Panas memalsukan sama seperti pemutus?

Penempaan panas melibatkan pemanasan bahan kerja logam ke suhu yang dekat atau di atas titik penyambungan semula, menjadikannya sangat lembut. Contohnya, Keluli biasanya dipanaskan hingga sekitar 900 ° C - 1200° C.. Sekali dipanaskan, logam diletakkan di antara mati, dan tukul atau akhbar menggunakan tekanan tinggi untuk ubah bentuk logam, secara beransur -ansur membentuknya ke dalam bentuk yang dikehendaki. Proses ini bergantung pada ubah bentuk plastik logam yang kurang berkuat kuasa, menyebabkan bijirin logam untuk menyusun semula dan menguatkan. Contohnya, Semasa menjalin engkol engkol, Logam yang dipanaskan berulang kali melanda atau ditekan untuk mencapai bentuk dan sifat mekanikal yang betul.

Casting, Sebaliknya, adalah proses logam lebur dan mencurahkannya ke dalam rongga acuan. Logam cair mengisi acuan dan kemudian menyejukkan dan menguatkan untuk mengambil bentuk rongga. Terdapat pelbagai jenis pemutus, seperti pemutus pasir, Mati Casting, dan pemutus pelaburan. Dalam pemutus pasir, contohnya, acuan pasir dicipta di sekitar corak, logam cair dituangkan, dan selepas pemejalan, Acuan pasir dipecahkan untuk mendedahkan pemutus. Proses ini memberi tumpuan kepada pemejalan logam cecair dan bukannya mengubah bentuk bahan kerja yang kukuh.

Penempaan panas memerlukan peralatan khusus, termasuk relau untuk memanaskan logam ke suhu yang sesuai dan penempatan atau palu untuk memohon daya yang diperlukan. Yang mati yang digunakan dalam penempaan panas dibuat dari tinggi - keluli alat kekuatan yang dapat menahan suhu tinggi dan tekanan mekanikal. Ini mati perlu dimesin dengan tepat dan sering mempunyai saluran penyejukan untuk mengelakkan terlalu panas semasa proses penempaan. Mereka direka untuk menahan kesan berulang dan tinggi - daya tekanan, Tetapi jangka hayat mereka mungkin agak pendek kerana keadaan operasi yang keras.

Peralatan pemutus berbeza -beza bergantung pada jenis pemutus. Contohnya, dalam pemutus mati, tinggi - tekanan mati - mesin pemutus digunakan untuk menyuntik logam cair ke dalam keluli mati pada kelajuan tinggi. Dalam pemutus pasir, peralatan yang lebih mudah seperti relau untuk logam lebur dan alat asas untuk membuat acuan pasir mencukupi. Acuan dalam pemutus boleh dibuat dari bahan yang berbeza. Acuan pasir murah dan sesuai untuk rendah - pengeluaran kelantangan dan bentuk kompleks, Walaupun acuan logam dalam pemutus mati lebih mahal tetapi menawarkan ketepatan yang lebih tinggi dan boleh diguna semula untuk tinggi - Pengeluaran volum.

Penempaan panas sesuai untuk pelbagai logam, terutamanya mereka yang mempunyai titik lebur yang tinggi dan kebolehtelapan yang baik apabila dipanaskan. Logam ferus seperti keluli karbon, keluli aloi, dan keluli tahan karat biasanya panas - dipalsukan. Tinggi - aloi suhu yang digunakan dalam aeroangkasa, seperti nikel - berasaskan dan titanium - aloi berasaskan, juga boleh diproses melalui penempaan panas. Proses penempaan dapat memperbaiki sifat -sifat mekanikal logam -logam ini dengan menyempurnakan struktur bijirin mereka dan menghapuskan kecacatan dalaman.

Pemutus boleh mengendalikan kedua -dua feros dan bukan - logam ferus. Aloi aluminium digunakan secara meluas dalam pemutus mati kerana kepadatan rendah dan sifat pemutus yang baik. Besi tuang biasanya digunakan dalam pemutus pasir untuk bahagian -bahagian yang memerlukan kekuatan tinggi dan rintangan haus, seperti blok enjin. Tembaga - aloi berasaskan seperti tembaga dan gangsa juga popular dalam pemutus untuk aplikasi di mana kekonduksian elektrik atau terma yang baik diperlukan. Walau bagaimanapun, Proses pemutus mungkin memperkenalkan keliangan atau pengecutan dalam logam, yang boleh menjejaskan sifat mekanikalnya.

Panas - Bahagian palsu umumnya mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik. Ubah bentuk plastik semasa menjalin menyelaraskan bijirin logam, menghasilkan kekuatan yang lebih tinggi, ketangguhan, dan rintangan keletihan. Bahagian juga mempunyai struktur dalaman yang agak seragam, yang menjadikan mereka sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kebolehpercayaan yang tinggi, seperti dalam komponen automotif dan aeroangkasa. Walau bagaimanapun, Panas - Bahagian palsu mungkin mempunyai kemasan permukaan yang lebih kasar kerana pengoksidaan semasa proses pemanasan, Dan mereka mungkin memerlukan beberapa catatan - pemprosesan untuk mencapai dimensi yang dikehendaki dan kualiti permukaan.

Pemutus boleh menghasilkan bahagian dengan geometri kompleks yang mungkin sukar atau mustahil untuk dicapai melalui penempaan. Kemasan permukaan bahagian cast bergantung pada jenis proses pemutus. Mati - Bahagian pelakon boleh mengalami kemasan permukaan yang licin, Semasa pasir - Bahagian pelakon mungkin lebih kasar. Bahagian pelakon mungkin mengalami kecacatan dalaman seperti keliangan, Rongga pengecutan, atau kemasukan, yang boleh melemahkan bahagian. Walaupun teknik wujud untuk meminimumkan kecacatan ini, Mereka mungkin masih memerlukan pemeriksaan tambahan dan berpotensi menyiarkannya - memproses untuk memenuhi piawaian kualiti yang diperlukan.

Penempaan panas mempunyai pelaburan awal yang agak tinggi dalam peralatan dan mati. Kos pemanasan logam dan mengekalkan peralatan penempaan juga menambah kos pengeluaran. Walau bagaimanapun, untuk tinggi - kekuatan, Komponen kritikal yang dihasilkan dalam jumlah sederhana hingga tinggi, panjang - prestasi jangka panjang dan kebolehpercayaan panas - Bahagian palsu dapat membenarkan kosnya. Kos setiap bahagian dapat berkurangan apabila jumlah pengeluaran meningkat disebabkan oleh skala ekonomi.

Kos pemutus bergantung pada jenis proses pemutus. Pemutus pasir mempunyai kos perkakas yang lebih rendah, menjadikannya sesuai untuk rendah - pengeluaran kelantangan dan satu - Mati bahagian. Mati Casting, Sebaliknya, mempunyai kos perkakas awal yang tinggi tetapi menawarkan lebih rendah - kos unit untuk tinggi - Pengeluaran volum. Pemutus boleh lebih mahal - berkesan apabila menghasilkan bahagian dengan bentuk kompleks yang akan mahal untuk mesin atau menjalin. Walau bagaimanapun, Keperluan untuk jawatan - Pemprosesan untuk menangani kecacatan yang berpotensi dapat meningkatkan kos keseluruhan.

Bbjump, sebagai ejen penyumberan, mengakui bahawa memilih antara pemalsuan dan pemutus panas bergantung pada pelbagai faktor. Sekiranya projek anda memerlukan bahagian dengan kekuatan mekanikal yang tinggi, Rintangan keletihan yang baik, dan bentuk yang agak mudah yang dapat dicapai melalui ubah bentuk, Penempaan panas mungkin pilihan yang lebih baik. Sebaliknya, Sekiranya anda memerlukan geometri yang kompleks, dan boleh menerima beberapa kecacatan dalaman yang berpotensi yang dapat diuruskan, Pemutus mungkin lebih sesuai. Kami boleh membantu anda dalam menilai keperluan khusus anda, seperti jenis logam yang diperlukan, Jumlah pengeluaran, dan memerlukan kualiti bahagian. Pasukan kami akan membiayai pengeluar yang boleh dipercayai yang pakar dalam pemalsuan atau pemutus panas, memastikan bahawa anda mendapat produk berkualiti terbaik dengan harga yang kompetitif. Kami juga boleh membantu kawalan kualiti, dari pemeriksaan sampel hingga penuh - Pemantauan pengeluaran skala, Untuk memastikan produk akhir memenuhi spesifikasi tepat anda.

Ya, Banyak logam boleh digunakan dalam kedua -dua proses, Tetapi prestasi mereka dan kualiti produk yang dihasilkan mungkin berbeza. Contohnya, aloi aluminium boleh dibuang untuk mencipta bentuk kompleks dengan kemasan permukaan yang baik dalam pemutus mati, atau panas - dipalsukan untuk meningkatkan sifat mekanikal mereka untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan tinggi. Walau bagaimanapun, Sebilangan logam mungkin lebih sesuai untuk satu proses yang lain kerana ciri -ciri khusus mereka, seperti titik lebur dan kebolehtelapan.

Untuk besar - Pengeluaran skala bahagian dengan geometri yang agak mudah, pemutus mati boleh lebih cepat kerana ia mempunyai masa kitaran yang lebih pendek dan boleh menjadi sangat automatik. Memalsukan panas, Sebaliknya, mungkin lebih perlahan kerana proses pemanasan dan keperluan untuk pelbagai operasi penempaan untuk membentuk logam. Walau bagaimanapun, untuk kompleks, tinggi - Komponen kekuatan, Penempaan panas mungkin menjadi pilihan pilihan walaupun masa pengeluaran yang lebih lama.

Penempaan panas secara amnya mempunyai penggunaan tenaga yang lebih tinggi kerana keperluan untuk memanaskan logam ke suhu tinggi, yang boleh mengakibatkan pelepasan karbon yang lebih besar, terutamanya jika bahan api fosil digunakan. Pemutus juga menggunakan tenaga, terutamanya dalam mencairkan logam, Tetapi penggunaan tenaga boleh berbeza -beza bergantung kepada jenis pemutus. Contohnya, pemutus mati mungkin mempunyai penggunaan tenaga yang lebih tinggi kerana tinggi - Jentera tekanan yang terlibat, sementara pemutus pasir mungkin kurang tenaga - intensif. Kedua -dua proses juga menjana sisa, seperti sisa logam dan acuan yang digunakan, yang perlu diuruskan dengan betul untuk meminimumkan kesan alam sekitar.