Sedang menggilap sama dengan CNC?

Pengilangan adalah operasi pemesinan di mana pemotong berputar, dilengkapi dengan pelbagai gigi, digunakan untuk mengeluarkan bahan dari bahan kerja. Pemotong bergerak ke pelbagai arah berbanding dengan bahan kerja pegun, membolehkan penciptaan pelbagai bentuk dan ciri. Proses ini boleh digunakan untuk permukaan rata mesin, potong alur, Lubang gerudi, dan mewujudkan kontur 3D yang kompleks. Terdapat pelbagai jenis operasi penggilingan, seperti penggilingan muka untuk mewujudkan permukaan rata, Pengilangan akhir untuk slotting dan kontur, dan pengilangan periferal untuk memesona tepi luar bahan kerja. Contohnya, di kedai kayu, Mesin penggilingan mungkin digunakan untuk membuat tepi hiasan di papan kayu, Semasa berada di kilang logam, ia boleh digunakan untuk bahagian mesin untuk enjin atau jentera.

CNC bermaksud kawalan berangka komputer. Ia adalah teknologi yang menggunakan pra - Perisian komputer yang diprogramkan untuk mengawal pergerakan alat mesin. CNC boleh digunakan untuk pelbagai jenis alat mesin, termasuk mesin penggilingan, Lathes, router, dan pengisar. Daripada pengendali secara manual mengawal pergerakan alat pemotongan atau bahan kerja, Sistem CNC mengikuti satu set arahan (G - kod dan m - kod) dengan tepat mengawal kelajuan, kedudukan, dan parameter mesin lain. Ini membolehkan operasi pemesinan yang sangat tepat dan berulang. Contohnya, dalam keadaan yang tinggi - Pengeluaran kelantangan komponen elektronik, A CNC - Mesin penggilingan terkawal boleh diprogramkan ke kilang ribuan komponen papan litar yang sama dengan ketepatan yang konsisten.

Pengilangan manual telah lama wujud. Dalam persediaan penggilingan manual, Operator mengawal pergerakan meja mesin penggilingan dan gelendong dengan tangan - mengkrim tuas dan roda. Ini memerlukan tahap kemahiran dan pengalaman yang tinggi dari pengendali. Mereka perlu menyesuaikan kadar suapan dengan teliti, kelajuan gelendong, dan kedalaman pemotongan berdasarkan pengetahuan mereka tentang bahan yang dimesin dan hasil yang diinginkan. Contohnya, Semasa memesona bahagian logam sederhana dengan mesin penggilingan manual, Pengendali mungkin terlebih dahulu menetapkan kelajuan gelendong mengikut kekerasan logam. Kemudian, dengan menghidupkan tangan - Roda, Mereka akan menggerakkan bahan kerja di bawah pemotong berputar untuk secara beransur -ansur mengeluarkan bahan dan membentuk bahagian. Pengilangan manual sesuai untuk kecil - pengeluaran skala, prototaip, atau ketika pengendali ingin langsung, tangan - Mengendalikan proses pemesinan. Walau bagaimanapun, ia boleh menjadi masa - memakan dan kurang tepat berbanding dengan CNC - Pengilangan yang dikawal, Terutama untuk bentuk yang kompleks.

Semasa mesin penggilingan dilengkapi dengan sistem CNC, Mereka menawarkan beberapa kelebihan.

CNC - Mesin penggilingan terkawal dapat mencapai ketepatan yang sangat tinggi. Komputer - Pergerakan paksi yang dikawal memastikan bahawa alat pemotong mengikuti jalan yang diprogramkan dengan tahap ketepatan yang tinggi. Contohnya, dalam industri aeroangkasa, di mana komponen perlu dimesin dengan toleransi yang ketat, Mesin penggilingan CNC boleh menghasilkan bahagian dengan toleransi sekecil ± 0.001 inci. Selain itu, Sebaik sahaja program dibuat, ia boleh diulangi selama -lamanya, memastikan kualiti yang konsisten dalam pengeluaran besar -besaran. Ini penting bagi industri yang bergantung pada bahagian yang boleh ditukar ganti, seperti industri automotif dan elektronik.

Mesin penggilingan CNC boleh mengendalikan bentuk 3D kompleks yang hampir mustahil atau sangat sukar untuk dicipta dengan pengilangan manual. Melalui multi - Kawalan paksi (mulai dari 3 - paksi ke 5 - paksi atau lebih banyak lagi di mesin canggih), pemotong boleh bergerak ke pelbagai arah secara serentak. Ini membolehkan pemesinan bahagian rumit seperti bilah turbin dalam enjin jet, yang mempunyai bentuk airfoil yang kompleks. Sistem CNC dengan tepat mengira pergerakan pemotong untuk mengikuti kontur kompleks, memastikan bahawa bahagian akhir memenuhi spesifikasi reka bentuk yang tepat.

CNC - Mesin penggilingan terkawal biasanya lebih produktif daripada rakan manual mereka. Mereka boleh beroperasi pada kelajuan yang lebih tinggi dan kadar suapan, dan alat automatik - Menukar sistem (jika dilengkapi) Kurangkan masa yang dihabiskan untuk perubahan alat. Dalam persekitaran pengeluaran, Mesin penggilingan CNC boleh terus berjalan untuk jangka masa yang panjang, Mengikuti arahan yang diprogramkan tanpa memerlukan campur tangan pengendali yang berterusan. Contohnya, dalam yang besar - kilang pembuatan skala yang menghasilkan komponen logam, Mesin penggilingan CNC dapat melengkapkan sekumpulan bahagian dalam sebahagian kecil masa ia akan mengambil mesin penggilingan manual, peningkatan output yang ketara.

Dalam industri pembuatan, kedua -dua penggilingan dan CNC - Pengilangan yang dikawal digunakan secara meluas. Dalam pengeluaran bahagian mekanikal, seperti gear, aci, dan kurungan, Operasi penggilingan adalah penting untuk mewujudkan bentuk dan ciri yang diperlukan. CNC - Pengilangan yang dikawal amat berguna untuk tinggi - Pengeluaran kelantangan bahagian -bahagian ini, memastikan kualiti dan ketepatan yang konsisten. Contohnya, di kilang automotif, CNC - Mesin penggilingan terkawal digunakan untuk blok enjin mesin, kepala silinder, dan komponen penghantaran. Bahagian ini perlu dihasilkan dalam kuantiti yang besar dengan toleransi yang ketat untuk memastikan fungsi kenderaan yang betul. Pengilangan manual, Sebaliknya, mungkin masih digunakan untuk kecil - pengeluaran skala atau untuk adat - membuat bahagian di mana kos menubuhkan program CNC mungkin tidak boleh dibenarkan.

Prototaip adalah kawasan lain di mana kedua -dua kaedah mencari penggunaan. Pengilangan manual boleh menjadi cepat dan kos - Cara yang berkesan untuk mencipta satu prototaip atau sebilangan kecil prototaip. Jurutera atau pereka boleh menggunakan mesin penggilingan manual untuk membentuk bahagian dengan cepat dari blok bahan, membuat pelarasan seperti yang diperlukan. Walau bagaimanapun, Untuk prototaip yang lebih kompleks yang memerlukan ketepatan yang tinggi dan pelbagai lelaran, CNC - Pengilangan yang dikawal sering disukai. Keupayaan untuk memprogram mesin untuk menghasilkan bentuk kompleks dengan tepat dan berulang kali membolehkan pengeluaran prototaip yang efisien yang menyerupai produk akhir. Dalam pembangunan produk elektronik pengguna baru, contohnya, CNC - Pengilangan yang dikawal boleh digunakan untuk membuat casing prototaip dan komponen dalaman untuk ujian dan penilaian.

Semasa memutuskan antara penggilingan (manual atau cnc - dikawal) untuk projek anda, Langkah pertama adalah dengan jelas menentukan keperluan anda. Sekiranya anda bekerja dengan kecil - projek skala dengan bentuk sederhana dan belanjawan yang ketat, Pengilangan manual boleh menjadi pilihan yang sesuai. Ia membolehkan tangan - pada kawalan, dan pelaburan awal dalam mesin penggilingan manual biasanya lebih rendah. Walau bagaimanapun, Ketahui bahawa ia mungkin memerlukan lebih banyak kemahiran pengendali dan masa setiap bahagian.

Untuk projek yang menuntut ketepatan yang tinggi, bentuk kompleks, atau tinggi - Pengeluaran volum, CNC - Pengilangan yang dikawal adalah cara untuk pergi. Semasa mendapatkan mesin penggilingan CNC, Cari model yang mempunyai reputasi yang baik untuk ketepatan dan kebolehpercayaan. Pertimbangkan bilangan paksi yang anda perlukan; Untuk kebanyakan aplikasi umum, a 3 - Mesin paksi mungkin mencukupi, Tetapi jika anda menjangkakan bentuk 3D kompleks pemesinan, a 5 - Mesin paksi boleh menawarkan kelenturan yang lebih besar. Juga, Perhatikan kelajuan gelendong mesin, kuasa, dan ruang kerja yang ada, Oleh kerana faktor -faktor ini akan mempengaruhi prestasinya dan jenis bahagian yang dapat dikendalikannya.

Jangan lupa faktor kos pengaturcaraan dan penyelenggaraan. Mesin CNC memerlukan pengaturcara mahir untuk membuat g yang diperlukan - program kod. Anda mungkin perlu melabur dalam melatih kakitangan anda atau mengeksport kerja pengaturcaraan. Di samping itu, Penyelenggaraan tetap sangat penting untuk memastikan mesin dalam keadaan optimum. Cari mesin yang mempunyai rangkaian sokongan yang baik dan alat ganti yang sedia ada untuk meminimumkan downtime.

Ya, adalah mungkin untuk menukar mesin penggilingan manual ke CNC - dikawal. Terdapat syarikat yang pakar dalam menyediakan kit penukaran CNC. Kit ini biasanya termasuk motor, pemacu, sistem kawalan, dan perisian. Walau bagaimanapun, Proses penukaran boleh menjadi rumit dan memerlukan pengetahuan teknikal. Anda perlu memastikan bahawa komponen mekanikal mesin penggilingan manual berada dalam keadaan baik dan dapat mengendalikan daya dan kelajuan yang berkaitan dengan operasi CNC. Juga, kos penukaran, termasuk kit dan buruh untuk pemasangan dan penentukuran, harus dipertimbangkan dengan teliti. Dalam beberapa kes, bergantung pada usia dan keadaan mesin penggilingan manual, mungkin lebih mahal - berkesan untuk membeli CNC baru - Mesin Pengilangan Kawalan.

CNC - mesin penggilingan terkawal boleh berfungsi dengan pelbagai bahan. Logam seperti aluminium, keluli, Keluli tahan karat, dan tembaga biasanya digiling. Untuk logam yang lebih lembut seperti aluminium, tinggi - Pengilangan kelajuan dapat dicapai dengan kadar suapan yang agak tinggi dan kelajuan gelendong, mengakibatkan penyingkiran bahan yang cekap. Logam yang lebih keras seperti keluli tahan karat memerlukan alat pemotongan yang lebih mantap, seperti karbida - Mills End End, dan pemilihan parameter pemotongan yang teliti untuk mengelakkan alat memakai. Bukan - logam seperti plastik, kayu, dan komposit juga boleh digiling. Apabila plastik penggilingan, Pertimbangan Khas perlu diambil untuk mengelakkan lebur atau ubah bentuk bahan, Selalunya dengan menggunakan kelajuan pemotongan yang lebih rendah dan kaedah penyejukan yang sesuai. Pengilangan kayu biasa di industri perabot dan kayu, di mana CNC - Mesin penggilingan terkawal boleh digunakan untuk membuat bentuk dan profil yang rumit.

Pengaturcaraan CNC - mesin penggilingan terkawal melibatkan menulis satu set arahan (G - kod dan m - kod) yang memberitahu mesin bagaimana menggerakkan alat pemotongan dan melaksanakan pelbagai operasi. Terdapat dua cara utama untuk memprogram mesin penggilingan CNC. Satu adalah melalui pengaturcaraan manual, di mana pengaturcara menulis kod secara langsung, Menggunakan editor teks. Ini memerlukan pemahaman yang baik mengenai g - kod, M - kod, dan keupayaan mesin tertentu. Kaedah lain adalah melalui komputer - Pembuatan bantuan (Cam) perisian. Perisian CAM membolehkan pengaturcara membuat model 3D bahagian untuk dimesin dan kemudian menghasilkan G - Kod secara automatik. Perisian mengambil kira faktor seperti bahan, alat pemotong, dan operasi pemesinan yang akan dilakukan. Kaedah ini pada umumnya lebih banyak pengguna - mesra dan cekap, Terutama untuk bahagian yang kompleks, Tetapi ia memerlukan pembelian dan pembelajaran perisian cam.