Wat ass Schimmel a Plastik?

Kalementer: D'Kavitéit ass den huel Raum an der Plastiksmeldung, déi déi extern Form an de Plastiksprodukt impartéieren. Seng Uewerfläch fäerdeg an dimensional Genauegkeete si vu primäre Wichtegkeet. Zum Beispill, An der Produktioun vun optescher Lënsen aus Plastik, D'Kavitéit muss mat extrem héijer Präzisioun machen. Souguer déi geringsten Onfeelung, wéi e minuskule Scratch oder eng falsch Krümmung, kann déi optesch Leeschtung vun der Lëns bedeiten. Héichheet - QualitéitventLIPONES, dacks opgehuewe a poléiert an e Spigel - wéi fäerdeg, gëtt allgemeng benotzt fir Huelraim fir Uwendungen ze fabrizéieren wou Präzisioun an Haltbarkeet entscheedend sinn.

Kär: Cores ginn agestallt fir intern Funktiounen oder huel Plazen a Plastikprodukter ze kreéieren. Wann Dir e Plastikpipe fabrizéiert, E zylindresche Kär ass am Zentrum vun der Schimmelhuelung gesat. Wéi de fidderen Plastik ass injizéiert, Et fléisst ronderëm de Kär. No der Lightifikatioun, De Kär gëtt ewechgeholl, hannerloossen den hënneschten Interieur vum Päif. Korner kënnen aus verschiddene Materialien gemaach ginn. Zu Sand - Casting Prozesser fir Plastik, Sand Käre ginn heiansdo wéinst hire Käschte benotzt - Effektivitéit fir niddereg - Volumeneproduktioun. Wéi och ëmmer, fir héich - Präzisioun Applikatiounen wéi Injektioun Schold vun elektronesche Komponenten, Metal Kores, typesch aus Stol oder Aluminiumsaloys gemaach, gi léiwer fir hir super dimensional Stabilitéit.

SpROUCH: De Spreich servéiert als de primäre Kanal duerch deen geschmolt Plastikstécker an d'Schimmel geet. An Injektiounscholdmaschinnen, Et verbënnt den Düsen vun der Injektiounsunitéit un de Rescht vum Gate System. Et huet en papéierten Design, dat fir de glatende Flux vu Plastik fir d'Schimmel erliichtert wärend Dir Drockverloschter miniméiert. An Metal Casting, De Sprue ass wou de molten Metal ass am Ufank gegoss. A Plastik Meloding, Wann de Sprue ze kleng ass, Et kann exzessiv Drockbau verursaachen - erop während der Injektioun, féiert zu Themen wéi kuerz Schëss (Onkomplett Füllung vun der Schimmelhuel). Op der anerer Säit, Eng méi grouss grouss Sprue kann zu Offall vu Plastikmaterial resultéieren an ëmmer méi kalend Zäiten.

Leefer: Leefer sinn d'Kanäl déi de meltenste Plastik vun der Sprue zu den eenzelne Kavitéiten an der Multi verdeelen - Kavity Schimmel oder op verschidden Deeler vun engem komplexen Single - Kavitéit Schimmel. Hiren Design ass virsiichteg optimiséiert fir ze garantéieren datt en eenzegen Flux vu Plastik fir all Beräicher vum Grafen. Zum Beispill, An enger Schimmel produzéiere verschidde kleng Plastikskuerf, gutt - Designt Leefer System wäert garantéieren datt all Connector eng gläichwäerteg Plastik kritt, resultéierend zu konsequent Produktqualitéit. D'Gréisst, Form, a Layout vu Leefer ginn duerch Faktoren, déi wéi de Volume vun der Schimmelhuelung bestëmmt ginn, d'Viskositéit vum molten Plastik, an den Injektiounsdrock.

Gore: Gates sinn déi kleng Ëffnungen duerch déi déi schaarf Plastik ass endlech an d'Schold. Et gi verschidde Aarte vu Staten, jidderee mat sengen eege Virdeeler an Uwendungen. Rand Gates sinn einfach an allgemeng fir Deeler mat flaache Flächen benotzt. Si erlaben et e einfachen Entfernung vum Gate Vestige nom Schimmel. Pin Gates, op der anerer Säit, si gëeegent fir kleng, komplizéiert Deeler wéi se genau Kontroll vum Plastiksflux aktivéieren. D'Gréisst an d'Location vum Tor huet e bedeitende Impakt op der Qualitéit vum molded Deel. E Gate deen ze kleng ass kann de Plastik verursaachen fir ze solidéieren ier Dir d'Kavitéit komplett ausfëllt, resultéierend an engem onkomplett Deel. Konversely, E Gate deen ze grouss ass kann zu Flash féieren (iwwerschësseg Plastik ronderëm deen Deel) an ongläich Fëllung.

Guide Pfeiler: Guide Pfeiler sinn laang, Cylindrrical Stongen in typesch op der bewegender Halschent vun der Schimmel installéiert. Si passen an déi entspriechend Guide Bustrafen (och bekannt als Guide Ärmelen) op der stationärer Halschent vum Schimmel. Hir fundamental Funktioun ass ze garantéieren datt déi zwee Hälfte vun der Schimmel opmaachen an no bei héijer Genauegkeet zou sinn, Erhalen déi richteg Ausrichtung erhalen. A Groussen - Skala Injektioun Schimmel, Multiple Guide Pfeiler ginn dacks benotzt fir stabil a präzis Ausrichtung ze bidden. Dëst ass entscheedend fir d'Mëssbrauch tëscht der Kavitéit a Kär ze vermeiden, déi anescht féieren zu defekt Produkter mat ongläiche Maueren oder falschen Featuren.

Guidéiert bushings: Guide Bushings sinn Präzisioun - machinéiert Ärmelen déi d'Green Pfeiler Haushaus sinn. Si gi meeschtens aus Materialien mat wéineg Reibung, sou wéi Bronze oder Selbst - geschmiert polymers, Fir eng glat Bewegung vun der Guide Pfeiler z'erméiglechen. Déi enk fit tëscht dem Guide Sailar an de Guide Bustad ass minimal Clearance, wat essentiell ass fir d'Ausschlagschauegkeet vun der Schimmel hallef z'erhalen. Am Zäitoflaf, Wéinst widderholl Benotzung, De Guide Bushings kënnen ausdrécken, déi kann d'Ausrichtung vun der Schimmel beaflossen. Reegelméissegen Inspektioun an Ersatz vu gedroen - erausfannen guidéiert bushings sinn noutwendeg fir konsequent Schimmel Leeschtung ze garantéieren.

Ejector Pins: Ejektor Pins si kleng, Cylindresch Staangen benotzt fir de geformte Plastiksdeel aus der Schimmelhuelung ze drécken, nodeems de Plastik ausgeschloss huet. Si sinn strategesch ronderëm d'Huelraum positionéiert, normalerweis a Beräicher wou den Deel méiglecherweis zum Schimmel ass. Zum Beispill, an enger Plastikstécker Schimmel fir eng kleng elektronesch Uschloss, Multiple Ejektor Pins kann laanscht d'Säiten plazéiert ginn an um Enn vun der Kavitéit fir d'Delikatus aus der Delikfleesch auszeschalten ouni ze schueden. Wann d'Schimmel opgeet, Den Ejektor Pins sinn no vir bis eng Ejektorplack virgeschriwwen, déi mat der Ejektioun vum Majoritéit verbonne ass.

Ejector Platen: Ejektorplacke si flaach Platen, déi mat all den Ejektor Pins konnektéieren. Wann d'Ejektioun vum Maject Mechanismus aktivéiert ass, et gëllt Kraaft op den Ejektorplack, déi beim Wendungen all d'Ejektor Pins gläichzäiteg beweegen. Dës koordinéiert Bewegung garantéiert datt de molden Deel gläichméisseg aus dem Schimmel gedréckt gëtt. An e puer Fäll, besonnesch fir komplex - faarweger Deeler, Et ka Multiple Ejektorplacke sinn an engem Schimmel fir méi präzis Kontroll iwwer d'Ejektiounsprozess ze ginn. Zum Beispill, an der Schimmel vun engem Plastiksdeel mat komplizéiert intern Featuren, Ee Ejektorplack kann benotzt ginn fir den Haaptkierper vum Deel erauszehuelen, Wärend en aneren ass gewidmet fir e méi kleng ze maachen, Méi delikat intern Komponent.

Riffs: Rutscht ginn agestallt wann de geformte Plastiksdeel ausgesäit wéi ënner Taascht (Rezessed Gebidder déi riicht d'Erdrénke verhënneren) op de Säiten. An enger Plastikstécker Schimmel fir en Deel mat engem Säiteblummen, e Rutsch kann entworf ginn fir horizontal ze beweegen fir den Numm Lach ze kreéieren wärend dem Schimmelprozess an da retaktéiert fir den Deel ze erlaben. Rutscht ginn normalerweis vu Mechanismen gefuer wéi déi geneigt Pins (och bekannt als Wénkelen Pins) oder hydraulesch Zylinder. Zum Beispill, An der Produktioun vun engem Plastikszou mat engem eraushuelbare Grëff, E Rutsch Mechanismus kann benotzt ginn fir de Slot fir de Grëff ze schaarf.

Geneigt Pins / Wénkel Pins: Geneignt Pins ginn an engagéiert Pins déi op eng hallef vun der Schimmel fixéiert sinn (normalerweis déi stationärer Halschent) an engagéiert mat engem Slot an der Rutsch. Wann d'Schimmel opgeet, déi relativ Bewegung tëscht den zwou Hälften vun der Schimmel verursaacht déi geneigt PIN fir d'Rutschsäit ze drécken, Aktivéiert et fir seng Funktioun ze maachen, sou wéi eng Säit Feature ze kreéieren oder ze läschen am formed Deel. De Wénkel vum geneigt PIN ass suergfälteg berechent baséiert op der Distanz déi d'Rutsch muss an de verfügbare Raum an der Schimmel ginn. E richtege Wénkel garantéiert glat a korrekt Bewegung vum Rutsch ouni exzessive Stress op der Schimmelkomponenten ze verursaachen.

Cooling Channels: A Plastikstécker formen an e puer Casting Prozesser, Cooling Channels sinn en integralen Deel vun der Schimmelstruktur. Si sinn entwéckelt fir e Killmëttel ze zirkuléieren, typesch Waasser oder eng spezialiséiert Ofkillungsflëssegkeet, duerch d'Schimmel. Dëst hëlleft der Temperatur vum Schimmel ze regléieren an, do do wor et och net, den Taux op deem déi schaarf Plastik solidifizéiert. An der Injektiounsklapping vu Plastiksdeeler, richteg Ofkillung ass entscheedend fir eng individuell Dimensiounsstabilitéit ze garantéieren an de Schrumpfung ze minimiséieren. De Layout an Design vu Killkarkléie si suergfälteg optimiséiert baséiert op der Form an der Form vun der Schimmelhuelung an der Aart vu Plastiks gëtt verschafft. Zum Beispill, an der Schimmel vun enger grousser, flaach Plastikspanel, En Netzwierk vu Killkannels kann entworf ginn fir eenheetlech iwwer de ganze Panel ze killen, verhënneren.

Heftend Elementer: A bestëmmte Plastikmeldungsprozesser, besonnesch fir Materialien déi spezifesch Temperatursaktiounen erfuerderen fir richteg Heelen oder Flux, Heizelementer kënnen an de Schimmel integréiert ginn. Zum Beispill, An der Schimmel vu bestëmmten Thermoting Plastik, Heizelementer gi benotzt fir d'Temperatur vum Schimmel ze erhéijen fir de chemesche Regening Prozess ze initiéieren. Dës Heizungsleitunge kënnen a Form vun elektresche Resistenz oder Heizbiller sinn, déi an der Scholdstruktur agebonne sinn. D'Temperaturkontrolle geliwwert vun Heizungszäiten ass essentiell fir déi gewënschten Eegeschafte am leschte Plastiksprodukt ze erreechen. Präzise Temperaturbulatiounsbulatioun garantéiert konsequent gehal an optimal mechanesch a chemesch Eegeschafte vun der Thermoting Plastiks.

Schimmel Basis: D'Schimmelbasis ass de strukturelle Kader deen all déi aner Komponenten vum Plastiksmolde hält. Et bitt Ënnerstëtzung a Stabilitéit wärend dem Schimmelprozess. An Injektiouns forms, D'Schimmel Basis besteet normalerweis aus zwee Haaptdeeler: der stationärer Platen an der bewegend Platen. D'Kavitéit a Kär sinn op dës Placken montéiert. Schimmel Basen ginn aus héich gebaut - Stäerkt Materialien, wéi Stahl, fir déi héich Drock a Kräften während dem Schimmelprozess auszeschléissen. D'Gréisst an den Design vun der Schimmelbasis goufen duerch Facteuren wéi d'Gréisst vun der Schimmelhuelung bestëmmt, den Injektiounsdrock, an d'Aart vun der Injektiounscholdmaschinn benotzt benotzt.

Ënnerstëtzung Placke: Ënnerstëtzung Placke gi benotzt fir d'Scholdstruktur ze verstäerken an och d'Kräfte ze verdeelen. Si ginn dacks hannert der Kavitéit an d'Kärinstaltungen gesat fir ze vermeiden datt se ënner dem Drock vum schaarfen Plastik ofginn. A Groussen - Skala Schimmel, Multiple Support Placke kënne benotzt ginn fir zousätzlech Kraaft a Steifheet ze bidden. Zum Beispill, An engem Schimmel fir grouss Plastik autorotive Bumper ze produzéieren, déck Ënnerstëtzung Placke gi benotzt fir ze garantéieren datt d'Huelraum a Kär hir Form während der Héich - Drock Injektiounsprozess. Dëst hëlleft fir all Verzerrung am leschte Bumper Produkt ze vermeiden, garantéiert datt et déi erfuerderlech Dimensiouns- a Qualitéitsnormen entsprécht.

Den Aarbechts Prinzip vu Plastikmeldungen variéiert ofhängeg vum spezifesche Scholdprozess, Awer den allgemenge Konzept bleift d'selwecht. An Injektiounschimmel, déi ass ee vun de gemeinsame Prozesser, Plastikpellets ginn als éischt an eng Heizfaarf gefiddert. Hei nach, si gi gehëtzt a vun enger Kombinatioun vun der Hëtzt vun Heizungselementer an déi mechanesch Handlung vun enger rotéierter Schraube geschmolt. Soubal de Plastik e molten Staat erreecht, D'Schraube dréckt de Plastik duerch de Gate-System (SpROUCH, Leefer, an Tates) an an d'Schimmelhuelung. Déi schaarf Plastik fëllt d'Kavitéit, op seng Form huelen. Wéi de Plastikskontrollen a solidifiéiert an der Huelraum, De Schimmel gëtt opgemaach, an den Ejektiounssystem (Ejektor Pins an Ejektorplacke) dréckt de festlechen Plastiksdeel aus der Schimmel.

An der Schlamschoss, a fir d'Mëtt - geformte Plastiksparison (en Tube - wéi Struktur) gëtt an enger zwee gesat - Deel Schimmel. Kompriméiert Loft gëtt dann an de Parison agefouert, forcéieren et fir auszebauen an ze konform an ze konform an konform an konform sinn an ze konformen an ze konform. Nom Ofkillung, De Schimmel gëtt opgemaach, an de Schlag - geformt Plastiksprodukt, sou wéi eng Plastiksfläsch, gëtt ewechgeholl.

Injektiounsform gi wäit benotzt fir Mass - produzéieren Plastikdeeler mat héijer Präzisioun. Si kënne als Single entworf ginn - Kavity Schimmel fir een Deel pro Zyklus oder Multi ze produzéieren - Kavitéit Schimmel fir méi identesch Deeler gläichzäiteg ze fabrizéieren. Injektiounsmolden si gëeegent fir eng breet Palette vu Plastikmaterialien, aus heefeg Thermoplastiker wéi Polyethylene a Polypropylen bis méi spezialiséiertem Ingenieur Plastik. Si ginn allgemeng an der Produktioun vun Automobil Deeler benotzt, elektronesch Ariichtungen, an Konsument Wueren.

Schlagschwäffelen sinn speziell entworf fir ze produzéieren heemlech Plastikprodukter, sou wéi Flaschen, Container, an Spillsaachen. De Prozess ëmfaasst op e Plastiksbolison an der Schimmelhuelung mat kompriméierter Loft. Blow Schimmel kënne vu verschiddene Materialien gemaach ginn, abegraff Aluminium a Stol, Ofhängeg vum Produktiounspolumen an der Aart vu Plastiks gëtt verschafft. Si sinn e wesentlechen Deel vun der Verpackungsindustrie, wou d'Demande fir Plastiksfläschen a Container héich ass.

Kompressiounsmolden gi benotzt fir Plastikmaterialien ze formen, besonnesch Thermaching Plastik. An dësem Prozess, räis - gemoossene Quantitéiten vum Plastiksmaterial, dacks a Form vu Pellets oder vir - geformt Formen, ginn an der Schimmelhuelung gesat. De Schimmel ass dann zou, an Drock gëtt ugewannt fir de Plastik ze kompriméieren an ze formen. Hëtzt gëtt och ugewannt fir de verstoppten Prozess fir Thermoting Plastik ze initiéieren. Kompressiounsmolden ginn allgemeng an der Produktioun vun elektresche Insolateratoren benotzt, automotive Deeler aus Thermoting Kompositiouns, an e puer Aarte vu Plastikskomitter.

Plastik hunn verschidde schrumpflecker Tariffer während dem Ofkillung a Lignerprozess. Designer musse Kont fir dëse Schrumpfe fir de Schimmel ze kreéieren. Zum Beispill, Wann e Plastiksdeel erwaart gëtt fir e gewësse Prozentsaz ze schrumpfen, D'Dimensioune vun der Schimmelhueler gi sech entspriechend fir sécherzestellen datt de leschte Produkt déi erfuerderlech Spezifikatioune entsprécht. Special Software an empiresch Donnéeën ginn dacks benotzt fir präzis virauszesoen an ze kompenséieren fir Plastiksplackage.

Entworf Wénkelen sinn essentiell am Plastiksdigd Design. Dëst sinn liicht Wénkelen derbäi an déi vertikal Flächen vun der Schimmelhuelung a Kär fir einfach Ausféierung vum Plastiksdeel ze erliichteren. Ouni richteg Entworf Wénkelen, Deen Deel kann an der Schimmel wärend der Ejektioun stiechen, féierend zu Schued oder Schwieregkeeten beim Entfernen. Den Entworfwénkel noutwendeg hänkt vun Faktoren wéi d'Aart vu Plastik of, D'Uewerfläch ass vum Deel, an d'Komplexitéit vu senger Form.

Richteg Venting ass entscheedend a Plastikmeldungen fir d'Loft ze erlaben an aner Gase an der Schimmelhuelung gefaangen ze flüchten, wann de moltenste Plastikstécker ass injizéiert. Wann dës Gase net ventéiert sinn, si kënne Mängel am Plastiksdeel verursaachen, sou wéi Voids, blables, oder brennt Mark. Venten kënnen a Form vu klenge Lächer sinn, Channels, oder Grooves, déi an d'Schimmelfläche geschnidden hunn, typesch laanscht d'Trennungslinnen oder a Gebidder wou de Gas méiglecherweis sammelt.

Regelméisseg Ënnerhalt vu Plastikskolden ass essentiell fir datt hir Léiftvestititéit a konsequent Leeschtung ze garantéieren. Dëst beinhalt d'Schold d'Schimmel regelméisseg fir all Plastikstudenten ze läschen, geschmiert déi bewegend Deeler (sou wéi Guide Pfeiler a rutschen), an Inspektéieren fir Unzeeche vun Droen oder Schued. Wann e Schold fänkt un Deeler mat Mängel ze produzéieren, wéi Flash, kuerz Schëss, oder d'Iwwerwaachung, Troubleshooting ass néideg. Allgemeng Ursaache vun esou Mängel enthalen Themen mat dem Gating System (Clegged Gates oder e falsche Leefer Design), Probleemer mam Temperaturregulatiounssystem (ongläich Ofkillung oder Heizung), oder droen an Tréine vun der Schimmelkomponenten (wéi eng beschiedegt Kavitéit oder Kär). Andeems Dir dës Themen direkt identifizéiert an adresséiert, Hiersteller kënnen d'Produktiounshinime minimiséieren an d'Produktqualitéit behalen.

Bbjump, Als Sourcing Agent, versteet déi kritesch Wichtegkeet vun all Aspekt vu Plastikmeldungen. Wann Cliente matenee passen fir Plastikdold - Verbonnen Produkter oder Servicer, Mir initiéieren e passenden Prozess. Éischten, Mir féieren en an - Déift Analyse vun hirer spezifescher Fabrikatiounsfuerderungen. Wann e Client an héich bedeelegt ass - Volume Produktioun vu klenge, komplizéiert Plastikskomponenten fir d'Elektronikindustrie, Mir fokusséieren op ze garantéieren datt den Injektiounshimmel en optimiséierte Geessesystem fir präzis Plastikfloss an engem zouverléissege Schubstilsystem behandlend. Mir schaffen enk mat eisem extensiven Netzwierk vun zouverléissege Schimmel Hiersteller. Mir betruechten verschidde Faktoren wann se de richtege Hiersteller auswielen, wéi hir Expertise am Ëmgang mat spezifesche Plastikaterei, hire Streckrekord fir héich ze produzéieren - Präzisioun Schimmel, an hir Fäegkeet enk Délaië ze treffen. Fir Clienten an der Verpackungsindustrie op der Sich no Schlagklappen, Mir bezuele sech op den Design vun der Schimmelhuelungskapitung fir ze garantéieren datt et héich ka produzéieren - Qualitéit, fannen - Beweis Container. Andeems Dir eis Industrie Wëssen a staark Relatiounen mat Hiersteller, Mir hëllefen Cliente Quell Plastikmeldungen déi hir technesch Spezifikatioune begéinen awer och laang ubidden - Begrëff Zouverlässegkeet a Käschte - Effizienz. Mir bidden och Dürzung op Meldung Ënnerhalt an Troubleshooting, deelt beschten Praktiken fir d'Produktiounsstéierungen ze minimiséieren an d'Liewensdauer vun der Schimmel ze maximéieren.

Verschidde Plastikmaterialien hunn variéierend Eegeschafte wéi Vispositéit, Schmëlzpunkt, Kréien Taux, a chemesch Reaktivitéit. Zum Beispill, héich viskos Plastik erfuerderen méi grouss Gates a Leefer an der Schimmel fir richtegt Flow wärend der Injektioun ze garantéieren. Material mat héijer Krimpen, brauche méi bedeitend Kompensatioun an der Schimmelhuelungsimitiounen. E puer Plastik kënnen och irrosiv zu bestëmmte Molmaterial sinn, sou datt d'Wiel vum Schimmelmaterial bedeitend muss ugesinn ginn. Ganz nachelesch, d'Veraarbechtung Temperatur vum Plastik betrefft den Design vun der Temperaturreguléierungssystem an der Schimmel. Plastik mat héije Schmëlzenpunkte kënnen méi robust Heizelementer oder e méi effizienten Ofkillungsystem erfuerderen fir déi optimal Veraarbechtung Temperatur ze halen.

An deene meeschte Fäll, Et ass net ugeroden eng eenzeg Plastiksmeldung fir verschidden Aarte vu Plastikateraterial ze benotzen ouni bedeitend Ännerungen. All Plastikmaterial huet eenzegaarteg Veraarbechtungsfuerderungen, a benotzt déi falsch Material an engem Schimmel kann zu verschiddenen Themen féieren. Zum Beispill, Wann e Schimmel fir eng niddereg entworf gëtt - Viskositéitsplastesch Plastik gëtt mat engem Héich benotzt - Viskositéit Plastik, De Plastik kann d'Kavitéit net richteg ausfëllen, resultéierend an onkomplett Deeler. D'Temperatur Ufuerderunge fir verschidde Plastik variéieren och wäit. E Schimmel optimiséiert fir e Plastik mat engem nidderegen Schmëlzpunkt kann net méi héich Temperaturen fir en anert Plastik entspriechen, déi de Schimmel kéint beschiedegen. Wéi och ëmmer, An e puer Fäll, Mat richteg Upassungen un der Schimmel, sou wéi d'Gate-System änneren, Tittersetzung, a Flächbehandlung, Et kann méiglech sinn e Schimmel fir eng limitéiert Palette vu Plastikmaterialien ze benotzen mat ähnlechen Eegeschaften.

Allgemeng Zeechen datt e Plastikmeldungsmëttelhëllef eng Ofsenkung vun der Qualitéit vun der fälter Deeler enthält. Dëst kann als d'Erscheinung vu Flash manifestéieren (Extra Plastik ronderëm deen Deel), kuerz Schëss (Onkomplett Fëllung vun der Kavitéit), oder eng Erhéijung vun der Unzuel vun Deeler mat Warping oder dimensional Ongenauegkeeten. Wann et Schwieregkeet ass fir d'Deeler aus der Schimmel ze maachen, et kann e Problem mam Ejection System uginn, wéi verschwonnen - eraus Ejektor Pins oder e falschen Ejektorplack. En anert Schëld ass d'Präsenz vu sichtbare Droen oder Schued op der Schimmelfläche, wéi Kratzer, Zännsträifen, oder korrosion. Ongewéinlech Geräischer beim Schimmelprozess, sou wéi Rattling oder Schleifen Kläng, Kann och virschloen datt déi bewegend Deeler vun der Schimmel, wéi gënschteg Pfeiler oder Rutschen, brauche Schmierung oder ginn falsch ofgeleent.