Apa itu 7 Jenis asas alat mesin?

Lathes adalah salah satu alat mesin yang paling asas dan digunakan secara meluas. Di teras mereka, Lathes beroperasi dengan prinsip berputar bahan kerja sementara alat pemotong diberi makan. Bahan kerja dipasang pada gelendong, yang boleh berputar pada pelbagai kelajuan. Alat pemotong, seperti single - Alat Point Turning, kemudian dipindahkan sepanjang panjang (suapan membujur) atau melintasi diameter (salib - suapan) bahan kerja berputar.

Lathes terutamanya digunakan untuk pemesinan silinder - kerja -kerja berbentuk. Mereka boleh melakukan operasi seperti bertukar (Mengeluarkan bahan dari permukaan luar bahan kerja untuk menghasilkan lancar, Bentuk silinder), menghadap (pemesinan akhir - permukaan bahan kerja untuk menjadikannya rata), threading (memotong alur heliks di permukaan bahan kerja untuk membuat benang), dan membosankan (membesarkan lubang yang ada di bahan kerja). Dalam industri seperti automotif, di mana aci, gandar, dan bolt biasanya dihasilkan, Lathes memainkan peranan penting. Contohnya, Pengeluaran enjin engkol enjin, yang memerlukan pemesinan permukaan silinder yang sangat tepat dan penciptaan jurnal galas kompleks, sangat bergantung pada bubut.

Terdapat beberapa jenis bubut, termasuk bubut manual tradisional, yang memerlukan pengendali untuk mengawal pergerakan alat pemotongan secara manual dan kelajuan gelendong. Kemudian ada CNC (Kawalan berangka komputer) Lathes, yang automatik dan ikut pra - Arahan yang diprogramkan untuk melaksanakan operasi pemesinan dengan ketepatan dan kebolehulangan yang tinggi. Jenis lain termasuk bubur menegak, yang direka untuk pemesinan besar - Kerja diameter, dan pelukis turret, yang mempunyai multi - Turret Alat yang dapat dengan cepat berubah antara alat pemotongan yang berbeza semasa proses pemesinan.

Mesin penggilingan adalah alat serba boleh yang menggunakan pelbagai berputar - Alat pemotongan gigi, Dikenali sebagai pemotong penggilingan, untuk mengeluarkan bahan dari permukaan bahan kerja. Pemotong penggilingan berputar pada kelajuan tinggi, dan bahan kerja dipindahkan relatif kepada pemotong ke arah yang berbeza (membujur, melintang, dan menegak) untuk mencapai bentuk yang dikehendaki.

Mesin penggilingan dapat melakukan pelbagai operasi. Mereka boleh membuat permukaan rata melalui pengilangan muka, potong alur dan slot menggunakan kilang akhir, menghasilkan profil 3D kompleks untuk acuan dan mati, dan juga gear mesin. Dalam industri aeroangkasa, mesin penggilingan digunakan untuk bahagian mesin seperti komponen sayap pesawat, di mana tepat membentuk dan tinggi - Pemesinan toleransi sangat penting. Dalam pembuatan papan litar bercetak (PCB), mesin penggilingan digunakan untuk membuat slot dan potongan untuk komponen elektronik.

Terdapat pelbagai jenis mesin penggilingan, seperti mesin penggilingan mendatar, di mana gelendong berorientasikan mendatar, dan mesin penggilingan menegak, dengan gelendong berorientasikan menegak. Mesin Pengilangan CNC telah merevolusikan proses penggilingan, membolehkan pemesinan yang sangat kompleks dan tepat. Beberapa mesin penggilingan maju juga dilengkapi dengan paksi tambahan, seperti paksi putar, membolehkan 4 - paksi atau 5 - Pemesinan paksi, yang boleh menghasilkan bahagian yang lebih rumit.

Mesin penggerudian direka khusus untuk membuat lubang dalam bahan kerja. Jenis mesin penggerudian yang paling biasa menggunakan sedikit gerudi berputar, yang dimasukkan ke dalam bahan kerja untuk memotong lubang. Bit gerudi berputar pada kelajuan tinggi, dan gerakan suapan boleh manual atau automatik.

Mesin penggerudian digunakan di hampir setiap industri yang melibatkan pembuatan atau pembinaan. Dalam industri perabot, mereka digunakan untuk menggerudi lubang untuk skru dan dowel. Dalam industri automotif, Mesin penggerudian digunakan untuk membuat lubang di blok enjin untuk bolt dan pengikat lain. Mereka juga boleh digunakan untuk mengetuk (memotong benang dalaman dalam lubang) Apabila dilengkapi dengan alat yang sesuai.

Ada bangku - Mesin penggerudian atas, yang padat dan sesuai untuk kecil - bengkel atau penggemar skala. Lantai - mesin penggerudian berdiri lebih besar dan lebih kuat, mampu mengendalikan bahan kerja yang lebih besar. Mesin penggerudian radial mempunyai lengan radial yang dapat menggerakkan kepala gerudi di sekitar bahan kerja, Memberi lebih banyak fleksibiliti dalam lubang penggerudian di kedudukan yang berbeza. Mesin penggerudian CNC menawarkan ketepatan yang tinggi dan boleh menggerudi beberapa lubang dalam corak tertentu tanpa memerlukan manual - kedudukan.

Mesin pengisaran menggunakan roda kasar atau media kasar yang lain untuk mengeluarkan sejumlah kecil bahan dari permukaan bahan kerja. Tindakan kasar roda atau media membantu mencapai tahap yang tinggi - kemasan ketepatan dan dimensi yang tepat.

Mesin pengisaran biasanya digunakan untuk menamatkan operasi. Mereka boleh digunakan untuk mengisar permukaan rata, permukaan silinder, dan juga bentuk yang kompleks. Dalam pembuatan komponen ketepatan, seperti galas, di mana permukaan yang sangat lancar dan tepat diperlukan, Mesin pengisaran sangat penting. Mereka juga digunakan untuk mengasah alat pemotongan, seperti bit gerudi dan pemotong penggilingan. Dalam industri aeroangkasa, Bilah turbin sering menjadi bentuk dan selesai yang tepat untuk memastikan prestasi yang optimum.

Terdapat pelbagai jenis mesin pengisaran, termasuk pengisar permukaan, yang digunakan untuk mengisar permukaan rata. Pengisar silinder direka untuk mengisar bahan kerja silinder. Pengisar dalaman digunakan untuk mengisar permukaan dalaman lubang. Beberapa mesin pengisaran, seperti penggiling tanpa pusat, boleh mengisar bahan kerja tanpa memerlukan paksi pusat putaran, membolehkan tinggi - Pengeluaran kelantangan bahagian kecil.

Mesin yang membosankan digunakan terutamanya untuk membesarkan dan menamatkan pra - lubang gerudi dalam kerja keras. Mereka menggunakan satu - Titik alat membosankan, yang dipasang di bar yang membosankan. Bar yang membosankan berputar, Dan alat itu dimasukkan ke dalam lubang untuk menghilangkan bahan dan mencapai diameter yang dikehendaki dan kemasan permukaan.

Mesin yang membosankan sangat penting dalam industri di mana lubang ketepatan diperlukan. Dalam industri automotif, Mereka digunakan untuk menanggung lubang silinder dalam blok enjin hingga spesifikasi tepat, memastikan sesuai untuk piston. Dalam pengeluaran silinder hidraulik, Mesin yang membosankan digunakan untuk membuat lubang dalaman yang lancar dan tepat untuk memastikan integriti aliran dan meterai cecair yang betul.

Mesin membosankan mendatar mempunyai gelendong berorientasikan mendatar dan sesuai untuk pemesinan bahan kerja besar. Mesin membosankan menegak, Sebaliknya, mempunyai gelendong berorientasikan menegak dan sering digunakan untuk pemesinan lebih pendek tetapi lebih besar - Kerja diameter. Beberapa mesin membosankan juga dilengkapi dengan pelbagai spindle atau boleh melakukan operasi tambahan seperti penggilingan dan penggerudian.

Membentuk mesin dan mesin perancangan digunakan untuk permukaan rata mesin, alur, dan bentuk geometri sederhana. Mesin membentuk menggunakan alat pemotongan reciprocating untuk mengeluarkan bahan dari bahan kerja, Walaupun mesin merancang mempunyai alat pemotongan pegun dan bahan kerja bergerak ke belakang dan sebagainya di bawah alat.

Mesin membentuk dan merancang biasanya digunakan secara kecil - kedai pembuatan dan pembaikan skala. Mereka boleh digunakan untuk membuat permukaan rata pada plat logam, alur mesin untuk jalan utama, dan menghasilkan bentuk geometri sederhana. Walaupun mereka tidak digunakan secara meluas seperti beberapa alat mesin lain secara besar -besaran - pengeluaran skala kerana produktiviti mereka yang agak rendah, mereka masih mempunyai tempat dalam aplikasi tertentu di mana ketepatan dan kesederhanaan diperlukan.

Mesin membentuk boleh diklasifikasikan sebagai mendatar atau menegak, Bergantung pada orientasi gerakan reciprocating alat pemotongan. Mesin Perancangan juga terdapat dalam pelbagai saiz dan konfigurasi, dengan sesetengah dapat mengendalikan besar - Kerja skala untuk aplikasi dalam industri seperti pembuatan kapal atau pembuatan jentera berat.

Menekan, juga dikenali sebagai mesin pembentukan logam, digunakan untuk membentuk bahan kerja logam dengan menggunakan tekanan. Mereka boleh melakukan operasi seperti menumbuk (memotong lubang atau bentuk dalam sekeping logam), membongkok (Menukar bentuk sekeping logam dengan menggunakan daya untuk membuat selekoh), dan setem (menghasilkan bentuk kompleks dalam lembaran logam).

Tekanan digunakan secara meluas dalam industri automotif untuk panel badan pembuatan, Fender, dan lembaran lain - Komponen logam. Dalam industri elektronik, Mereka digunakan untuk menghasilkan kandang logam untuk peranti. Industri pembungkusan logam juga sangat bergantung pada tekanan untuk membuat tin, kotak, dan bekas lain.

Terdapat tekanan mekanikal, yang menggunakan roda roda dan mekanisme klac untuk menjana daya yang diperlukan. Tekanan hidraulik menggunakan cecair hidraulik untuk menggunakan tekanan, Memberi daya yang lebih terkawal dan laras. Servo - Tekanan Elektrik adalah jenis yang lebih baru yang menggunakan motor elektrik untuk memberikan kawalan yang tepat ke atas proses pembentukan.

Apabila mempertimbangkan mana alat mesin ini untuk mendapatkan keperluan pembuatan anda, Beberapa faktor mesti diambil kira. Pertama, jelas menentukan jenis bahan kerja yang akan anda hasilkan. Sekiranya anda berurusan dengan bahagian silinder, pelarik akan menjadi pilihan asas. Untuk bentuk 3D yang kompleks dan pemesinan permukaan, mesin penggilingan, Terutama multi - mesin penggilingan paksi CNC, mungkin lebih sesuai.

Anggaran adalah satu lagi aspek penting. Baru, tinggi - Alat mesin akhir CNC boleh agak mahal, Tetapi mereka menawarkan ketepatan dan produktiviti yang tinggi. Sekiranya jumlah pengeluaran anda rendah atau anggaran anda ketat, anda mungkin mempertimbangkan model yang digunakan atau lebih asas. Walau bagaimanapun, Pastikan peralatan yang digunakan dalam keadaan baik dan mempunyai sejarah perkhidmatan yang boleh dipercayai.

Fikirkan lama - Kos jangka panjang juga, termasuk penyelenggaraan, penggunaan tenaga, dan ketersediaan alat ganti. Sesetengah alat mesin mungkin memerlukan penyelenggaraan khusus atau mempunyai tinggi - Bahagian ganti kos, yang boleh memberi kesan kepada perbelanjaan operasi keseluruhan anda.

Menyelidiki pengeluar yang berbeza dan reputasi mereka. Cari syarikat yang mempunyai rekod prestasi menghasilkan yang boleh dipercayai dan tinggi - Alat mesin berkualiti. Baca ulasan pelanggan, Lawati rancangan perdagangan untuk melihat mesin dalam tindakan, dan jika boleh, Bercakap dengan pengeluar lain yang menggunakan peralatan yang anda sedang mempertimbangkan. Dengan berhati -hati menilai faktor -faktor ini, Anda boleh membuat keputusan yang tepat dan memilih alat mesin yang sesuai dengan keperluan perniagaan anda, akhirnya meningkatkan keupayaan pembuatan dan keuntungan anda.

Ya, beberapa alat mesin lanjutan, seperti pusat pemesinan, direka untuk melaksanakan pelbagai operasi. Pusat pemesinan menggabungkan fungsi penggilingan, penggerudian, membosankan, Dan kadang -kadang mengetuk. Ia dilengkapi dengan alat automatik - Menukar sistem yang membolehkannya beralih antara alat pemotong yang berbeza, membolehkannya melaksanakan pelbagai operasi pemesinan pada bahan kerja tunggal tanpa memerlukan perubahan alat manual atau menggerakkan bahan kerja ke mesin yang berbeza. Walau bagaimanapun, untuk sangat khusus atau besar - pengeluaran skala, Alat mesin khusus untuk setiap operasi mungkin masih lebih cekap.

Alat mesin manual tradisional memerlukan pengendali untuk mengawal secara manual semua pergerakan alat pemotong dan bahan kerja. Ini termasuk menyesuaikan kelajuan, kadar suapan, dan kedudukan alat. Ketepatan pemesinan sangat bergantung pada kemahiran dan pengalaman pengendali. Sebaliknya, Alat Mesin CNC Automatik. Ia mengikuti pra - Arahan yang diprogramkan, biasanya dalam bentuk g - kod. Unit kawalan komputer (CCU) mesin CNC menafsirkan arahan ini dan dengan tepat mengawal pergerakan komponen mesin, seperti gelendong dan paksi. Alat Mesin CNC menawarkan ketepatan yang lebih tinggi, kebolehulangan, dan boleh beroperasi secara berterusan untuk jangka masa yang lama, meningkatkan produktiviti. Mereka juga lebih sesuai untuk tugas pemesinan yang rumit dan rumit.

Penyelenggaraan tetap penting untuk alat mesin. Ini termasuk pemeriksaan harian sistem pelinciran untuk memastikan semua bahagian bergerak dilincirkan dengan betul, yang mengurangkan geseran dan memakai. Periksa alat pemotongan dengan kerap dan ganti mereka apabila mereka menjadi membosankan atau rosak. Bersihkan alat mesin setelah setiap penggunaan untuk mengeluarkan cip, habuk, dan sisa penyejuk, kerana ini boleh menyebabkan kakisan dan menjejaskan ketepatan mesin. Periksa dan penentukuran paksi mesin secara berkala untuk memastikan penjajaran dan ketepatan yang betul. Untuk alat mesin CNC, Kemas kini perisian kawalan dan firmware seperti yang disyorkan oleh pengilang untuk meningkatkan prestasi dan memperbaiki sebarang potensi bug. Juga, Jadualkan penyelenggaraan tetap oleh juruteknik yang berkelayakan yang boleh melakukan lebih banyak lagi - Pemeriksaan kedalaman, seperti memeriksa sistem elektrik dan komponen mekanikal untuk tanda -tanda haus atau kerosakan.