Apakah dua jenis pemutus mati?

Tinggi - Tekanan mati pemutus (HPDC) adalah proses di mana logam cair dipaksa menjadi rongga mati pada tekanan yang sangat tinggi, biasanya mulai dari 30 ke 150 megapascals (MPA) atau lebih tinggi dalam beberapa kes. Mati, biasanya diperbuat daripada tinggi - Kekuatan keluli, direka untuk menahan tekanan tinggi ini. Lengan tembakan digunakan untuk memegang logam cair, dan omboh atau pelocok dengan cepat menyuntik logam ke dalam rongga mati. Ini tinggi - suntikan tekanan memastikan bahawa logam cair mengisi walaupun butiran paling rumit mati dengan cepat dan sepenuhnya. Contohnya, Dalam pengeluaran komponen aloi aluminium kecil seperti perumahan peranti elektronik atau bahagian enjin automotif, Aluminium cair disuntik ke dalam mati pada kelajuan tinggi, dan dalam beberapa saat, ia menguatkan untuk mengambil bentuk rongga mati.

Peralatan untuk tinggi - tekanan mati tekanan terdiri daripada mati - mesin pemutus, yang merangkumi relau lebur untuk mencairkan logam, ruang tembakan, dan mekanisme untuk menyuntik logam pada tekanan tinggi. Mati - mesin pemutus boleh menjadi sejuk - ruang atau panas - Jenis Dewan. Sejuk - Mesin ruang digunakan untuk logam dengan titik lebur yang lebih tinggi, seperti aloi aluminium dan magnesium. Dalam keadaan sejuk - Mesin Dewan, Logam cair dimasukkan ke dalam lengan tembakan dari relau lebur luaran. Panas - Mesin ruang, Sebaliknya, lebih sesuai untuk logam dengan titik lebur yang lebih rendah seperti aloi zink. Di sini, relau lebur adalah bahagian penting dari mesin, dan logam cair secara langsung disuntik ke dalam mati melalui gooseneck. Yang mati digunakan di tinggi - Tekanan mati tekanan adalah rumit dan memerlukan tinggi - pemesinan ketepatan. Mereka direka untuk menahan tinggi berulang - Kesan tekanan logam cair dan pemanasan cepat dan kitaran penyejukan. Kos mati ini boleh agak tinggi, Terutama untuk geometri bahagian yang kompleks, Tetapi mereka sangat cekap untuk tinggi - Pengeluaran volum.

Tinggi - Tekanan mati tekanan baik - sesuai untuk pelbagai jenis bukan - logam ferus. Aloi aluminium adalah antara bahan yang paling biasa digunakan di HPDC kerana kekuatan tinggi mereka - ke - nisbah berat, Rintangan kakisan yang baik, dan titik lebur yang agak rendah berbanding dengan beberapa logam lain. Aloi zink juga sering digunakan, Terutama dalam aplikasi di mana kemasan permukaan licin dan ketepatan dimensi yang baik adalah penting, seperti dalam pengeluaran barangan hiasan dan komponen mekanikal kecil. Aloi magnesium, Dikenali dengan sifat ringan mereka, juga sesuai untuk tinggi - tekanan mati tekanan dan sering digunakan dalam industri di mana pengurangan berat badan adalah keutamaan, seperti aeroangkasa dan automotif. Beberapa tembaga - aloi berasaskan juga boleh mati - Cast menggunakan tinggi - Kaedah tekanan, Walaupun titik lebur mereka yang lebih tinggi mungkin menimbulkan cabaran dari segi kehidupan dan penggunaan tenaga.

Bahagian yang dihasilkan oleh tinggi - Tekanan mati pemutus biasanya mempunyai ketepatan dimensi yang sangat baik, dengan toleransi yang ketat yang dapat dicapai kerana ketepatan mati dan yang tinggi - Proses suntikan tekanan. Mereka juga biasanya mempunyai permukaan yang licin, yang sesuai untuk aplikasi di mana estetika penting, seperti dalam elektronik pengguna dan komponen luaran automotif. Tinggi - tekanan mati - Bahagian pelakon boleh dihasilkan dengan dinding nipis, yang bermanfaat untuk berat badan - aplikasi sensitif. Walau bagaimanapun, Satu kelemahan berpotensi tinggi - Tekanan mati pemutus adalah kehadiran keliangan di bahagian. Yang tinggi - Suntikan kelajuan logam cair boleh menjebak gelembung udara di rongga mati, yang mungkin mengakibatkan keliangan dalam produk akhir. Walaupun teknik seperti pemutus mati vakum boleh digunakan untuk mengurangkan keliangan, ia tetap menjadi faktor yang perlu dipertimbangkan.

Tinggi - Tekanan mati pemutus digunakan secara meluas dalam pelbagai industri. Dalam industri automotif, ia digunakan untuk menghasilkan sebilangan besar komponen, termasuk blok enjin, kepala silinder, Kes penghantaran, dan bahagian struktur badan. Kecekapan pengeluaran yang tinggi dan ketepatan dimensi yang baik HPDC menjadikannya sesuai untuk jisim - menghasilkan bahagian -bahagian ini. Dalam industri elektronik pengguna, tinggi - Tekanan Die Casting digunakan untuk mengeluarkan perumahan untuk telefon pintar, tablet, dan komputer riba. Kemasan permukaan licin dan keupayaan untuk mencipta bentuk kompleks dengan dinding nipis sangat bernilai dalam industri ini. Ia juga digunakan dalam pengeluaran mainan, Perkakasan, dan banyak barang pengguna lain.

Rendah - Tekanan mati pemutus (LPDC) beroperasi pada prinsip yang berbeza berbanding tinggi - Tekanan mati pemutus. Rendah - Tekanan mati pemutus, Logam cair terkandung dalam keadaan mudah, yang disambungkan ke rongga mati melalui tiub riser. Rendah - Tekanan Gas, biasanya udara atau nitrogen dimampatkan, diperkenalkan ke dalam Crucible, yang memaksa logam lebur melalui tiub riser dan ke rongga mati. Tekanan yang digunakan pada tahap rendah - tekanan mati tekanan jauh lebih rendah daripada yang tinggi - Tekanan mati pemutus, biasanya mulai dari 0.3 ke 1.5 MPA. Pengisian rongga mati yang perlahan dan terkawal ini membantu meminimumkan pergolakan dan penangkapan udara, mengakibatkan bahagian dengan kecacatan yang lebih sedikit. Contohnya, Semasa menghasilkan roda automotif atau besar, tebal - Komponen berdinding, Logam cair perlahan -lahan ditolak ke dalam rongga mati di bawah tekanan rendah, membolehkan pengedaran dan pemejalan yang lebih banyak.

Peralatan untuk rendah - Tekanan Mati Casting termasuk Crucible untuk memegang logam cair, Gas - sistem bekalan untuk memperkenalkan yang rendah - Tekanan Gas, dan mati. Mati rendah - Tekanan mati tekanan juga diperbuat daripada tinggi - keluli kekuatan tetapi mungkin mempunyai reka bentuk yang agak mudah dalam beberapa kes berbanding dengan tinggi - tekanan mati - Pemutus mati, terutamanya untuk geometri bahagian yang kurang kompleks. Walau bagaimanapun, untuk rumit atau besar - Komponen Skala, Reka bentuk mati masih boleh menjadi kompleks. Sistem Crucible dan yang berkaitan perlu direka dengan teliti untuk memastikan aliran logam cair yang konsisten dan terkawal ke dalam mati. Rendah - tekanan mati - peralatan pemutus biasanya lebih murah daripada tinggi - tekanan mati - mesin pemutus, yang boleh menjadi kelebihan bagi beberapa pengeluar, terutamanya mereka yang mempunyai jumlah pengeluaran yang lebih rendah atau kekangan belanjawan.

Rendah - Tekanan mati tekanan sesuai untuk pelbagai jenis bukan - logam ferus, Sama dengan tinggi - Tekanan mati pemutus. Aloi aluminium biasanya digunakan secara rendah - Tekanan mati pemutus, terutamanya untuk aplikasi di mana tinggi - Casting yang berkualiti dengan integriti dalaman yang baik diperlukan, seperti dalam pengeluaran komponen aeroangkasa dan tinggi - Bahagian Automotif Prestasi. Aloi magnesium juga boleh diproses menggunakan rendah - Tekanan mati pemutus, Mengambil kesempatan daripada sifat ringan mereka. Beberapa tembaga - aloi berasaskan dan aloi khusus tertentu juga boleh dibuang menggunakan kaedah ini. Keupayaan untuk menghasilkan tinggi - Casting yang berkualiti dengan keliangan yang dikurangkan menjadi rendah - Tekanan Die Memutuskan pilihan yang menarik untuk bahan -bahan di mana kualiti dalaman adalah penting.

Bahagian yang dihasilkan oleh rendah - tekanan mati tekanan biasanya mempunyai struktur dalaman yang lebih seragam berbanding dengan tinggi - tekanan mati - Bahagian Cast. Pengisian yang perlahan dan terkawal dari rongga mati mengurangkan kemungkinan keliangan dan kecacatan dalaman yang lain. Ini menghasilkan bahagian dengan sifat mekanikal yang lebih baik, terutamanya dari segi kekuatan dan rintangan keletihan. Rendah - tekanan mati - Bahagian pelakon juga boleh mencapai ketepatan dimensi yang baik, Walaupun toleransi mungkin tidak begitu ketat seperti yang tinggi - tekanan mati dalam beberapa kes. Kemasan permukaan rendah - tekanan mati - Bahagian pelakon biasanya baik, tetapi ia mungkin tidak begitu lancar seperti yang tinggi - tekanan mati - Bahagian pelakon dalam semua situasi. Walau bagaimanapun, Untuk aplikasi di mana kualiti dalaman dan prestasi mekanikal lebih penting daripada estetika permukaan, rendah - Tekanan mati tekanan menawarkan kelebihan yang ketara.

Rendah - Tekanan mati pemutus digunakan secara meluas dalam industri automotif untuk pengeluaran komponen seperti roda, Blok enjin, dan kepala silinder, di mana kualiti dalaman yang tinggi adalah penting. Dalam industri aeroangkasa, Ia digunakan untuk mengeluarkan komponen kritikal seperti bahagian enjin pesawat dan komponen struktur, di mana sifat kebolehpercayaan dan mekanikal bahagiannya sangat penting. Rendah - Tekanan Mati Casting juga digunakan dalam pengeluaran beberapa komponen jentera perindustrian, seperti badan silinder hidraulik, Di mana gabungan struktur dalaman yang baik dan ketepatan dimensi diperlukan.

Bbjump, sebagai ejen penyumberan, memahami pentingnya memilih mati yang betul - jenis pemutus untuk keperluan pembuatan anda. Semasa memutuskan antara tinggi - tekanan dan rendah - Tekanan mati pemutus, Pertama, Pertimbangkan kerumitan dan saiz bahagian anda. Sekiranya anda memerlukan kecil, Bahagian kompleks dengan kemasan permukaan licin dan toleransi yang ketat untuk tinggi - Pengeluaran volum, tinggi - tekanan mati tekanan mungkin menjadi pilihan yang lebih baik. Walau bagaimanapun, Sekiranya bahagian anda besar, tebal - berdinding, dan memerlukan sifat kualiti dalaman dan mekanikal yang sangat baik, rendah - Tekanan mati tekanan boleh lebih sesuai. Kami dapat membantu anda dalam mencari mati yang boleh dipercayai - pengeluar pemutus yang pakar dalam tinggi - tekanan atau rendah - Tekanan mati pemutus. Kami dapat membantu anda menilai keupayaan mereka, Dapatkan sebut harga yang tepat, dan pastikan proses pembuatan memenuhi keperluan kualiti dan kos anda. Dengan memanfaatkan kepakaran sumber kami, Anda boleh membuat keputusan yang tepat dan mengoptimumkan proses pengeluaran anda.

Ya, banyak bukan - Bahan ferus seperti aluminium, zink, dan aloi magnesium boleh digunakan dalam kedua -dua proses. Walau bagaimanapun, Pilihan proses mungkin bergantung pada keperluan khusus bahagian. Contohnya, Sekiranya bahagian memerlukan kemasan permukaan yang sangat lancar dan tinggi - Pengeluaran volum, aloi aluminium mungkin lebih sesuai untuk tinggi - Tekanan mati pemutus. Tetapi jika bahagian memerlukan kualiti dalaman yang sangat baik dan besar atau tebal - berdinding, aloi aluminium boleh menjadi calon yang baik untuk rendah - Tekanan mati pemutus.

Untuk kecil - Pengeluaran batch, rendah - Tekanan mati tekanan mungkin lebih mahal - berkesan dalam beberapa kes. Peralatan untuk rendah - tekanan mati tekanan biasanya lebih murah, Dan reka bentuk mati kadang -kadang lebih mudah, terutamanya untuk bahagian yang kurang kompleks. Tinggi - Tekanan mati pemutus, dengan keperluan mati yang lebih kompleks dan mahal untuk tinggi - acuan ketepatan, mungkin tidak seperti kos - cekap untuk kelompok kecil. Walau bagaimanapun, Sekiranya bahagian mempunyai bentuk yang sangat rumit yang lebih mudah dicapai dengan tinggi - Tekanan mati pemutus, kosnya - Pengiraan keberkesanan mungkin berubah.

Bahagian yang dihasilkan oleh tinggi - tekanan mati tekanan biasanya mempunyai kemasan permukaan yang lebih lancar. Yang tinggi - suntikan tekanan logam cair ke dalam rongga mati mengakibatkan permukaan yang bersih dan licin, yang sesuai untuk aplikasi di mana estetika penting, Seperti elektronik pengguna. Rendah - tekanan mati - Bahagian pelakon juga mempunyai kemasan permukaan yang baik, Tetapi kerana proses pengisian yang lebih perlahan dan lebih terkawal, mereka mungkin tidak begitu lancar - tekanan mati - Bahagian Cast dalam Semua Kes. Walau bagaimanapun, Untuk aplikasi di mana kualiti dalaman lebih penting daripada penampilan permukaan, Kemasan permukaan rendah - tekanan mati - Bahagian pelakon biasanya mencukupi.