Apa maksud anda dengan pemutus logam?

Langkah pertama dalam pemutus logam adalah untuk mendapatkan logam yang sesuai dan mencairkannya. Logam yang biasa digunakan dalam pemutus termasuk besi, keluli, aluminium, Tembaga, dan aloi mereka. Pilihan logam bergantung pada keperluan khusus produk akhir, seperti penggunaannya, sifat mekanikal diperlukan, dan kekangan kos. Contohnya, Besi dan keluli sering digunakan untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan dan ketahanan yang tinggi, seperti bahagian automotif dan bahan binaan. Aluminium, Sebaliknya, disukai untuk sifat ringannya, menjadikannya sesuai untuk komponen aeroangkasa dan elektronik pengguna.

Proses lebur biasanya berlaku di dalam relau. Suhu relau dikawal dengan teliti untuk memastikan logam mencapai titik leburnya dan menjadi cair sepenuhnya. Dalam beberapa kes, Unsur -unsur tambahan boleh ditambah ke logam cair untuk mengubah suai sifatnya. Contohnya, Karbon ditambah ke besi untuk mencipta keluli, dan elemen aloi seperti magnesium atau silikon ditambah kepada aluminium untuk meningkatkan kekuatannya dan ciri -ciri lain.

Acuan adalah elemen penting dalam pemutus logam kerana ia menentukan bentuk pemutus terakhir. Acuan boleh dibuat dari pelbagai bahan, masing -masing dengan kelebihan dan aplikasinya sendiri.

Acuan pasir: Pasir adalah salah satu bahan acuan yang paling biasa digunakan, Terutama untuk pemutus pasir. Dalam proses ini, campuran pasir dan pengikat (biasanya tanah liat) digunakan. Corak, yang merupakan replika bahagian akhir yang dikehendaki, ditekan ke dalam pasir - campuran pengikat untuk membuat rongga acuan. Acuan sering dibuat dalam dua bahagian (Cope dan seret) untuk memudahkan penyingkiran corak dan penuangan logam cair berikutnya. Acuan pasir agak murah untuk menghasilkan, menjadikan mereka sesuai untuk rendah - pengeluaran kelantangan dan bahagian pemutus dengan bentuk yang kompleks. Walau bagaimanapun, Mereka mungkin mengakibatkan casting dengan kemasan permukaan yang agak kasar dan ketepatan dimensi yang lebih rendah berbanding dengan beberapa jenis acuan lain.

Acuan logam: Acuan logam, biasanya diperbuat daripada keluli atau tinggi lain - Kekuatan aloi, digunakan dalam proses seperti pemutus mati. Mati adalah ketepatan - acuan yang boleh menghasilkan bahagian dengan ketepatan dimensi tinggi dan kemasan permukaan yang baik. Dalam pemutus mati, logam cair dipaksa di bawah tekanan tinggi ke dalam rongga mati. Acuan logam lebih mahal untuk dihasilkan tetapi sangat efisien untuk jisim - Pengeluaran bahagian, kerana mereka dapat menahan suntikan logam cair berulang dan mengekalkan bentuknya dalam sebilangan besar kitaran pemutus.

Acuan pelaburan: Pelaburan Pelaburan, juga dikenali sebagai hilang - Pemutus lilin, menggunakan acuan yang dibuat dari panas - bahan tahan, Biasanya buburan seramik. Pertama, model lilin atau resin bahagian dibuat. Model ini kemudian dilapisi dengan pelbagai lapisan buburan seramik, yang mengeras untuk membentuk cengkerang yang kuat. Model lilin cair dan dikeluarkan, Meninggalkan di belakang rongga dalam bentuk model asal. Logam cair dituangkan ke dalam rongga ini. Acuan pelaburan sangat baik untuk menghasilkan bahagian dengan geometri yang sangat kompleks dan butiran halus, seperti perhiasan, bilah turbin, dan beberapa komponen perubatan.

Setelah logam cair siap dan acuan disediakan, Logam cair dituangkan dengan teliti ke dalam rongga acuan. Proses menuangkan perlu dikawal untuk memastikan bahawa logam mengisi seluruh acuan secara merata dan tanpa menjebak gelembung udara atau mencetuskan kecacatan lain. Dalam beberapa kaedah pemutus seperti pemutus mati, Logam cair dipaksa ke dalam acuan di bawah tekanan tinggi, yang membantu mencapai pengisian rongga yang kompleks dan menghasilkan casting yang lebih konsisten.

Selepas menuangkan, Logam cair mula menyejukkan dan menguatkan. Kadar penyejukan boleh menjejaskan struktur mikro dan sifat pemutus. Kadar penyejukan yang perlahan boleh menyebabkan bijirin yang lebih besar dalam logam, yang boleh menjejaskan kekuatan dan sifat mekanikalnya yang lain. Dalam beberapa kes, penyejukan boleh dikawal dengan menggunakan saluran penyejukan di acuan atau dengan menyesuaikan suhu persekitaran sekitarnya. Setelah logam telah menguatkan sepenuhnya, acuan dikeluarkan untuk mendedahkan pemutus.

Pemutus Pasir adalah salah satu kaedah pemutus tertua dan paling banyak digunakan. Ia menawarkan kepelbagaian yang hebat kerana ia boleh digunakan untuk membuang pelbagai logam, Dari Ferrous ke Bukan - Ferrous. Ia sesuai untuk menghasilkan bahagian pelbagai saiz, dari komponen kecil hingga kepingan perindustrian yang besar. Prosesnya adalah kos - berkesan untuk rendah - pengeluaran jumlah kerana pelaburan awal dalam peralatan dan perkakas (seperti corak) agak rendah. Di samping itu, Pemutus pasir boleh membuat bahagian dengan geometri dalaman dan luaran yang kompleks, termasuk mereka yang mempunyai rongga dalaman dan undercuts. Walau bagaimanapun, pasir - Bahagian pelakon biasanya mempunyai kemasan permukaan yang kasar, selalunya memerlukan operasi penamat tambahan seperti pengisaran, pemesinan, atau menggilap. Juga, ketepatan dimensi pasir - Bahagian pelakon biasanya lebih rendah berbanding dengan beberapa proses pemutus lain kerana faktor seperti pengecutan dan variasi dalam acuan pasir.

Pelaburan Pelaburan adalah kaedah yang sangat tepat. Ia bermula dengan penciptaan model lilin atau resin bahagian. Untuk kecil - skala atau bahagian yang sangat terperinci, model lilin mungkin tangan - diukir, Walaupun teknik moden sering melibatkan reka bentuk digital dan percetakan 3D untuk membuat model. Setelah model selesai, ia disalut dengan panas - buburan seramik tahan. Pelbagai lapisan digunakan, dan setiap lapisan dibenarkan kering, membina tebal, Shell seramik tahan lama. Model lilin kemudian dicairkan dan dikeringkan, meninggalkan rongga. Logam cair dituangkan ke dalam rongga ini. Pelaburan Pelaburan dapat mencapai ketepatan dimensi yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk bahagian -bahagian di mana toleransi yang ketat adalah penting, seperti dalam industri aeroangkasa dan perubatan. Bahagian yang dihasilkan juga mempunyai kemasan permukaan yang sangat baik, mengurangkan keperluan untuk jawatan yang luas - pemprosesan. Ia baik - sesuai untuk membuat bahagian dengan bentuk yang sangat kompleks dan perincian halus. Walau bagaimanapun, prosesnya adalah kos - intensif kerana bahan mahal (Lilin dan Pelaburan Seramik) dan pelbagai - Langkah sifat proses, yang meningkatkan masa buruh dan pengeluaran. Ia lebih biasa digunakan untuk kecil hingga sederhana - komponen bersaiz.

Pemutus mati melibatkan memaksa logam cair di bawah tekanan tinggi ke dalam rongga acuan, dipanggil mati. Mati biasanya diperbuat daripada keluli keras atau tinggi yang lain - Aloi kekuatan dan boleh direka untuk menghasilkan bentuk yang kompleks. Terdapat dua jenis utama mati - mesin pemutus: Panas - ruang dan sejuk - ruang. Panas - Pemutus mati ruang biasanya digunakan untuk rendah - lebur - Logam titik seperti zink, timah, Dan beberapa aloi aluminium. Dalam kaedah ini, periuk lebur adalah bahagian penting mesin, Dan logam cair disuntik terus ke dalam mati melalui gooseneck dan muncung. Sejuk - Pemutus Dewan Die digunakan untuk lebih tinggi - lebur - logam titik seperti aluminium, magnesium, dan aloi tembaga. Di sini, Logam cair dimasukkan ke dalam ruang tembakan, Dan kemudian omboh memaksa logam ke dalam rongga mati. Casting Die menawarkan kadar pengeluaran yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk jisim - pengeluaran. Bahagian yang dihasilkan mempunyai kemasan permukaan yang baik dan ketepatan dimensi tinggi kerana penggunaan ketepatan - dibuat mati. Ia juga boleh membuat bahagian dengan geometri kompleks, termasuk nipis - bahagian berdinding dan undercuts. Walau bagaimanapun, Pelaburan awal mati - mesin pemutus dan mati tinggi, Seperti yang mati adalah adat - dibuat untuk setiap reka bentuk bahagian dan memerlukan pemesinan dan perkakas yang penting.

Pemutus Centrifugal adalah proses di mana logam cecair dicurahkan ke dalam acuan berputar. Putaran acuan mencipta daya sentrifugal yang mengedarkan logam cair secara merata terhadap permukaan dalaman acuan. Kerana logam menyejukkan dan menguatkan, ia mengambil bentuk acuan. Acuan yang digunakan dalam pemutus sentrifugal boleh dibuat dari bahan yang berbeza, seperti logam, pasir, atau seramik, bergantung pada keperluan bahagian. Kaedah ini menghasilkan casting dengan struktur yang padat dan seragam kerana daya sentrifugal membantu menghapuskan keliangan dan kemasukan. Ia sangat baik - Sesuai untuk menghantar silinder atau simetri - bahagian berbentuk, seperti paip, silinder, dan lengan baju. Selalunya tidak memerlukan sistem gating kompleks kerana logam diedarkan oleh daya sentrifugal. Walau bagaimanapun, Pemutus Centrifugal terutamanya terhad kepada bahagian dengan mudah, geometri simetri dan memerlukan mesin pemutus sentrifugal khusus, yang boleh mahal untuk membeli dan menyelenggara.

Di BBJump, Kami faham bahawa memilih logam yang betul - Kaedah pemutus sangat penting untuk kejayaan projek anda. Sekiranya anda mencari kos - penyelesaian yang berkesan untuk besar - Pengeluaran skala bahagian yang agak mudah, Pemutus pasir mungkin menjadi pilihan yang bagus. Kami mempunyai rangkaian pasir yang boleh dipercayai - Casting Foundries. Kita dapat menilai kapasiti pengeluaran mereka, kualiti - langkah kawalan, dan kos - kecekapan untuk memastikan anda mendapat nilai terbaik untuk wang anda. Kami juga akan membantu mengoptimumkan pasir - proses pemutus untuk meminimumkan kecacatan dan meningkatkan kualiti keseluruhan bahagian pelakon.

Untuk projek yang menuntut geometri ketepatan dan kompleks yang tinggi, seperti di kawasan aeroangkasa atau perubatan, Pelaburan Pelaburan atau Pemutus Die mungkin lebih sesuai. Bbjump boleh menghubungkan anda dengan bahagian atas - pelaburan peringkat - pemutus dan mati - pengeluar pemutus. Kami akan membantu anda membiayai bahan yang tepat dengan harga yang kompetitif dan memastikan bahawa pengeluar mematuhi kualiti yang ketat - prosedur kawalan. Kami juga boleh memberi panduan mengenai reka bentuk bahagian untuk menjadikannya lebih sesuai untuk kaedah pemutus ini, yang dapat membantu mengurangkan kos pengeluaran dan meningkatkan kualiti produk akhir.

Sekiranya anda memerlukan bahagian dengan struktur yang padat dan seragam, seperti paip atau silinder, Pemutus Centrifugal mungkin cara untuk pergi. Kami dapat membimbing anda melalui proses mencari sentrifugal yang betul - Pembekal perkhidmatan pemutus. Kami akan mengambil kira faktor seperti jenis logam yang anda perlukan untuk membuang, saiz dan kerumitan bahagian, dan keperluan jumlah pengeluaran anda. Pasukan kami juga akan bekerjasama dengan anda untuk mengoptimumkan sentrifugal - proses pemutus untuk memastikan anda mendapat yang tertinggi - bahagian berkualiti dengan kos yang paling berpatutan.

Kesimpulannya, Sama ada anda memulakan barisan produk baru atau bertujuan untuk meningkatkan operasi pemutus anda yang sedia ada, Pasukan kami di BBJump ada di sini untuk menyokong anda di setiap langkah proses. Kami mempunyai kepakaran dan sumber untuk membantu anda membuat keputusan yang tepat dan mencapai matlamat pembuatan anda.

Pilihan logam bergantung pada beberapa faktor. Pertimbangkan sifat mekanikal yang diperlukan untuk produk akhir. Contohnya, Sekiranya kekuatan dan ketahanan yang tinggi diperlukan, keluli atau besi mungkin sesuai. Sekiranya anda memerlukan bahan ringan, aluminium atau aloinya boleh menjadi pilihan yang lebih baik. Juga, Fikirkan kos logam. Beberapa logam, Seperti logam berharga, lebih mahal. Di samping itu, Proses pemutus yang anda rancangkan untuk menggunakan boleh mempengaruhi pemilihan logam. Contohnya, Panas - Pemutus Dewan Die lebih sesuai untuk Rendah - lebur - Titik logam seperti zink dan timah.

Kecacatan biasa dalam pemutus logam termasuk keliangan (Lubang dalam Pemutus), Rongga pengecutan, dan misruns (di mana logam cair tidak mengisi acuan sepenuhnya). Keliangan boleh disebabkan oleh udara atau gas yang terperangkap semasa menuangkan. Untuk mengelakkannya, pembuangan yang betul dari acuan dan degassing logam cair boleh dilakukan. Rongga pengecutan berlaku apabila logam sejuk dan kontrak. Menggunakan risers yang sesuai (Bahan tambahan dalam acuan untuk membekalkan logam cair semasa pemejalan) boleh membantu. Misruns dapat dicegah dengan memastikan logam cair mempunyai ketidakstabilan yang mencukupi, yang mungkin melibatkan menyesuaikan suhu menuangkan atau reka bentuk sistem gating.

Ya, Pemutus logam boleh digunakan untuk kedua -dua kecil - skala dan besar - pengeluaran skala. Pemutus pasir, contohnya, adalah kos - berkesan untuk kecil - Pengeluaran skala sebagai pelaburan awal dalam peralatan dan perkakas agak rendah. Ia boleh digunakan untuk menghasilkan sebilangan kecil bahagian dengan bentuk yang berbeza. Sebaliknya, Pemutus mati sangat berkesan untuk besar - pengeluaran skala. Yang tinggi - suntikan tekanan dan penggunaan ketepatan - dibuat mati membolehkan pengeluaran cepat dan konsisten sejumlah besar bahagian. Pelaburan Pelaburan juga boleh ditingkatkan untuk sederhana - ke - besar - pengeluaran skala, terutamanya apabila tinggi - bahagian ketepatan diperlukan.