Qual è il processo di fusione della sabbia?

Il casting di sabbia è uno dei più antichi e ampiamente - Processi di fusione dei metalli usati nel mondo manifatturiero. È stata una pietra miliare dell'industria della lavorazione dei metalli per secoli, consentendo la creazione di una vasta gamma di oggetti metallici, da piccolo, Componenti intricati a grandi - Scala parti industriali. Questo processo è rinomato per la sua versatilità, costo - efficacia, e capacità di gestire una vasta gamma di metalli.

1. Miscelazione di sabbia: Il passo successivo prevede la preparazione della miscela di sabbia. Sabbia di fonderia, di solito sabbia di silice, è combinato con un legante. I leganti comuni includono l'argilla (per stampi di sabbia verde) e leganti chimici come le resine (per chimicamente - stampi di sabbia incollati). In modanatura a sabbia verde, la sabbia - La miscela di argilla è inumidita con acqua. L'umidità attiva l'argilla, Dare alla sabbia la plasticità e la forza necessarie per mantenere la sua forma. La miscela di sabbia è completamente miscelata per garantire una distribuzione uniforme del legante.

2. Gruppo stampo: La sabbia preparata viene quindi utilizzata per creare lo stampo. Il motivo è posizionato in una scatola di stampaggio, che è spesso diviso in due metà chiamate Cope (metà superiore) e la resistenza (metà inferiore). La sabbia è piena attorno al motivo in entrambe le metà della scatola. Nel caso di un modello complesso, I core possono essere usati. I nuclei sono anche fatti di sabbia e sono inseriti nello stampo per creare cavità interne, come buchi o spazi cavi nel casting finale. Una volta che la sabbia è saldamente imballata, Le due metà della scatola di stampaggio sono accuratamente separate, e il modello viene rimosso, lasciando dietro di sé una cavità a forma del motivo.

1. Sciogliendo il metallo: Il metallo o la lega appropriato è selezionato in base ai requisiti del prodotto finale. Metalli come il ferro, alluminio, bronzo, e gli ottoni sono comunemente usati nel casting di sabbia. Il metallo viene fuso in una fornace, come un forno ad arco elettrico, forno a induzione, o fornace per cupola. La temperatura del metallo fuso è attentamente controllata per garantire la corretta fluidità per il versamento. Per esempio, L'alluminio si scioglie a circa 660 ° C, mentre la ghisa ha un punto di fusione nella gamma di 1150 - 1200° C..

2. Processo di versamento: Il metallo fuso viene versato nella cavità dello stampo attraverso un sistema di gate. Il sistema di gating è costituito da canali, corridori, e porte che dirigono il flusso di metallo nello stampo. Il design del sistema di gate è fondamentale per garantire che il metallo riempia lo stampo uniformemente e senza intrappolare l'aria o creare turbolenze. Il versamento viene in genere eseguito manualmente usando un mestolo o attraverso sistemi di versamento automatizzato, Soprattutto in alto - produzione di volume.

1. Breakout della muffa: Una volta che il metallo si è solidificato, Lo stampo di sabbia è rotto dalla fusione. Questo processo, noto come breakout della muffa, può essere fatto manualmente o usando metodi meccanici. In alcuni casi, La sabbia può essere riciclata per un uso futuro. Dopo aver rimosso lo stampo, Il casting potrebbe aver ancora attaccato sabbia, che viene rimosso con metodi come scuotere, spazzolatura, o usando alto - getti d'acqua a pressione.

2. Tagliate e lavorazioni: La fusione ha spesso materiale in eccesso sotto forma di canne (Il punto di ingresso iniziale del metallo fuso), corridori, e riser (serbatoi di metallo fuso che forniscono ulteriore metallo per compensare il restringimento durante la solidificazione). Questi sono tagliati con utensili da taglio. Se il casting richiede un alto - finitura superficiale di precisione o tolleranze dimensionali strette, Può sottoporsi a operazioni di lavorazione come la fresatura, rotazione, e perforazione.

1. Basso - Strumenti di costo: Il costo della creazione di motivi e stampi nella fusione di sabbia è relativamente basso rispetto ad altri metodi di fusione. Per piccolo - A - medio - Scalare le corse di produzione, L'uso di motivi in legno o plastica può essere fortemente costato - efficace. Inoltre, I materiali di sabbia e legante sono economici, e l'attrezzatura richiesta, come forni di base e scatole di stampaggio, non è eccessivamente costoso.

2. Economico per basso - Produzione di volume: Il casting di sabbia è particolarmente bene - adatto per il basso - produzione di volume. La capacità di creare stampi rapidamente e a basso costo significa che i produttori possono produrre piccoli lotti di parti senza incorrere in costi di utensili elevati associati ad altri processi di fusione. Questo è vantaggioso per lo sviluppo del prototipo, costume - parti fatte, e piccolo - produzione in scala.

1. Forme complesse: La fusione di sabbia può produrre parti con geometrie complesse. I core consentono la creazione di cavità interne, buchi, e caratteristiche intricate. Per esempio, I blocchi del motore con i loro complessi passaggi del liquido di raffreddamento interno e camere di combustione possono essere lanciati con successo usando la fusione di sabbia. La flessibilità nella progettazione dello stampo consente la produzione di parti che sarebbero difficili da produrre utilizzando altri metodi.

2. Grande - Parti in scala: È anche in grado di produrre grandi - parti in scala. La dimensione della fusione è principalmente limitata dalle dimensioni dell'attrezzatura di stampaggio e dallo spazio disponibile per il versamento e il raffreddamento. Ciò lo rende adatto per applicazioni come la produzione di componenti di grandi macchinari, Come gli alloggi per i cambi industriali.