Apa kesan penghancur?

Penghancur kesan beroperasi berdasarkan prinsip tinggi - kesan kelajuan. Peralatannya terutamanya terdiri daripada yang tinggi - pemutar berputar kelajuan dan ruang menghancurkan. Apabila bahan memasuki ruang yang menghancurkan, mereka segera tertakluk kepada tinggi - Kesan kelajuan dari palu atau bar pukulan yang dipasang pada pemutar. Kekuatan kesan ini memecahkan bahan menjadi kepingan yang lebih kecil. Oleh kerana bahan -bahan itu terus terjejas dan melantun dalam ruang yang menghancurkan, mereka semakin rosak sehingga mereka mencapai saiz zarah yang dikehendaki. Contohnya, dalam penghancur kesan biasa, pemutar boleh berputar pada kelajuan dari beberapa ratus hingga lebih dari seribu revolusi seminit, Menjana daya impak yang kuat yang boleh menghancurkan pelbagai bahan.

Penghancur kesan aci mendatar adalah salah satu jenis yang paling biasa. Dalam penghancur HSI, pemutar berputar secara mendatar. Bahan -bahan tersebut dimasukkan ke dalam ruang yang menghancurkan dari bahagian atas dan kemudian dilanda palu pada pemutar. Hammers biasanya diperbuat daripada tinggi - Pakai - Bahan tahan seperti keluli mangan atau tinggi - Kromium Cast Iron. Setelah dilanggar oleh Hammers, Bahan -bahan tersebut dilemparkan terhadap plat kesan atau apron, yang boleh dilaraskan untuk mengawal saiz produk. Jenis penghancur ini sesuai untuk memproses pelbagai bahan, terutamanya mereka yang mempunyai kekerasan sederhana hingga tinggi.

Penghancur kesan aci menegak mempunyai pemutar berorientasikan menegak. Bahan dimasukkan ke pusat pemutar dan kemudian dipercepat oleh yang tinggi - putaran kelajuan pemutar. Bahan dipercepatkan kemudian dikeluarkan ke luar dan bertembung dengan anvil atau batu - pada - Mekanisme penghancuran batu. Penghancur VSI terkenal dengan kemampuan membentuk mereka yang sangat baik. Mereka boleh menghasilkan sangat kubik - produk berbentuk, yang sangat wajar dalam aplikasi seperti pengeluaran tinggi - Agregat berkualiti untuk konkrit. Dalam industri pembinaan, The Cubical - Agregat berbentuk yang dihasilkan oleh penghancur VSI dapat meningkatkan kebolehkerjaan dan kekuatan konkrit, menjadikan mereka pilihan yang popular untuk banyak besar - projek pembinaan skala.

Penghancur kesan digunakan secara meluas dalam industri yang berbeza. Dalam industri perlombongan, Mereka digunakan untuk menghancurkan pelbagai bijih, seperti bijih tembaga, bijih besi, dan bijih emas. Dengan mengurangkan saiz bijih, menjadi lebih mudah untuk mengekstrak mineral berharga. Dalam industri bahan binaan, Penghancur kesan adalah penting untuk menghasilkan agregat untuk konkrit, asfalt, dan pembinaan jalan. Mereka boleh memproses bahan seperti batu kapur, granit, dan basalt ke kanan - Agregat bersaiz diperlukan untuk aplikasi ini. Di samping itu, dalam industri kitar semula, penghancur kesan digunakan untuk menghancurkan sisa pembinaan dan perobohan, mengubahnya menjadi bahan yang boleh diguna semula. Ini membantu mengurangkan sisa dan mempromosikan pembangunan mampan.

Penghancur kesan sangat berkesan dalam memecahkan bahan. Tinggi mereka - Mekanisme kesan kelajuan membolehkan sejumlah besar bahan diproses dalam masa yang singkat. Nisbah penghancuran penghancur kesan boleh cukup tinggi, sering dari 10:1 ke 50:1 atau lebih tinggi dalam beberapa kes. Ini bermaksud mereka dapat mengurangkan saiz besar - Bahan bersaiz dalam satu pas, Menjimatkan masa dan tenaga dalam proses pengeluaran keseluruhan.

Seperti yang dinyatakan sebelum ini, terutamanya dalam kes penghancur VSI, Mereka boleh menghasilkan produk dengan bentuk yang sangat baik. The Cubical - Produk berbentuk bermanfaat dalam aplikasi di mana bentuk bahan, seperti tinggi - Pengeluaran Kekuatan Konkrit. Agregat kubik memberikan interlocking yang lebih baik dalam matriks konkrit, menghasilkan struktur konkrit yang lebih kuat dan lebih tahan lama.

Penghancur kesan dapat mengendalikan pelbagai bahan dengan tahap kekerasan yang berbeza. Sama ada bahan lembut seperti arang batu atau bahan keras dan kasar seperti granit, penghancur kesan boleh diselaraskan dan dikonfigurasikan untuk menghancurkannya dengan berkesan. Fleksibiliti ini menjadikan mereka sesuai untuk aplikasi perindustrian yang berbeza dan sumber bahan mentah.

Pandangan Bbjump: Sebagai ejen penyumberan, Semasa pelanggan mempertimbangkan penghancur impak, Penting untuk terlebih dahulu jelas menentukan keperluan pemprosesan mereka. Tentukan jenis bahan yang akan dihancurkan, kekerasan mereka, dan saiz output yang dikehendaki. Sekiranya matlamatnya adalah untuk menghasilkan tinggi - agregat berkualiti dengan bentuk yang baik, Penghancur VSI mungkin menjadi pilihan yang lebih baik. Untuk umum - tujuan menghancurkan pelbagai bahan, penghancur HSI boleh sesuai. Semasa memilih pengeluar, Cari syarikat dengan reputasi yang baik untuk kualiti dan kebolehpercayaan. Periksa pengalaman mereka dalam menghasilkan penghancur kesan untuk aplikasi yang serupa. Juga, Pertimbangkan selepas itu - perkhidmatan jualan. Pengilang yang baik sepatutnya dapat memberikan sokongan teknikal yang tepat pada masanya, bekalan tinggi - alat ganti berkualiti, dan menawarkan latihan untuk pengendali. Ini akan memastikan operasi lancar penghancur kesan dan meminimumkan downtime, memaksimumkan pulangan pelaburan untuk pelanggan.

Saiz suapan maksimum bergantung kepada model dan jenis penghancur kesan. Secara amnya, kecil - ke - medium - penghancur kesan bersaiz boleh mengendalikan saiz makanan sehingga 300 - 500 mm. Perindustrian yang lebih besar - Skala Crushers, terutamanya yang direka untuk menghancurkan utama, dapat menampung saiz makanan 1000 mm atau lebih. Adalah penting untuk memeriksa spesifikasi produk yang disediakan oleh pengilang untuk saiz suapan maksimum yang tepat bagi model penghancur tertentu.

Kekerapan pengganti palu atau bar pukulan bergantung pada beberapa faktor. Ini termasuk kekerasan bahan yang dihancurkan, jam operasi penghancur, Dan kualiti palu atau tuangkan bar sendiri. Semasa menghancurkan bahan yang agak lembut, Mereka mungkin bertahan selama beberapa bulan. Walau bagaimanapun, Semasa berurusan dengan bahan yang keras dan kasar, Mereka mungkin perlu diganti setiap beberapa minggu hingga beberapa bulan. Pemeriksaan tetap status haus komponen ini adalah penting untuk menentukan masa penggantian yang sesuai.

Penghancur kesan biasanya lebih sesuai untuk menghancurkan bahan kering atau sedikit lembap. Semasa memproses bahan yang terlalu basah, Terdapat risiko melekat pada palu, Bar Blow, dan plat impak, yang dapat mengurangkan kecekapan menghancurkan dan bahkan menyebabkan peralatan tidak berfungsi. Sekiranya bahan mempunyai kandungan lembapan yang tinggi, disarankan untuk mengeringkannya terlebih dahulu atau memilih model penghancur yang direka khusus untuk basah - pemprosesan bahan.