat meningkatkan kebolehkerjaan dan kekuatan konkrit. Penghancur kesan dapat menghasilkan pelbagai saiz zarah yang agak luas, dan dengan menyesuaikan plat impak dan komponen lain, Granulariti produk boleh baik -baik saja - disesuaikan untuk memenuhi keperluan tertentu.

Penghancur rahang biasanya menghasilkan produk dengan bentuk yang lebih tidak teratur berbanding dengan penghancur kesan. Saiz produk akhir terutamanya ditentukan oleh jurang antara rahang di hujung pelepasan. Walaupun mereka dapat mengurangkan besar - Bahan bersaiz ke tahap tertentu, mencapai yang sangat halus dan seragam - Produk bersaiz lebih mencabar dengan penghancur rahang. Produk penghancur rahang sering sesuai untuk aplikasi di mana lebih kasar - Produk bersaiz boleh diterima, seperti pada peringkat awal pengeluaran agregat atau untuk beberapa projek pembinaan asas.

Untuk penghancur kesan, Bar pukulan dan plat impak adalah komponen utama yang mengalami memakai. Kadar haus bergantung pada jenis bahan yang diproses dan keadaan operasi. Dalam beberapa kes, plat impak laras di HSI boleh diposisi semula atau diganti, yang boleh memanjangkan jangka hayat keseluruhan haus - bahagian yang rawan. VSIS, dengan mekanisme penghancuran unik mereka, mungkin mempunyai corak haus yang berbeza. Penyelenggaraan tetap, termasuk memeriksa pakaian komponen, pelinciran yang betul, dan penggantian tepat pada masanya dipakai - bahagian keluar, adalah penting untuk memastikan prestasi yang optimum. Walau bagaimanapun, kerana tinggi - Operasi Impak Kelajuan, Penghancur kesan mungkin memerlukan penyelenggaraan yang lebih kerap dalam beberapa situasi.

Dalam penghancur rahang, rahang (kedua rahang tetap dan bergerak) adalah pakaian utama - bahagian yang rawan. Kerana mereka sentiasa bersentuhan dengan bahan -bahan yang dihancurkan, mereka perlu dipakai - bahan tahan. Plat togol dan aci eksentrik juga mungkin mengalami pakaian dari masa ke masa. Proses penyelenggaraan untuk penghancur rahang sering melibatkan pemeriksaan dan menggantikan rahang, Selain mengekalkan penjajaran dan operasi yang betul dari aci eksentrik dan plat togol. Berbanding dengan penghancur kesan, Penghancur rahang umumnya mempunyai proses penyelenggaraan yang lebih mudah dari segi penggantian komponen, Tetapi mereka masih memerlukan pemeriksaan biasa untuk memastikan operasi yang lancar.

Pandangan Bbjump: Sebagai ejen penyumberan, Semasa pelanggan memilih antara penghancur kesan dan penghancur rahang, mereka harus terlebih dahulu jelas menentukan bahan mereka - keperluan pemprosesan. Sekiranya bahannya besar dan keras, dan produk kasar boleh diterima di peringkat awal pemprosesan, penghancur rahang adalah pilihan yang hebat. Struktur dan keupayaannya yang mudah untuk mengendalikan bahan yang sukar menjadikannya boleh dipercayai untuk menghancurkan utama. Walau bagaimanapun, Sekiranya matlamatnya adalah untuk menghasilkan tinggi - kualiti, seragam - bersaiz dan baik - produk berbentuk, terutamanya untuk aplikasi seperti tinggi - Bahan pembinaan akhir, penghancur impak, terutamanya VSI, lebih sesuai. Semasa memilih pengeluar, Pelanggan harus mencari syarikat dengan reputasi yang baik untuk kualiti dan ketahanan. Mereka juga harus mempertimbangkan ketersediaan alat ganti dan selepas itu - perkhidmatan jualan. Pengeluar yang dapat memberikan pengganti cepat yang dipakai - bahagian keluar dan menawarkan sokongan teknikal profesional dapat mengurangkan downtime peralatan dan meningkatkan produktiviti keseluruhannya.

Ya, Penghancur kesan boleh digunakan sebagai penghancur utama dalam beberapa kes, Terutama ketika berurusan dengan bahan yang tidak begitu besar dan keras. Walau bagaimanapun, Penghancur rahang lebih biasa digunakan sebagai penghancur utama kerana mereka lebih sesuai untuk mengendalikan besar - bahan bersaiz dan sangat sukar. Penghancur kesan mungkin lebih sesuai untuk menghancurkan utama apabila bahan adalah kekerasan sederhana dan ada keperluan untuk tahap tertentu yang membentuk produk dari awal.

Kecekapan tenaga kedua -dua penghancur bergantung kepada pelbagai faktor seperti jenis bahan yang diproses, saiz produk yang dikehendaki, dan model khusus penghancur. Secara amnya, kerana menghancurkan keras dan besar - Bahan bersaiz dalam kuantiti yang banyak, Penghancur rahang boleh menjadi tenaga - cekap di peringkat penghancuran utama kerana mereka menggunakan mekanisme mampatan yang mudah. Penghancur kesan, terutamanya apabila digunakan untuk menghasilkan dengan baik - produk berbentuk, mungkin mengambil lebih banyak tenaga kerana tinggi - Operasi Impak Kelajuan. Tetapi dalam beberapa kes di mana bahan lebih mudah dipecahkan dan tinggi - Nisbah pengurangan diperlukan, penghancur kesan boleh menjadi lebih banyak tenaga - cekap.

Kos operasi penghancur kesan sering lebih tinggi dari segi penyelenggaraan dan penggantian komponen. Yang tinggi - Operasi kesan kelajuan menyebabkan lebih banyak haus dan lusuh pada komponen seperti bar tamparan dan plat impak, yang perlu diganti lebih kerap. Crushers rahang, Sebaliknya, mempunyai kos penyelenggaraan yang lebih rendah untuk komponen seperti rahang, Walaupun mereka masih memerlukan pemeriksaan dan penggantian biasa. Walau bagaimanapun, Sekiranya mempertimbangkan penggunaan tenaga, seperti yang dinyatakan sebelum ini, ia berbeza bergantung pada aplikasi. Ringkasnya, untuk jangka masa panjang - Operasi Terma, Kos operasi penghancur impak mungkin lebih tinggi daripada penghancur rahang dalam banyak kes, Tetapi ia juga bergantung pada keperluan pemprosesan tertentu.