Wat sinn d'Deeler vun engem Schimmel?

D'Schimmelhuelung ass vläicht am meeschte entscheedenden Deel vum Schimmel. Et ass den huel Raum an der Schimmel déi d'Form vum Finale Produkt bestëmmt. Wann e geschalt Material, wéi Metal an der Casting oder Plastik an Injektiounsform, gëtt an d'Schimmel gereinegt oder injizéiert, Et fëllt dës Kavitéit aus. D'Uewerfläch fäerdeg an Dimensioune vun der Kavitéit direkt beaflosst d'Uewerfläch fäerdeg an Dimensioune vum resultéierende Deel. Zum Beispill, an engem Sand - Casting Schimmel fir e klenge Motorblock, D'Kavitéit ass meticully onkloer fir déi exakt Form vum Motorblock ze replizéieren, dorënner all seng komplizéiert Detailer wéi cooling Channels a Montéierung Lächer. An enger Plastikstécker formen fir e Smartphone Fall, D'Kavitéit huet eng glatter Uewerfläch fäerdeg ze garantéieren datt de Fall en ästheteschen Attraktiv Erscheinung huet.

Kollegen gi benotzt fir intern Funktiounen oder huel Plazen am Goss oder geformt Deel ze kreéieren. Si sinn am Wesentlechen Inserten an der Schimmelhuelung gesat. An Metal Casting, Wann Dir e Päif oder e hënnescht Zylinder erstellt, E Kär an der Form vun engem Staang gëtt benotzt. De Molten Metal fléisst ronderëm de Kär, an eemol solidifizéiert, De Kär gëtt ewechgeholl, hannerlooss hannert dem Hollege Raum. Käre kënne vu verschiddene Materialien ofhängeg vum Prozess gemaach ginn. A Sand Casting, Sand Käre si gemeinsam, déi dacks am Plaz an der Schimmel ofgehalen ginn - kleng Extensiounen am Kär dat passen an déi entspriechend Rendement am Schimmel. A méi komplex Schold, sou wéi déi, déi am stierwen - Casting fir Automotive Deeler, Metal Korner kënne benotzt ginn, besonnesch wann héich Präzisioun an Haltbarkeet erfuerderlech sinn.

D'Schimmelbasis bitt strukturell Ënnerstëtzung fir de ganze Schimmel. Et hält all aner Komponenten zesummen an ass entwéckelt fir d'Kräfte während der Casting oder Schimmelprozess ze sinn. An Injektiounschimmel, D'Schimmel Basis besteet normalerweis aus zwee Haaptdeeler - der stationärer Platen an der bewegend Platen. Déi stationär Platen ass op d'Injektioun fixéiert - Schimmel Maschinn, Wärend déi bewegend Plaattrad kann zréck a vir rutschen. D'Schimmelhuelraim a Kär sinn op dës Placken montéiert. An engem groussen - Skala stierwen - Zoujreial Fuerderung, D'Schimmel Basis gëtt aus décke gemaach, héichheet - Stäerkt Steel fir déi héich Ausdrock an Temperaturen involvéieren. Et huet och verschidde Lächer a Kanäl fir Ofkillungskurschung, wat entscheedend ass fir d'Schimmel ze killen an d'Middelfehler gläichméisseg ze stoppen.

Gates sinn déi kleng Ëffnungen duerch déi de geschmollte Material ergëtt. Leefer, op der anerer Säit, sinn d'Kanäl déi d'Quell vum geschmollte Material verbënnt (sou wéi d'Injektiounszüller an Injektiounsbelaaschtung oder de Puring Basin an der Casting) un d'Tore. Den Design vun de Gates a Leefer ass kritesch wéi et de Flux vum Material an der Huelraum beaflosst. Wann d'Gates ze kleng sinn, D'Material kann net d'Huelraum komplett ausfëllen, féiert zu onkomplett Deeler. Wa se ze grouss sinn, Et kann Themen mat materieller Offall an ongläiche Fëllung sinn. An Injektiounschimmel, verschidden Aarte vu Gates, sou wéi Rand Gates, pin Gates, a filme Gates, ginn ofhängeg vun der Form an Ufuerderunge vum Deel. Leefer kënne an enger eenzeger entworf ginn - Leefer System fir einfach Deeler oder eng Multi - Leefer System fir méi komplex Geometrie fir eng Uniform Verdeelung vun der geschimmelerem Material ze garantéieren.

Eemol ass d'Material solidifizéiert oder an der Schimmel gesat, en Ejektor System gëtt benotzt fir den Deel vun der Schimmel ze läschen. Dëse System besteet normalerweis aus dem Ejektor Pins, ejector Platen, an heiansdo ejektor Ärmelen. Ejektor Pins si kleng, Cylindresch Staangen, déi an strategesch Plazen ronderëm d'Scholdhuelung plazéiert ginn. Wann d'Schimmel opgeet, der Ejektorplacke, déi mat de Pins verbonne sinn, ginn duerch d'Maschinn gedréckt, forcéieren d'Pins fir den Deel aus der Kavitéit ze drécken. Ejektor Ärmelen ginn a Fäll benotzt wou den Deel e zylindresche Lach ass oder Feature. D'Sleeve passt ronderëm e Kär an, Wann aktivéiert, dréckt den Deel vum Kär. A Plastikstécker Schold vu klengen, komplizéiert Deeler wéi elektronesch Komponenten, gutt - Designt Ejektor System ass essentiell fir Schued un der delikater Deeler ze vermeiden.

Wann de geschmollte Material an d'Schimmelhuelung erakënnt, Loft an aner Gase präsent an der Kavitéit mussen entkommen. E Venting System gëtt an d'Schimmel integréiert fir dëst ze geschéien. Venten kënne kleng Channels oder Grooves an der Schimmelfläche geschnidden sinn, normalerweis laanscht d'Trennungslinnen oder a Beräicher wou de Gas méiglecherweis sammelt. An Metal Casting, Wann de Gas net richteg ugesammelt gëtt, Et kann am lasteren Metall agespaart ginn, Erstelle Mängel wéi Porositéit oder Blowholes. An Injektiounschimmel, agespaart Gas kann verbrennen Mark oder onvollstänneg Fëllung vun der Schimmel verursaachen. D'Gréisst an d'Location vu Venten si suergfälteg berechent op Basis vu Faktoren wéi de Volumen vun der Schimmelhuelung, d'Aart vu Material gëtt verschafft, an d'Geschwindegkeet an där d'Material injizéiert oder gepickt gëtt.

Bbjump, Als Sourcing Agent, versteet d'Bedeitung vun all Schimmel Deel. Wann Clienten eis fir Schimmel maachen - betrëfft, Mir bewäerten éischt hir spezifesch Ufuerderungen. Wa se am Metall sinn - Casting Industrie an brauch e Schimmel fir en Héich - Volumenproduktioun vu komplexer Deeler, Mir suergen dofir datt d'Meldhuelung mat der ganzer Präzisioun entworf ass, an dat Kärmaterial gëtt ausgewielt fir d'Harsh Casting Ëmfeld ze vergréisseren. Mir schaffen och enk mat Schimmel Hiersteller fir den Tor an den Triefer Design ze optimiséieren, Assuréiere effizient Material Flux a minimale Offall. Fir den Ejektor a venting Systemer, Mir maachen sécher datt se an d'Perfektioun ubelaangt sinn, wéi all Flaw an dëse Systemer kënnen zu deier Produktiounsverkéier oder defekt Produkter féieren. Andeems Dir eis extensiv Netzwierk vun zouverléissege Hiersteller an eis zouginn - Déift Kenntnisser vu Schimmelkomponenten, Mir kënne Quellschormen déi net nëmme begéinen, awer d'Erwaardungen vun eise Clienten iwwerschreiden, liwweren se mat engem kompetitive Rand an hirer respektiver Mäert.

Wann d'Gates ze kleng sinn, De geschmollt Material kann net fäeg sinn an de Schimmel-Kavitéit séier genuch ze fléien, resultéierend zu onkomplett Füllung oder schwaach Flecken am Deel. Op der anerer Säit, Wann d'Gates ze grouss sinn, Et kann exzessiv Materialfloss sinn, féiert zu Themen wéi Flash (extra Material ronderëm deen Deel), ongläich Verdeelung vu Material an der Kavitéit, a erhéicht Material Offall.

An e puer Fäll, E Kär kann geännert ginn a fir verschidde Schimmelhuelungen benotzt ginn, wann déi intern Features déi et ähnlech sinn. Wéi och ëmmer, An de meeschte Situatiounen, Cores sinn personaliséiert - gemaach fir all spezifesch Schimmelhuel. Dëst ass well d'Form, Gréisst, a Standuert vun den internen Feature a verschiddenen Deeler variéieren däitlech, an e Kär muss präzis entworf ginn fir an eng bestëmmte Scholdfunktioun ze fitzen.

Gemeinsam Materialien fir Scholdbasen enthalen Stahl, Aluminium, a gegoss Eisen. Stol gëtt wäit benotzt well et héich Kraaft an Haltbarkeet bitt, maachen et gëeegent fir héich - Drock an héich - Temperatur Uwendungen wéi stierwen - casting a grouss - Skala Injektiounsklappen. Aluminium ass méi hell an huet gutt thermesch Verwaltungsfäegkeeten, déi kënne profitabel fir Uwendungen sinn, wou d'Hëtztdisplikatioun entscheedend ass, sou wéi an e puer Plastikstécker formen. Goss Eisen ass relativ preiswert an huet gutt Schwéngung - Damending Eegeschafte, Awer et ass vläicht net sou staark wéi Stol an Héich - Stress Situatiounen.