最も汎用性の高い工作機械は何ですか?

製粉機は、多様性に関しては議論の最前線にいることがよくあります. これらのマシンは、回転する切削工具を利用しています, 製粉カッターとして知られています, ワークから素材を削除する. それらの能力は非常に多様です.

ミリングマシンは、平らな表面の作成などの操作を実行できます, ミリングスロット, 溝を切る, 複雑な3つを生産します - 寸法形状. 掘削にも使用できます, リーミング, 適切なツールを装備した場合、操作をタップします. 例えば, ギアなどの機械コンポーネントの生産, 粉砕機は、歯のプロファイルを正確に切断できます. プロトタイプ開発, 特に航空宇宙や自動車などの業界では, ミリングマシンは、複雑な幾何学で部品を迅速に製造するために使用されます. 垂直製粉機は順調です - ワークピースがテーブルの上に平らに保持される操作に適しています, スロットの製粉や段階的な表面の作成など. 水平ミルリングマシン, 一方で, 大規模な製粉など、より複雑な操作にしばしば採用されます, 平らな表面または機械加工ギア.

彼らは膨大な範囲の材料を使用することができます, ソフトプラスチックと非から - アルミニウムから硬い合金や鋼などの鉄金属. さまざまな材料特性へのこの適応性により、さまざまな製造部門で非常に貴重になります. エレクトロニクス業界で, 製粉機は、印刷回路基板の機械加工に使用されます (PCB) グラスファイバーなどの素材からのコンポーネント - 補強プラスチック. 建設機器の製造, 彼らは大きな鋼コンポーネントを処理して、正確な寸法の部品を作成できます.

旋盤は、高度な汎用性を提供する別のタイプの工作機械です. 旋盤の基本的な動作には、切削工具が材料を除去するために軸上でワークピースを回転させることが含まれます.

旋盤は、さまざまな円筒形の形状を生成できます, 滑らかなシャフトを含む, ねじ付きロッド, および輪郭のある部分. また、掘削などの操作を実行することもできます, つまらない, と輪状. 例えば, クランクシャフトなどのエンジンコンポーネントの生産, 旋盤は、円筒形のセクションを形成し、必要な機能を作成する上で重要な役割を果たします. 木工業界で, 旋盤は、家具の脚を作成するために使用されます, ボウル, その他の装飾品. エンジン旋盤, 手動で操作されます, 小さいのに適しています - 規模, オペレーターが切断プロセスを直接制御できるカスタムジョブ. CNC旋盤, 一方で, 高精度を提供し、質量に最適です - 制作シナリオ, 大量の同一の部品を製造する必要がある自動車産業など.

フライス機に似ています, 旋盤はさまざまな材料で動作できます. 金属, プラスチック, そして、木でさえ旋盤に効果的に形作ることができます. 多様な材料を扱う能力は、さまざまな業界のワークショップや製造施設で旋盤を主食にします.

マルチ - タスク工作機械, 複数の従来の工作機械の機能を組み合わせます, 工作機械の世界における汎用性の頂点を表す.

これらの高度なマシンはターニングを実行できます, ミリング, 掘削, つまらない, 単一のセットアップでの粉砕操作. 例えば, dmg mori multi - タスキングマシンは生のワークピースを取り、それを複雑なジオメトリで完成した部分に変換することができます, さまざまなマシン間でワークピースを転送する必要性を排除する. これにより、時間を節約するだけでなく、ワークの転送中に発生する可能性のあるエラーの可能性が減少します. 航空宇宙コンポーネントの製造において, 部品が複雑な形状をしていることが多く、複数の機械加工操作が必要な場合, マルチ - 工作機械のタスクは、生産プロセスを大幅に合理化できます.

複数の関数を統合します, マルチ - タスキング工作機械は、生産性の向上を提供します. 操作ごとに個別のマシンを使用するのに比べて、より迅速かつより正確に部品を生産できます. さらに, 彼らは製造業者に、変化する生産要件に対応する柔軟性を提供します. 設計の変更には、最初にターン用にのみ計画されていた部分で追加のフライス操作が必要な場合, マルチ - タスク工作機械は、大幅なリツールやセットアップの変更を必要とせずに簡単に適応できます.

特定のニーズのために最も汎用性の高い工作機械を決定するには、いくつかの要因を慎重に評価する必要があります. 初め, あなたの仕事の性質を考えてください. プロトタイピングまたは小さい場合 - 非常に複雑な幾何学を持つ部品のバッチ生産, フライス機またはマルチ - タスク工作機械が最良の選択かもしれません. ミリングマシンは、さまざまな形を作成する柔軟性を提供します, マルチ中 - タスク機械は、一度に複数の操作を実行できます, 生産時間の短縮.

自動車または一般的な製造業の人々のために, 大量に、回転と非回転の混合物で部品を生産する必要がある場合 - 回転機能, 旋盤とフライス機の組み合わせは、実用的な解決策になる可能性があります. 旋盤は、円筒形の部品を生産するのに最適です, そして、ミリング機を使用して、追加の機能を追加したり、マシンではありません - 円筒表面.

工作機械を調達するとき, 最初の購入価格だけではありません. スペアパーツの可用性などの要因を考慮してください, 後 - 販売サポート, オペレーターのためのトレーニング. 強力なグローバルサポートネットワークを備えた評判の良いメーカーからの工作機械は、潜在的なダウンタイムが最小限に抑えることを保証します. また, 機械のエネルギー消費を考慮に入れてください, これはロングに大きな影響を与える可能性があるためです - 期間運用コスト. ついに, もし可能なら, メーカーや展示会を訪問して、機械が動作しているのを見て、手を稼ぐ - その能力を感じています. これは、より多くの情報に基づいた決定を下し、汎用性の要件を最適に満たす工作機械を選択するのに役立ちます.

いいえ, ミリングマシンは、すべての機械加工ニーズに合わせて旋盤を置き換えることができません. ミリング機は非常に用途が広く、旋盤と同様の操作を実行できます, 掘削など, それらは円筒形の形を作成するための旋盤ほど効率的ではありません. 旋盤は、回転機械加工用に特別に設計されています, 滑らかなシリンダーを作成するために部品を正確に回転させることを可能にします, スレッド, その他の回転機能. ミリング機, 一方で, フラットサーフェスの作成に適しています, スロット, 複雑な3Dシェイプ. しかし, ある場合には、円筒形の特徴が主な焦点ではなく、その部分にも重要なフライス操作が必要です, 粉砕機は、基本的な回転を実行するために使用される場合があります - 操作のように, しかし、それは専用の旋盤と同じレベルの精度と効率を提供することはありません.

マルチ - タスク機械はいくつかの利点を提供します. 最初に, 複数の機械加工操作を1回のセットアップで完了できるため、生産時間を大幅に短縮します, さまざまなマシン間でワークピースを転送する必要性を排除する. また、これにより、ワークの転送中に発生する可能性のあるエラーの可能性が減少します. 第二に, 複数の機能を実行するには1つのマシンのみが必要なため、製造施設の床面積を節約します. 第三に, マルチ - タスキング工作機械は、設計の変更に対応する柔軟性を高めます. 部品に追加の操作が必要な場合, メジャーリツールやセットアップの変更なしで、機械加工プログラムに簡単に追加できます. ついに, マシンは機械加工プロセス全体を通して一貫した精度を維持できるため、部品の全体的な品質を向上させることができます.

はい, 制限があります. 1つの大きな制限は、ワークピースのサイズと重量です. いくつかの工作機械, 特に精密マイクロのために設計されたもの - 機械加工, 大型または重いワークピースを扱うことができないかもしれません. 逆に, 大きい - 重いスケール - 義務の工作機械には、非常に小さな部品に必要な精度が不足している可能性があります. 別の制限は、操作の複雑さです. マルチ中 - タスク工作機械は複数の操作を実行できます, 高度に専門化された技術を必要とする非常に複雑な操作は、専用のシングルに適している可能性があります - 機能機械工具. さらに, 非常に汎用性の高い工作機械のコスト, マルチなど - タスク工作機械, いくつかの小さい場合は非常に高い場合があります - に - 中くらい - サイズのビジネス, 彼らの養子縁組を制限します.