Apakah perbezaan antara Hammer dan Crusher Impak?

Penghancur Hammer beroperasi berdasarkan yang tinggi - Kesan kelajuan palu. Motor memacu pemutar pada kelajuan tinggi, dan palu melekat pada pemutar berputar bersama dengannya. Apabila bahan memasuki ruang yang menghancurkan, mereka segera diserang oleh tinggi ini - palu kelajuan. Kekuatan kesan bukan sahaja memecahkan bahan tetapi juga memberikan tenaga kinetik kepada mereka. Bahan yang rosak kemudian bertembung dengan dinding dalaman penghancur dan satu sama lain, Mengurangkan saiz mereka selanjutnya. Akhirnya, Bahan yang lebih kecil daripada jurang di bar parut di bahagian bawah penghancur dilepaskan sebagai produk akhir. Contohnya, dalam arang batu - loji pemprosesan, Penghancur tukul dengan cepat boleh memecahkan ketulan besar arang batu ke dalam kepingan yang lebih kecil yang sesuai untuk pemprosesan selanjutnya.

Penghancur kesan juga bergantung pada tinggi - kesan kelajuan, Tetapi dengan mekanisme yang sedikit berbeza. Dalam penghancur kesan, Bahan diberi makan tinggi - Pemutar berputar kelajuan. Pemutar mempunyai bar tamparan atau palu yang menyerang bahan masuk. Selepas dipukul, Bahan -bahan tersebut dilemparkan terhadap plat kesan atau apron. Kesan berulang antara bahan, Bar pukulan, dan plat impak membawa kepada pemecahan bahan. Penghancur kesan aci menegak (VSIS), jenis penghancur kesan, mempercepatkan bahan di tengah pemutar dan mengeluarkannya ke luar untuk bertembung dengan anvil atau di dalam batu - pada - Mekanisme penghancuran batu, yang sangat berkesan dalam membentuk bahan.

Penghancur Hammer biasanya mempunyai struktur yang agak mudah. Mereka terutamanya terdiri daripada bingkai, pemutar, Hammers, dan bar parut. Bingkai memberikan sokongan untuk keseluruhan penghancur. Pemutar, yang menjadi kunci kepada operasi, dilengkapi dengan banyak palu. Palu ini biasanya dibuat - Bahan tahan seperti keluli mangan. Bar parut di bahagian bawah penghancur memainkan peranan penting dalam mengawal saiz produk akhir dengan membenarkan hanya bahan saiz yang sesuai untuk dilalui.

Penghancur kesan, terutamanya penghancur kesan aci mendatar (Dia), mempunyai struktur yang lebih kompleks dalam beberapa aspek. Mereka mempunyai pemutar, Bar Blow, plat impak, dan ruang yang menghancurkan. Plat impak boleh laras, yang membolehkan kawalan yang lebih tepat ke atas saiz produk. Dalam VSI, menegak yang unik - Reka bentuk aci dan batu - pada - batu atau batu - pada - mekanisme penghancuran anvil menambah keistimewaan struktur mereka. Reka bentuk keseluruhan penghancur impak sering lebih tertumpu pada mengoptimumkan daya impak dan aliran bahan dalam ruang menghancurkan.

Penghancur Hammer paling sesuai untuk bahan -bahan dengan kekerasan sederhana dan rendah. Bahan seperti batu kapur, arang batu, Gypsum, dan syal dapat diproses dengan berkesan oleh penghancur tukul. Contohnya, dalam kuari batu kapur, Penghancur tukul boleh digunakan untuk memecahkan batu kapur ke dalam agregat untuk tujuan pembinaan. Walau bagaimanapun, Semasa berurusan dengan bahan yang sangat keras dan kasar, Hammers dalam penghancur tukul cenderung haus dengan cepat, yang mengurangkan kecekapannya dan meningkatkan kos penyelenggaraan.

Penghancur kesan dapat mengendalikan pelbagai bahan. Mereka berkesan untuk kedua -dua sederhana - bahan kekerasan dan beberapa bahan yang agak sukar. Dalam industri perlombongan, penghancur kesan digunakan untuk menghancurkan bijih seperti bijih tembaga dan bijih besi. Mereka juga boleh memproses bahan seperti granit dan basalt, yang agak sukar. Keupayaan penghancur kesan untuk mengendalikan bahan yang berbeza adalah disebabkan oleh reka bentuk yang lebih mantap dan komponen laras yang dapat dioptimumkan untuk bahan tertentu.

Granulariti produk penghancur tukul agak lebih kasar apabila dibandingkan dengan penghancur kesan. Saiz produk akhir ditentukan oleh jurang di bar parut. Walaupun ia dapat menghasilkan pelbagai saiz zarah, mencapai yang sangat halus dan seragam - Produk bersaiz boleh mencabar. Dalam aplikasi di mana kasar - Produk bersaiz boleh diterima, seperti dalam beberapa pengeluaran agregat pembinaan asas, penghancur tukul boleh menjadi pilihan yang sesuai.

Penghancur kesan, terutamanya VSI, terkenal dengan keupayaan mereka untuk menghasilkan lebih banyak kubik - berbentuk dan seragam - produk bersaiz. Mekanisme kesan dan pembentukan penghancur kesan dapat memecahkan bahan dengan cara yang menghasilkan bentuk zarah yang lebih diinginkan. Ini sangat bermanfaat dalam aplikasi seperti tinggi - Pengeluaran Kekuatan Konkrit, di mana baik - Agregat berbentuk dapat meningkatkan kebolehkerjaan dan kekuatan konkrit.

Dalam penghancur tukul, Hammers adalah pakaian utama - bahagian yang rawan. Kerana mereka sentiasa bersentuhan dengan bahan -bahan yang dihancurkan, mereka perlu diganti dengan kerap, terutamanya semasa memproses bahan keras. Di samping itu, Bar parut juga mungkin mengalami memakai dan mungkin memerlukan pelarasan atau penggantian dari masa ke masa. Proses penyelenggaraan untuk penghancur tukul sering melibatkan pemeriksaan dan menggantikan palu dan mengekalkan bar parut.

Untuk penghancur kesan, Bar pukulan dan plat impak adalah komponen utama yang mengalami memakai. Walau bagaimanapun, kadar haus boleh berbeza -beza bergantung kepada jenis bahan yang diproses dan reka bentuk penghancur. Dalam beberapa kes, plat impak laras di HSI boleh diposisi semula atau diganti, yang boleh memanjangkan jangka hayat keseluruhan haus - bahagian yang rawan. VSIS, dengan mekanisme penghancuran unik mereka, mungkin mempunyai corak haus yang berbeza, tetapi secara amnya, Penyelenggaraan komponen utama yang betul adalah penting untuk memastikan prestasi yang optimum.

Pandangan Bbjump: Sebagai ejen penyumberan, Semasa pelanggan memutuskan antara penghancur tukul dan penghancur kesan, mereka harus terlebih dahulu menilai bahan mereka - keperluan pemprosesan secara terperinci. Sekiranya bahannya adalah medium - kekerasan rendah dan granulariti produk yang lebih kasar boleh diterima, penghancur tukul boleh menjadi kos - Pilihan yang berkesan kerana strukturnya yang mudah dan kos awal yang agak rendah. Walau bagaimanapun, Sekiranya bahan berbeza dalam kekerasan, atau jika tinggi - kualiti, seragam - Produk bersaiz diperlukan, penghancur kesan mungkin lebih sesuai. Semasa memilih pengeluar, Pelanggan harus mencari satu dengan reputasi yang baik untuk menghasilkan penghancur yang tahan lama dan boleh dipercayai. Mereka juga harus mempertimbangkan ketersediaan alat ganti dan selepas itu - perkhidmatan jualan. Pengeluar yang boleh memberikan pengganti cepat pakaian - bahagian yang rawan dan menawarkan sokongan teknikal untuk penyelenggaraan dapat mengurangkan downtime peralatan dan meningkatkan produktiviti keseluruhannya.

Penghancur Hammer tidak sesuai untuk menghancurkan bahan keras seperti granit. Hammers dalam penghancur tukul akan habis dengan cepat apabila memproses bahan keras dan kasar seperti granit. Ini akan membawa kepada pengganti palu yang kerap, kos penyelenggaraan yang tinggi, dan mengurangkan kecekapan. Adalah disyorkan untuk menggunakan penghancur impak atau penghancur lain yang direka khusus untuk bahan -bahan keras untuk menghancurkan granit.

Penghancur kesan, Terutama penghancur kesan aci menegak (VSIS), lebih sesuai untuk menghasilkan baik - bersaiz dan seragam - produk berbentuk. Mekanisme kesan dan pembentukan penghancur kesan dapat memecahkan bahan dengan cara yang mengakibatkan pengedaran saiz zarah yang lebih terkawal dan lebih halus. Penghancur Hammer biasanya menghasilkan produk yang lebih kasar, dan mencapai produk yang sangat baik dengan penghancur tukul boleh menjadi sukar.

Dalam penghancur tukul, Bar Hammers and Grate adalah komponen utama yang memerlukan penyelenggaraan yang kerap. Hammers perlu diganti dengan kerap kerana dipakai dari mencolok bahan. Bar parut mungkin juga memerlukan pelarasan atau penggantian. Untuk penghancur kesan, Bar pukulan dan plat impak adalah pakaian utama - bahagian yang rawan. Proses penyelenggaraan untuk penghancur impak mungkin melibatkan penempatan semula atau menggantikan plat impak dan memeriksa keadaan bar pukulan. Kadar haus dan kekerapan penyelenggaraan boleh berbeza -beza bergantung kepada jenis bahan yang diproses dalam kedua -dua penghancur.