Apakah acuan yang baik?

Di dunia pembuatan, acuan memainkan peranan penting dalam membentuk bahan mentah menjadi pelbagai produk. Pilihan acuan yang baik bergantung kepada pelbagai faktor seperti jenis bahan yang diproses, kerumitan reka bentuk produk, Jumlah pengeluaran, dan kos - keberkesanan. Di sini, Kami akan meneroka beberapa acuan yang sangat baik dalam proses pencetakan yang berbeza.

• Prinsip dan struktur: MULTI - Acuan suntikan rongga direka dengan pelbagai rongga yang sama dalam satu acuan. Ini membolehkan pengeluaran serentak pelbagai bahagian dalam satu kitaran suntikan. Contohnya, Dalam pengeluaran komponen plastik kecil seperti penyambung atau butang, multi - acuan rongga boleh 8, 16, atau bahkan 32 Cavities. Plastik cair disuntik ke dalam setiap rongga melalui rangkaian pelari dan pintu gerbang. Rongga tepat dimesin untuk memastikan kualiti bahagian yang konsisten di semua komponen yang dihasilkan.

• Kelebihan: Mereka dengan ketara meningkatkan kecekapan pengeluaran kerana pelbagai bahagian dibuat dalam satu perjalanan. Ini membawa kepada pengurangan dalam - kos pengeluaran bahagian, terutamanya untuk tinggi - Pengeluaran volum. Konsistensi dalam kualiti bahagian juga tinggi kerana semua bahagian dihasilkan di bawah keadaan suntikan yang sama.

• Aplikasi: Digunakan secara meluas dalam industri elektronik untuk komponen pembuatan seperti penyambung USB, Pemegang Kad SIM, dan dalam industri automotif untuk bahagian plastik kecil seperti klip trim dalaman.

• Prinsip dan struktur: Acuan pelari panas direka untuk mengekalkan plastik cair dalam sistem pelari dalam keadaan yang sentiasa cair tanpa menguatkan. Ini dicapai melalui penggunaan saluran dan muncung yang dipanaskan. Bukannya mempunyai sistem pelari yang kukuh (Seperti dalam acuan pelari sejuk) yang perlu dikeluarkan dan dikitar semula selepas setiap pukulan, Sistem pelari panas membolehkan plastik mengalir terus dari unit suntikan ke rongga. Komponen yang dipanaskan dengan teliti untuk mengekalkan suhu yang diperlukan.

• Kelebihan: Ia mengurangkan sisa bahan kerana tidak ada pelari kukuh yang akan dibuang. Ini bukan sahaja menjimatkan kos bahan mentah tetapi juga mengurangkan keperluan untuk jawatan - memproses untuk membuang dan mengitar semula pelari. Ia juga membolehkan masa kitaran lebih cepat kerana tidak perlu menunggu pelari untuk menyejukkan dan menguatkan. Di samping itu, ia dapat meningkatkan kemasan permukaan bahagian -bahagian kerana plastik mengalir dengan lebih lancar ke dalam rongga.

• Aplikasi: Biasa digunakan dalam pengeluaran tinggi - nilai produk plastik seperti peranti perubatan, di mana pengurangan sisa bahan dan tinggi - Kemasan permukaan berkualiti sangat penting, dan dalam pengeluaran bahagian plastik besar seperti bumper automotif, Di mana laluan aliran panjang diperlukan.

• Prinsip dan struktur: Acuan penyemperitan profil digunakan untuk membuat produk dengan salib berterusan dan berterusan - seksyen. Acuan terdiri daripada mati dengan salib yang dikehendaki - bentuk keratan. Contohnya, dalam pengeluaran bingkai tingkap plastik, mati akan mempunyai bentuk yang sepadan dengan profil bingkai tingkap. Bahan mentah, Biasanya dalam bentuk pelet, dicairkan dalam extruder dan kemudian dipaksa melalui mati. Die direka dengan teliti dengan permukaan dalaman yang lancar untuk memastikan bahan cair mengalir secara merata dan mengambil bentuk yang betul.

• Kelebihan: Mereka sangat cekap untuk pengeluaran produk panjang yang berterusan. Prosesnya dapat mengendalikan pelbagai bahan, termasuk pelbagai jenis plastik (seperti PVC, PE, dan ms) dan sebatian getah. Kos perkakas untuk acuan penyemperitan profil agak rendah berbanding dengan beberapa proses pencetakan yang lain, Terutama untuk salib sederhana - bentuk keratan.

• Aplikasi: Digunakan secara meluas dalam industri pembinaan untuk bingkai tingkap pembuatan, bingkai pintu, dan profil bumbung. Juga digunakan dalam pengeluaran paip plastik untuk sistem paip dan pengairan, dan dalam pembuatan meterai getah dan gasket.

• Prinsip dan struktur: Co - Acuan penyemperitan direka untuk menggabungkan dua atau lebih bahan yang berbeza semasa proses penyemperitan untuk menghasilkan produk dengan pelbagai lapisan. Acuan mempunyai banyak saluran masuk untuk bahan yang berbeza, dan bahan -bahan diekstrusi serentak dan digabungkan dalam mati. Contohnya, Dalam pengeluaran filem plastik dengan lapisan penghalang, Satu bahan mungkin plastik asas seperti polietilena, dan bahan lain boleh menjadi polimer yang lebih khusus dengan sifat penghalang. The Die direka untuk memastikan lapisan dan lekatan yang betul dari bahan yang berbeza.

• Kelebihan: Membolehkan penciptaan produk dengan sifat yang dipertingkatkan dengan menggabungkan ciri -ciri terbaik bahan -bahan yang berbeza. Contohnya, Produk boleh mempunyai lapisan luar yang kuat dan lapisan dalaman yang lebih fleksibel, atau lapisan dengan sifat penghalang yang baik untuk melindungi kandungan. Ia juga dapat meningkatkan penampilan estetik produk.

• Aplikasi: Digunakan dalam industri pembungkusan untuk mewujudkan pelbagai - Filem lapisan untuk pembungkusan makanan, di mana lapisan yang berbeza dapat menyediakan fungsi seperti rintangan kelembapan, penghalang oksigen, dan kebolehpercayaan. Juga digunakan dalam pengeluaran paip komposit, di mana lapisan dalaman mungkin direka untuk rintangan kakisan dan lapisan luar untuk kekuatan.

• Prinsip dan struktur: Acuan mampatan getah digunakan untuk membentuk sebatian getah. Dan untuk - Jumlah sebatian getah mentah yang diukur diletakkan di rongga acuan terbuka. Acuan kemudian ditutup, dan tekanan digunakan. Haba juga digunakan semasa proses, yang menyebabkan getah berubah dan mengambil bentuk rongga acuan. Acuan biasanya diperbuat daripada keluli dan direka dengan kemasan permukaan licin untuk memastikan permukaan yang baik pada produk getah.

• Kelebihan: Mereka sesuai untuk menghasilkan besar - produk getah bersaiz dengan kestabilan dimensi yang baik. Proses ini dapat mengendalikan pelbagai sebatian getah, membolehkan pengeluaran produk dengan kekerasan yang berbeza, keanjalan, dan sifat rintangan kimia. Kos perkakas untuk acuan mampatan getah agak munasabah, terutamanya untuk besar - pengeluaran skala.

• Aplikasi: Biasa digunakan dalam pengeluaran tayar, di mana bentuk acuan menentukan corak tapak dan struktur tayar keseluruhan. Juga digunakan untuk pembuatan tikar getah, Gasket, dan anjing laut untuk automotif, perindustrian, dan aplikasi pembinaan.

• Prinsip dan struktur: Untuk plastik termoset, Prosesnya serupa dengan pengacuan mampatan getah. Dan untuk - jumlah bahan plastik termoset yang diukur, seperti resin fenolik atau epoksi, diletakkan di rongga acuan. Apabila tekanan dan haba digunakan, bahan mengalami reaksi kimia (menyembuhkan) dan mengeras secara kekal. Acuan direka untuk menahan suhu tinggi dan tekanan semasa proses pengawetan. Ia sering mempunyai lubang untuk membenarkan pelarian mana -mana gas yang dihasilkan semasa pengawetan plastik termoset.

• Kelebihan: Boleh menghasilkan bahagian dengan kekuatan tinggi dan kestabilan dimensi yang sangat baik. Proses mampatan membantu menyelaraskan gentian atau zarah dalam bahan, meningkatkan sifat mekanikalnya. Ia adalah kos - Kaedah yang berkesan untuk menghasilkan medium - ke - tinggi - Jumlah kelantangan bahagian plastik termoset.

• Aplikasi: Digunakan dalam industri elektrik dan elektronik untuk pembuatan penebat elektrik, menukar perumahan, dan komponen papan litar. Juga digunakan dalam pengeluaran bahagian komposit, di mana gentian tertanam dalam matriks resin termoset, untuk aplikasi di aeroangkasa, Marin, dan peralatan sukan.

• Prinsip dan struktur: Dalam pencetakan tamparan penyemperitan, tiub - seperti parison (A Hollow, sekeping plastik cair silinder) pertama diekstrusi. Parison ini kemudian diletakkan di antara dua bahagian acuan. Setelah acuan ditutup, Udara ditiup ke parison melalui pin pukulan. Tekanan udara memaksa plastik untuk berkembang dan mematuhi bentuk rongga acuan, Membuat produk berongga terakhir. Acuan biasanya diperbuat daripada aluminium atau keluli dan direka dengan saluran penyejukan untuk cepat menyejukkan plastik setelah ia mengambil bentuk rongga.

• Kelebihan: Sesuai untuk menghasilkan bahagian plastik berongga dengan ketebalan dinding seragam. Ia dapat menghasilkan pelbagai saiz, dari botol kecil ke bekas perindustrian yang besar. Prosesnya agak mudah dan kos - berkesan untuk tinggi - Pengeluaran kelantangan produk plastik berongga.

• Aplikasi: Paling biasa digunakan dalam industri minuman untuk mengeluarkan botol plastik untuk air, minuman ringan, jus, dan minuman beralkohol. Juga digunakan dalam industri kosmetik dan penjagaan diri untuk losyen pembungkusan, Syampu, dan minyak wangi, dan di sektor perindustrian untuk menghasilkan tangki plastik dan bekas untuk menyimpan dan mengangkut bahan kimia dan bahan api.

• Prinsip dan struktur: Pencetakan tamparan suntikan bermula dengan suntikan - Pra dibentuk - bentuk. Pra ini - bentuknya kecil, bekas plastik yang terbentuk dengan leher berulir. Pra - Borang kemudian dipindahkan ke pukulan - stesen pengacuan, di mana ia dipanaskan ke suhu yang sesuai. Sekali dipanaskan, udara ditiup ke dalam pra - bentuk, menyebabkan ia berkembang dan mengambil bentuk pukulan yang lebih besar - rongga acuan. Acuan suntikan untuk pra - Borang sangat tepat untuk memastikan pembentukan leher dan bentuk awal yang betul, Semasa pukulan - Acuan direka untuk mencipta bentuk terakhir bekas.

• Kelebihan: Menghasilkan bahagian dengan ketepatan dimensi yang sangat baik, Terutama di kawasan leher, yang penting untuk aplikasi di mana meterai ketat diperlukan, seperti dalam botol minuman. Kemasan permukaan bahagian biasanya sangat baik, menjadikannya sesuai untuk produk pengguna di mana estetika penting.

• Aplikasi: Kebanyakannya digunakan dalam pengeluaran tinggi - botol minuman berkualiti, terutamanya yang untuk minuman berkarbonat di mana meterai yang ketat adalah penting. Juga digunakan untuk pembungkusan tinggi - Kosmetik akhir dan produk farmaseutikal di mana integriti produk dan penampilan yang baik adalah kunci.

• Prinsip dan struktur: Aluminium mati - Pemutus mati digunakan untuk menghasilkan bahagian logam dengan memaksa aluminium lebur di bawah tekanan tinggi ke dalam rongga acuan. Mati biasanya diperbuat daripada dua bahagian: separuh pegun (penutup mati) dan separuh bergerak (Ejector mati). Aluminium cair disuntik ke dalam mati melalui sprue, yang merupakan saluran dalam mati. Die direka dengan saluran penyejukan untuk menyejukkan aluminium dengan cepat dan menguatkannya ke dalam bentuk yang diingini. Ia juga mempunyai lubang untuk membolehkan melarikan diri dari udara dan gas semasa proses suntikan.

• Kelebihan: Boleh menghasilkan tinggi - bahagian aluminium ketepatan dengan kemasan permukaan yang sangat baik. Prosesnya sangat berkesan untuk tinggi - Pengeluaran volum, dengan masa kitaran pendek. Aluminium mati - Bahagian pemutus ringan namun kuat, menjadikan mereka sesuai untuk pelbagai aplikasi.

• Aplikasi: Digunakan secara meluas dalam industri automotif untuk komponen enjin pembuatan seperti kepala silinder, Blok enjin, dan perumahan penghantaran. Juga digunakan dalam industri aeroangkasa untuk menghasilkan komponen pesawat di mana pengurangan berat badan adalah penting, dan dalam industri elektronik untuk membuat tenggelam dan kandang panas.

• Prinsip dan struktur: Sama dengan aluminium mati - Pemutus mati, zink mati - Pemutus mati digunakan untuk membuang aloi zink. Zink mempunyai titik lebur yang agak rendah, yang menjadikannya lebih mudah diproses dalam mati - proses pemutus. The Die direka untuk menahan tekanan dan suhu semasa suntikan zink cair. Ia mempunyai bentuk rongga yang tepat untuk memastikan pembentukan bahagian yang tepat.

• Kelebihan: Zink mati - bahagian pemutus menawarkan kestabilan dimensi yang baik dan boleh dihasilkan dengan butiran yang rumit. Prosesnya adalah kos - berkesan untuk menghasilkan kecil hingga sederhana - bahagian bersaiz dalam jumlah yang tinggi. Aloi zink juga mempunyai rintangan kakisan yang baik, menjadikan mereka sesuai untuk pelbagai aplikasi.

• Aplikasi: Digunakan dalam pengeluaran barangan perkakasan seperti pemegang pintu, kunci, dan engsel. Juga digunakan dalam industri elektronik untuk pembuatan komponen logam kecil dan dalam industri mainan untuk menghasilkan logam - mainan berasaskan.