Apa yang mati extruder?

Di dunia pembuatan, The Extruder Die memainkan peranan penting dalam proses penyemperitan. Ini adalah komponen utama yang menentukan bentuk akhir dan kualiti produk tersemperit. Sama ada paip plastik, Profil aluminium, atau hos getah, The Extruder Die bertanggungjawab untuk memberikan bahan -bahan ini bentuk yang dikehendaki.

1. Profil mati: Ini digunakan untuk membuat profil plastik dengan pelbagai salib - bentuk keratan. Mereka biasanya digunakan dalam pengeluaran bingkai tingkap dan pintu, di mana bentuk mati direka untuk memenuhi keperluan profil tertentu. Contohnya, Die untuk bingkai tetingkap PVC akan mempunyai bentuk yang rumit yang merangkumi saluran untuk kaca, anjing laut, dan unsur -unsur struktur.

2. Paip mati: Paip mati direka untuk menghasilkan paip plastik. Mereka mempunyai pembukaan bulat dengan diameter dan ketebalan dinding tertentu. Plastik cair diekstrusi melalui mati bulat ini, dan paip yang dihasilkan boleh digunakan untuk pelbagai aplikasi, seperti bekalan air, saliran, atau paip perindustrian.

3. Filem ini: Filem mati digunakan untuk mencipta filem plastik nipis. Ini mati biasanya mempunyai sempit, celah - seperti pembukaan. Plastik cair diekstrusi melalui celah ini, Dan kerana ia menyejukkan, ia membentuk filem nipis. Filem plastik yang dihasilkan dengan cara ini digunakan dalam pembungkusan, pertanian (sebagai filem rumah hijau), dan pelbagai industri lain.

1. Pepejal mati: Mati pepejal digunakan untuk extruding profil logam pepejal. Apabila bahan extruding seperti aluminium atau tembaga untuk batang, bar, atau bentuk struktur sederhana, Dies pepejal digunakan. Pembukaan mati direka untuk memadankan salib - bahagian produk pepejal yang dikehendaki. Contohnya, mati untuk batang aluminium akan mempunyai pembukaan bulat dengan diameter tepat batang.

2. Hollow mati: Hollow mati lebih kompleks dan digunakan untuk menghasilkan profil logam kosong, seperti tiub aluminium. Ini mati mempunyai bahagian dalam dan bahagian luar. Logam cair dipaksa di antara kedua -dua bahagian mati, mewujudkan bahagian kosong di tengah -tengah produk yang diekstrusi. Profil logam berongga digunakan secara meluas dalam aplikasi di mana kekuatan - ke - Nisbah berat adalah penting, seperti dalam industri aeroangkasa dan automotif.

3. Kompleks - Bentuk mati: Untuk mencipta bentuk logam yang rumit, kompleks - bentuk mati direka bentuk. Mati ini boleh mempunyai pelbagai rongga atau ciri geometri yang unik. Contohnya, Dalam pengeluaran tenggelam haba aluminium untuk peranti elektronik, The Die direka untuk mencipta sirip dan bentuk kompleks lain yang meningkatkan pelesapan haba.

1. Untuk penyemperitan plastik mati: Penentuan penyemperitan plastik sering diperbuat daripada keluli alat. Keluli ini, seperti AISI D2 atau H13, Menawarkan rintangan haus yang baik, yang penting kerana plastik cair boleh menyebabkan lelasan dari masa ke masa. Mereka juga mempunyai kekuatan yang mencukupi untuk menahan tekanan yang dikenakan oleh plastik yang mengalir. Dalam beberapa kes, Keluli tahan karat boleh digunakan apabila rintangan kakisan diperlukan, Terutama ketika menyematkan jenis plastik tertentu atau ketika mati akan terdedah kepada persekitaran yang keras. Di samping itu, Coatings seperti titanium nitride (Timah) boleh digunakan untuk permukaan mati untuk meningkatkan lagi rintangan haus dan mengurangkan geseran, membolehkan aliran plastik yang lebih lancar.

2. Untuk penyemperitan logam mati: Penyemperitan logam mati perlu diperbuat daripada bahan yang dapat menahan tekanan dan suhu yang sangat tinggi. Keluli Alat, terutamanya panas - Keluli alat kerja seperti H13, biasa digunakan. Keluli H13 mempunyai rintangan keletihan terma yang sangat baik, yang penting kerana mati berulang kali dipanaskan dan disejukkan semasa proses penyemperitan. Karbida, seperti karbida tungsten, juga digunakan dalam beberapa aplikasi. Karbida tungsten mempunyai kekerasan yang sangat tinggi dan rintangan haus, menjadikannya sesuai untuk mati yang digunakan dalam extruding logam keras atau tinggi - Pengeluaran kelantangan berjalan di mana kehidupan mati yang panjang sangat kritikal.

1. Keseragaman aliran: Salah satu pertimbangan reka bentuk yang paling penting untuk mati extruder adalah untuk memastikan aliran seragam bahan melalui pembukaan mati. Aliran yang tidak rata boleh menyebabkan kecacatan dalam produk tersemperit, seperti variasi ketebalan dalam filem plastik atau ketebalan dinding yang tidak konsisten dalam paip. Pereka mati menggunakan dinamik bendalir pengkomputeran (Cfd) perisian untuk mensimulasikan aliran bahan melalui mati dan membuat penyesuaian kepada geometri mati untuk mencapai aliran seragam. Contohnya, Bentuk pintu masuk mati dan saluran dalaman dalam mati direka dengan teliti untuk mengarahkan bahan secara merata ke arah pembukaan mati.

2. Pengagihan tekanan: Mati mesti direka untuk mengendalikan tekanan yang dihasilkan semasa proses penyemperitan. Tinggi - Kawasan tekanan di dalam mati boleh menyebabkan pakaian pramatang atau kegagalan. Dengan menganalisis pengagihan tekanan menggunakan analisis elemen terhingga (FEA) perisian, Pereka dapat mengoptimumkan struktur mati. Mereka boleh menambah bantuan yang tinggi - kawasan tekanan atau menyesuaikan bentuk mati untuk mengurangkan kepekatan tekanan. Contohnya, dalam penyemperitan logam mati, Kawasan di mana logam pertama memasuki mati dan mengalami tekanan tertinggi mungkin menebal atau diberi bentuk yang lebih bulat untuk mengedarkan tekanan lebih merata.

3. Kemudahan penyelenggaraan dan pembersihan: The Die harus direka dengan cara yang membolehkan penyelenggaraan dan pembersihan yang mudah. Dalam penyemperitan plastik, Sisa plastik boleh membina permukaan mati dari masa ke masa, mempengaruhi kualiti produk yang diekstrusi. Mati sering direka dengan bahagian yang boleh ditanggalkan atau dengan lancar, permukaan yang boleh diakses yang dapat dibersihkan dengan mudah. Dalam penyemperitan logam, mati mungkin perlu dibersihkan daripada serpihan logam atau lapisan oksida. Ciri reka bentuk seperti cepat - Mekanisme pelepasan untuk komponen mati atau saluran yang boleh diakses untuk pembersihan cecair dapat memudahkan proses penyelenggaraan.

1. Pemeriksaan biasa: Pemeriksaan kerap mati extruder adalah penting untuk memastikan fungsi yang sesuai. Pemeriksaan visual dapat mengesan tanda -tanda haus, seperti calar atau hakisan di permukaan mati. Dalam penyemperitan plastik, Sebarang tanda binaan plastik - Hendaklah diperhatikan. Dalam penyemperitan logam, retak atau ubah bentuk dalam mati boleh menjadi tanda kegagalan yang akan berlaku. Ujian ultrasonik atau radiografi boleh digunakan untuk lebih banyak di - Pemeriksaan kedalaman, terutamanya untuk logam mati, untuk mengesan kecacatan dalaman yang tidak dapat dilihat di permukaan.

2. Pembersihan: Membersihkan mati secara berkala sangat penting. Dalam penyemperitan plastik, mati boleh dibersihkan menggunakan pelarut atau plastik khusus - sebatian pembersihan. Proses pembersihan perlu dilakukan dengan teliti untuk mengelakkan merosakkan permukaan mati. Dalam penyemperitan logam, The Die mungkin perlu dibersihkan daripada cip logam, oksida, atau pelincir. Tinggi - Jet air tekanan atau ejen pembersih kimia boleh digunakan, Bergantung pada jenis bahan cemar.

3. Menyelesaikan masalah masalah biasa: Sekiranya terdapat kecacatan dalam produk tersemperit, seperti melengkung, kekasaran permukaan, atau salib yang tidak konsisten - seksyen, mungkin disebabkan mati - isu berkaitan. Contohnya, Sekiranya filem plastik mempunyai permukaan yang kasar, ia mungkin kerana permukaan mati yang kotor atau dipakai. Dalam kes sedemikian, mati mungkin perlu dibersihkan atau digilap. Sekiranya profil logam tersemperit mempunyai salib yang tidak konsisten - seksyen, ia mungkin disebabkan oleh reka bentuk mati mati yang tidak rata atau tidak betul. Dalam kes ini, mati mungkin perlu diperbaiki atau direka bentuk semula.