Wat ass de Vakuumprozess vun der Casting?

An der Räich vun der moderner Fabrikatioun, De Vakuumprozess vum Casting huet als eng héich effizient an präzis Method erauskomm fir Metallkomponenten ze kreéieren. Dës Technik verbessert d'Qualitéit vun der Castingen duerch Mängel ze minimiséieren an der gesamt Integritéit vum leschte Produkt ze minimiséieren.

• Muskekrankung: Ähnlech wéi traditionell Casting, De Prozess fänkt mat der Schafung vun engem Muster un, wat e Replik vum leschte Deel ass. Mustere kënnen aus Materialien wéi Holz gemaach ginn, Plastik, oder Metall, ofhängeg vun der Komplexitéit an d'Quantitéit vun Deeler fir produzéiert ze ginn. Fir komplex Geometrie, Multeste - Stéck Mustere kënnen erfuerderlech sinn.

• Schimmel maachen: De Muster gëtt benotzt fir e Schimmel ze kreéieren, dacks aus Sand gemaach, fearic, oder eng Kombinatioun vu Materialien. Zu Sand - Mold Vakuum Casting, Eng Sandmëschung gëtt ronderëm d'Muster an enger Scholdkëscht gepackt. Fir méi präzis Uwendungen, Investitioun Waffing Schimmel, aus Keramik gemaach - baséierten Materialien, gi benotzt. Dës Schimmel sinn entworf fir déi héich Temperaturen vum Molten Metal ze vergréisseren.

• D'Schimmel ofhalen: Eemol ass d'Schimmel virbereet, Et gëtt an enger zouene Chamber gesat. D'Chamber ass dann mat engem Vakuum System ugeschloss. De Schimmel selwer muss richteg versiegelt ginn fir sécherzestellen datt d'Loft effektiv ewechgeholl ginn. An e puer Fäll, e Gummi-Dossier oder aner saliging Materialien gi benotzt fir eng Loft ze kreéieren - enk Sigel tëscht de Schimmel Halen oder ronderëm déi ganz Molfeom.

• Evakuéierende Chamber: De Vakuumpompel ass ageschalt fir d'Loft aus der Chamber ze läschen. D'Zil ass eng ganz niddereg ze erreechen - Dowland, typesch am Beräich vun e puer Millibaren oder och méi déif, Ofhängeg vun de spezifesche Ufuerderunge vum Casting Prozess. Dësen Niddereglech - Drock refrips reduzéiert d'Quantitéit vum Gas, deen an der molten Metal opgeléist kann an d'Bildung vun der Schubbles wärend der Pub.

• De Metal schmëlzen: Déi gewielte Metal oder d'Legierung gëtt an engem Schmelz fir déi passend Temperatur geschmolt fir ze casting. Allgemeng Metaller, déi am Vakuum Casting benotzt ginn, enthalen Aluminium, Titanium, Edelstol, a verschidde Superlorloys. D'Schmelzen Temperatur ass suergfälteg kontrolléiert fir richteg Flëssegkeet vum moltenem Metal ze garantéieren.

• An de Vakuum schloen - Versiegelt Schimmel: Mat der Chamber ënner Vakuum, De Molten Metal gëtt an d'Schimmelhuelungshuelung gegoss. De Vakuum hëlleft de geschloene Metallfloss méi einfach an all Deeler vun der Schimmel, besonnesch a komplexer Geometrie wou traditionell Schwéierkraaft - Baséiert Pfeile kéint Schwieregkeeten hunn. Dëse verbesserte Floss kann zu besser féieren - gefëllt Schimmel a manner Casting Mängel.

• Solidifikatioun ënner Vakuum: Nom Piting, de moltene Metal fänkt u bannent der Schimmel ze solidéieren. De weidere Vakuuum Ëmfeld wärend der Streck hëlleft d'Bildung vun intern Voids an Posrosbehälter ze reduzéieren. Den Taux vum Ofkillung kann duerch Faktoren kontrolléiert ginn wéi de Schimmelmaterial, d'Präsenz vu Killkannels am Schimmel, an d'Benotzung vun isoléierend Materialien ronderëm d'Schimmel.

• De Casting erofhuelen: Wann d'Metall voll solidifizéiert huet, De Vakuum gëtt verëffentlecht, an d'Schimmel gëtt opgemaach fir de Goss Deel z'entdecken. An e puer Fäll, zousätzlech Arrêten operations wéi Trimmen, Maach, an d'Hëtztbehandlung ka verlaangt sinn déi lescht gewënschte Dimensiounen an mechanesch Eegeschafte vun der Komponent ze erreechen.

• Andeems Dir d'Präsenz vun der Loft reduzéiert gouf - Verbonnen Mängel, Vakuum Casting erlaabt fir besser Kontroll iwwer d'Dimensiounszäit vun der Goss Deeler. Déi molten Metal fëllt d'Schimmelhuelungskraaft méi gläichméisseg, resultéierend an Deeler déi méi no bei der virgesinner Design Spezifikatioune sinn. Toleranzen als enk wéi ± 0,1 - 0.5 mm kann dacks erreecht ginn, ofhängeg vun der Komplexitéit vum Deel an de Casting Prozess benotzt.

• Déi reduzéiert Porositéit a Gasverbindung am Vakuum - Goss Deeler féieren zu verbessert mechanesche Eegeschafte. Dës Deeler hunn normalerweis méi héich ttensil Stäerkt, Besser Middegkeet Resistenz, an Erweiderung Kanakter Verglach mat Deeler, déi duerch traditionell Casting Methoden produzéiert goufen. Dëst mécht Vakuum - Cast Komponenten ideal fir Uwendungen wou héich - Leeschtungsmaterialien sinn erfuerderlech, wéi an der Aerospace an Automotive Industrien.

• D'Eliminatioun vu Loft vum castingem Ëmfeld reduzéiert d'Optriede vu Mängel wéi Porositéit, Bloholes, an Inklusiounen. Porroen, déi d'Struktur vun der Casting schwächen a säi Middegkeet vum Liewen reduzéieren, ass miniméiert well et manner Gas verfügbar ass fir Bubbles am moltenem Metal ze bilden. Inclusiounen, déi auslännesch Partikelen an der Casting sinn, sinn och manner wahrscheinlech an der Poning Prozess an engem Vakuum Ëmfeld agefouert ginn.

• Am Aerospace Secteur, Vakuum Casting gëtt benotzt fir kritesch Komponenten ze produzéieren wéi turbin Blades, Motor Cassings, a strukturell Deeler. Turbin Blades, zum Beispill, muss héigen Temperaturen a mechanesch Stress. VADUCUM - Cast Turbin Blieder hunn eng méi eenheetlech Mikrostruktur a besser mechanesch Eegeschaften, Assuréieren zouverlässeg Leeschtung zu Fligermotoren.

• Déi Automobilindustrie benotzt Vakuum Casting fir d'Fabrikatioun héich - Leeschtung Motor Komponente wéi Zylinder Heads, Pistons, a verbënnt Staangen. Dës Komponente erfuerderen präzis Dimensiounen an exzellente mechanesch Eegeschafte fir Motoreffizienz an Haltbarkeet ze verbesseren. VADUCUM - Goss Deeler kënnen och zu Gewiicht Reduktioun vun de Gefierer bäidroen, dat ass entscheedend fir de Brennstoffeffizienz ze verbesseren.

• Am medizinesche Feld, Vakuum Casting gëtt benotzt fir Implantater a Prosthetik ze kreéieren. Dës Apparater musse biokompatibel sinn an hu präzizéiert Geometries fir richteg Fit a Funktioun am mënschleche Kierper. VADUCUM - gegoss Implantater, wéi Hip a Knie Ersatzspiller, kann mat héijer Genauegkeet a Qualitéit produzéiert ginn, alles laangen - Begrëff Zouverlässegkeet a Patient Komfort.