Quali sono i due tipi di casting?

Alto - Casting da morire a pressione (HPDC) è un processo in cui il metallo fuso viene forzato in una cavità da dado a pressioni estremamente elevate, in genere vanno da 30 A 150 Megapascals (MPA) o anche più alto in alcuni casi. Il dado, di solito fatto di alto - resistenza in acciaio, è progettato per resistere a queste alte pressioni. Un manicotto di tiro viene utilizzato per contenere il metallo fuso, e un pistone o uno stantuffo inietta rapidamente il metallo nella cavità del dado. Questo alto - L'iniezione di pressione garantisce che il metallo fuso riempia anche i dettagli più intricati del dado in modo rapido e completamente. Per esempio, Nella produzione di piccoli componenti in lega di alluminio come alloggiamenti di dispositivi elettronici o parti del motore automobilistico, L'alluminio fuso viene iniettato nel dado ad alte velocità, e in pochi secondi, Si solidifica a prendere la forma della cavità.

L'attrezzatura per il massimo - La pressione del casting è costituito da un dado - Casting Machine, che include un forno a fusione per liquefare il metallo, una camera di tiro, e un meccanismo per iniettare il metallo ad alta pressione. Morire - Le macchine a fusione possono essere fredde - Camera o caldo - tipi di camera. Freddo - Le macchine da camera sono utilizzate per metalli con punti di fusione più alti, come leghe di alluminio e magnesio. In un raffreddore - macchina da camera, Il metallo fuso è sboppato nella manica del tiro da un forno di fusione esterno. Caldo - macchine da camera, d'altra parte, sono più adatti per i metalli con punti di fusione più bassi come le leghe di zinco. Qui, Il forno a fusione è parte integrante della macchina, e il metallo fuso viene iniettato direttamente nel dado attraverso un collo d'oca. Gli stampi usati in alto - La fusione del dado a pressione è complessa e richiedono alti - lavorazione di precisione. Sono progettati per sopportare il massimo ripetuto - Impatti di pressione del metallo fuso e dei cicli rapidi di riscaldamento e raffreddamento. Il costo di questi stampi può essere relativamente alto, Soprattutto per le geometrie parte complesse, Ma sono altamente efficienti per il massimo - produzione di volume.

Alto - La fusione della pressione sta bene - adatto per una vasta gamma di non - metalli ferrosi. Le leghe di alluminio sono tra i materiali più comunemente usati in HPDC a causa della loro alta resistenza - A - Rapporto di peso, Buona resistenza alla corrosione, e punto di fusione relativamente basso rispetto ad altri metalli. Anche le leghe di zinco sono usate spesso, Soprattutto nelle applicazioni in cui sono cruciali una finitura superficiale liscia e una buona precisione dimensionale, come nella produzione di oggetti decorativi e piccoli componenti meccanici. Leghe di magnesio, noto per le loro proprietà leggere, sono anche adatti per il massimo - Casting per muoversi a pressione e sono spesso utilizzati nei settori in cui la riduzione del peso è una priorità, come aerospaziale e automobilistico. Un po 'di rame - Le leghe basate possono anche essere morite - cast usando alto - Metodi di pressione, Sebbene i loro punti di fusione più elevati possano porre sfide in termini di vita e consumo di energia.

Parti prodotte da High - Il casting da dado a pressione ha generalmente un'eccellente precisione dimensionale, con tolleranze strette che possono essere raggiunte a causa della precisione del dado e dell'alto - processo di iniezione della pressione. In genere hanno anche una finitura superficiale liscia, che è ideale per le applicazioni in cui l'estetica conta, come nell'elettronica di consumo e nei componenti esterni automobilistici. Alto - Muore la pressione - Le parti del cast possono essere prodotte con pareti sottili, che è benefico per il peso - applicazioni sensibili. Tuttavia, Un potenziale svantaggio di alto - La fusione del dado a pressione è la presenza di porosità nelle parti. Il massimo - L'iniezione di velocità di metallo fuso può intrappolare le bolle d'aria nella cavità del dado, che può provocare porosità nel prodotto finale. Sebbene le tecniche come il fusione del vuoto possano essere utilizzate per ridurre la porosità, rimane un fattore da considerare.

Alto - La fusione del dado a pressione è ampiamente utilizzata in vari settori. Nel settore automobilistico, Viene utilizzato per produrre un gran numero di componenti, compresi i blocchi del motore, testate, Casi di trasmissione, e parti strutturali del corpo. L'elevata efficienza di produzione e la buona precisione dimensionale di HPDC lo rendono adatto alla massa - producendo queste parti. Nel settore dell'elettronica di consumo, alto - La fusione di pressione viene utilizzata per produrre alloggiamenti per smartphone, compresse, e laptop. La finitura superficiale liscia e la capacità di creare forme complesse con pareti sottili sono molto apprezzate in questo settore. Viene anche utilizzato nella produzione di giocattoli, hardware, e molti altri beni di consumo.

Basso - Casting da morire a pressione (LPDC) opera su un principio diverso rispetto all'alto - Casting da morire a pressione. In basso - Casting da morire a pressione, Il metallo fuso è contenuto in un crogiolo, che è collegato alla cavità del dado attraverso un tubo di riser. Un basso - gas a pressione, di solito aria compressa o azoto, è introdotto nel crogiolo, che costringe il metallo fuso attraverso il tubo riser e nella cavità del dado. La pressione utilizzata in basso - La fusione del dado a pressione è molto più bassa di quella in alto - Casting da morire a pressione, in genere vanno da 0.3 A 1.5 MPA. Questo riempimento lento e controllato della cavità del dado aiuta a ridurre al minimo la turbolenza e l'intrappolamento dell'aria, risultante in parti con meno difetti. Per esempio, Quando si produce ruote automobilistiche o grandi, spesso - componenti murati, Il metallo fuso viene spinto delicatamente nella cavità della matrice a bassa pressione, consentendo una distribuzione e una solidificazione più uniforme.

L'attrezzatura per basso - La fusione della pressione include un crogiolo per contenere il metallo fuso, Gas - sistema di fornitura per introdurre il basso - gas a pressione, E il dado. Il dado in basso - Anche il casting di pressione è realizzato in alto - resistenza in acciaio ma può avere un design un po 'più semplice in alcuni casi rispetto all'alto - Muore la pressione - Il casting muore, Soprattutto per le geometrie di parte meno complesse. Tuttavia, per intricato o grande - Componenti in scala, Il design del dado può essere ancora piuttosto complesso. I sistemi crogioli e associati devono essere progettati attentamente per garantire un flusso coerente e controllato di metallo fuso nel dado. Basso - Muore la pressione - L'attrezzatura di fusione è generalmente meno costosa di alta - Muore la pressione - Casting Machines, che può essere un vantaggio per alcuni produttori, Soprattutto quelli con volumi di produzione più bassi o vincoli di bilancio.

Basso - La fusione del dado a pressione è adatta per una varietà di non - metalli ferrosi, Simile al massimo - Casting da morire a pressione. Le leghe di alluminio sono comunemente usate in basso - Casting da morire a pressione, Soprattutto per le applicazioni in cui alto - Sono richiesti getti di qualità con buona integrità interna, come nella produzione di componenti aerospaziali e alti - Parti automobilistiche prestazionali. Le leghe di magnesio possono anche essere elaborate usando bassi - Casting da morire a pressione, Sfruttando le loro proprietà leggere. Un po 'di rame - Le leghe basate e alcune leghe speciali possono anche essere lanciate usando questo metodo. La capacità di produrre alti - i getti di qualità con porosità ridotta si riducono - Casting per stampo a pressione Un'opzione interessante per i materiali in cui la qualità interna è cruciale.

Parti prodotte da Low - La fusione per stampo di pressione in genere ha una struttura interna più uniforme rispetto all'alto - Muore la pressione - Parti gettate. Il riempimento lento e controllato della cavità del dado riduce la probabilità di porosità e altri difetti interni. Ciò si traduce in parti con migliori proprietà meccaniche, soprattutto in termini di resistenza alla forza e alla fatica. Basso - Muore la pressione - Le parti del cast possono anche ottenere una buona precisione dimensionale, Sebbene le tolleranze potrebbero non essere strette come quelle alte - in alcuni casi la pressione. La finitura superficiale di basso - Muore la pressione - Le parti del cast sono generalmente buone, ma potrebbe non essere liscio come quello di alto - Muore la pressione - Parti di lancio in tutte le situazioni. Tuttavia, Per le applicazioni in cui la qualità interna e le prestazioni meccaniche sono più importanti dell'estetica superficiale, Basso - Casting per stampo a pressione offre vantaggi significativi.

Basso - Il casting per stampo a pressione è ampiamente utilizzato nell'industria automobilistica per la produzione di componenti come le ruote, Blocchi del motore, e testate, Dove è essenziale l'alta qualità interna dei getti. Nel settore aerospaziale, Viene utilizzato per produrre componenti critici come parti del motore dell'aeromobile e componenti strutturali, Laddove l'affidabilità e le proprietà meccaniche delle parti sono della massima importanza. Basso - La fusione di pressione è utilizzata anche nella produzione di alcuni componenti di macchinari industriali, come corpi cilindri idraulici, dove è richiesta la combinazione di buona struttura interna e precisione dimensionale.

Bbjump, Come agente di approvvigionamento, comprende l'importanza di scegliere il muore giusto - Tipo di casting per le tue esigenze di produzione. Quando si decide tra il massimo - pressione e basso - Casting da morire a pressione, Primo, Considera la complessità e le dimensioni della tua parte. Se hai bisogno di un piccolo, parte complessa con una finitura superficiale liscia e tolleranze strette per alto - produzione di volume, alto - La fusione del dado a pressione può essere la scelta migliore. Tuttavia, Se la tua parte è grande, spesso - murati, e richiede un'eccellente qualità interna e proprietà meccaniche, Basso - La fusione del dado a pressione potrebbe essere più adatto. Possiamo aiutarti a trovare un dado affidabile - Casting produttori specializzati in entrambi i massimi - pressione o basso - Casting da morire a pressione. Possiamo aiutarti a valutare le loro capacità, Ottieni citazioni accurate, e assicurarsi che il processo di produzione soddisfi i requisiti di qualità e costi. Sfruttando la nostra competenza di approvvigionamento, Puoi prendere una decisione informata e ottimizzare il tuo processo di produzione.

SÌ, molti non - Materiali ferrosi come l'alluminio, zinco, e le leghe di magnesio possono essere utilizzate in entrambi i processi. Tuttavia, La scelta del processo può dipendere dai requisiti specifici della parte. Per esempio, Se una parte richiede una finitura superficiale molto liscia e alta - produzione di volume, La lega di alluminio potrebbe essere più adatta per il massimo - Casting da morire a pressione. Ma se la parte ha bisogno di un'eccellente qualità interna ed è grande o spessa - murati, La lega di alluminio potrebbe essere un buon candidato per il basso - Casting da morire a pressione.

Per piccolo - produzione batch, Basso - La fusione del dado a pressione può essere più costo - efficace in alcuni casi. L'attrezzatura per basso - La fusione del dado a pressione è generalmente meno costosa, E il design del dado a volte può essere più semplice, Soprattutto per parti meno complesse. Alto - Casting da morire a pressione, con i suoi requisiti di dado più complessi e costosi per il massimo - stampi di precisione, potrebbe non essere il costo - efficiente per piccoli lotti. Tuttavia, Se la parte ha forme molto intricate che si ottengono più facilmente attraverso l'alto - Casting da morire a pressione, il costo - Il calcolo dell'efficacia può cambiare.

Parti prodotte da High - La fusione del dado a pressione in genere ha una finitura superficiale più fluida. Il massimo - L'iniezione di pressione di metallo fuso nella cavità del dado provoca una superficie pulita e liscia, che è ideale per le applicazioni in cui l'estetica conta, Come l'elettronica di consumo. Basso - Muore la pressione - Le parti del cast hanno anche una buona finitura superficiale, Ma a causa del processo di riempimento più lento e più controllato, Potrebbero non essere lisci come alti - Muore la pressione - Parti di lancio in tutti i casi. Tuttavia, Per le applicazioni in cui la qualità interna è più importante dell'aspetto superficiale, la finitura superficiale di basso - Muore la pressione - Le parti del cast sono generalmente sufficienti.