Quali sono le parti di uno stampo fuso?

La cavità dello stampo è il cuore dello stampo di fusione. È lo spazio vuoto che determina la forma finale del casting. Quando il metallo fuso viene versato nello stampo, riempie questa cavità, e dopo la solidificazione, Il metallo assume la forma esatta della cavità. La finitura superficiale e la precisione dimensionale della cavità si traducono direttamente nella qualità della fusione. Per esempio, Nella produzione di blocchi del motore, La cavità dello stampo deve essere realizzata con estrema precisione per garantire che tutti i passaggi interni, fori per bulloni, e le superfici vengono replicate accuratamente. Qualsiasi imperfezione nella cavità, come superfici ruvide o dimensioni errate, verrà trasferito al casting, potenzialmente portando a problemi di prestazione o addirittura renderlo inutilizzabile.

Core svolgere un ruolo cruciale nella creazione di caratteristiche interne e spazi vuoti all'interno del casting. Sono essenzialmente inserti posizionati all'interno della cavità dello stampo. Nel casting di una pipa, ad esempio, Un nucleo cilindrico è posizionato al centro della cavità dello stampo. Mentre il metallo fuso scorre attorno ad esso, Il nucleo rimane in posizione fino a quando il metallo si solidifica. Una volta raffreddato, Il nucleo viene rimosso, lasciando dietro di sé l'interno cavo del tubo. I nuclei possono essere realizzati con vari materiali. Nel casting di sabbia, I nuclei di sabbia sono comunemente usati, che sono tenuti in atto da stampe core - Piccole estensioni sul nucleo che si adattano ai recessi corrispondenti nello stampo. Per applicazioni più impegnative, come alto - Muore la pressione - casting, I nuclei metallici sono preferiti per la loro resistenza superiore e stabilità dimensionale a temperature e pressioni elevate.

La base dello stampo funge da base strutturale dell'intero stampo di fusione. Fornisce il supporto e la stabilità necessari per tenere insieme tutti gli altri componenti durante il processo di fusione. In operazioni di casting più grandi, La base dello stampo è in genere costruita dall'alto - resistenza acciaio per resistere alle forze immense e alle temperature generate quando viene versato il metallo fuso. Presenta anche canali per Circolazione del refrigerante. Questo è essenziale per controllare la velocità di raffreddamento del metallo fuso, che a sua volta colpisce la microstruttura e le proprietà meccaniche della fusione. Il corretto raffreddamento aiuta a prevenire difetti come il restringimento, porosità, e distorsione.

Porte sono le piccole aperture attraverso le quali il metallo fuso entra nella cavità dello stampo, Mentre corridori sono i canali che collegano la fonte del metallo fuso (come il bacino versato) alle porte. Il design di porte e corridori è fondamentale per garantire un flusso liscio e persino di metallo nella cavità. Se le porte sono troppo piccole, Il metallo potrebbe non riempire completamente la cavità, risultante in getti incompleti. D'altra parte, Se sono troppo grandi, Può portare a problemi come un flusso di metallo eccessivo, causando flash (Materiale extra intorno alla fusione) e solidificazione irregolare. Diversi processi di fusione possono utilizzare vari progetti di gate. Per esempio, Nel casting a gravità, Le porte del bordo semplici sono spesso sufficienti, mentre in processi più complessi come il casting degli investimenti, Cancelli multipli possono essere posizionati strategicamente per garantire una distribuzione ottimale del metallo.

Riser, noto anche come alimentatori, sono una parte importante dello stampo di fusione. La loro funzione principale è quella di fornire ulteriore metallo fuso alla fusione mentre si restringe durante la solidificazione. Poiché il metallo si contrae mentre si raffredda, senza adeguato compensazione, I vuoti o le cavità di restringimento possono formarsi all'interno del casting. I riser sono progettati per essere più grandi delle sezioni di fusione che nutrono, Garantire che si solidificino per ultimo. Da questa parte, Forniscono continuamente metallo alla fusione, prevenire i difetti di restringimento. Le dimensioni, forma, e la posizione dei riser è accuratamente calcolata in base a fattori come le dimensioni e la forma della fusione, il tipo di metallo che viene lanciato, e la velocità di raffreddamento.

Il sistema di sfiato è essenziale per consentire all'aria e altri gas intrappolati nella cavità dello stampo di fuggire quando viene versato il metallo fuso. Se questi gas non vengono sfiatati correttamente, Possono rimanere intrappolati nel metallo solidificante, Creare difetti come porosità o buchi. Le prese d'aria possono essere sotto forma di piccoli buchi, canali, o scanalature tagliate nelle superfici dello stampo, in genere lungo le linee di separazione o in aree in cui è probabile che il gas si accumuli. La dimensione e il numero di prese d'aria sono determinati da fattori come il volume della cavità dello stampo, La velocità di versamento del metallo fuso, e il tipo di processo di fusione.

Come agente di approvvigionamento, BBJump comprende le sfide che i clienti affrontano quando si tratta di stampi da cast. Quando i clienti vengono da noi alla ricerca di stampi da cast, Per prima cosa valutiamo i loro requisiti di fusione specifici. Se è un alto - produzione di volume di semplice - parti sagomate, Potremmo raccomandare stampi con cancelli standardizzati e progetti di corridori per ridurre i costi. Per getti complessi con intricate caratteristiche interne, Ci concentriamo sul garantire che il design del nucleo sia preciso e che i materiali principali siano di alta qualità per resistere al processo di fusione. Lavoriamo anche a stretto contatto con la nostra rete di produttori di stampi affidabili per ottimizzare la progettazione della base di stampi, Garantire che abbia una circolazione di refrigerante efficiente per un migliore controllo sulla qualità della fusione. Inoltre, Sottolineiamo l'importanza di un'adeguata sfiato e progettazione del riser per ridurre al minimo i difetti di fusione. Sfruttando le nostre conoscenze del settore e le relazioni del produttore, Aiutiamo i clienti a fonte di cast stampi che non solo soddisfano le loro specifiche tecniche, ma offrono anche il miglior rapporto qualità -prezzo in termini di prestazioni, durata, ed efficienza di produzione.

La scelta del materiale centrale influisce in modo significativo sul processo di fusione. I nuclei di sabbia sono costi - efficace e adatto per basso - A - medio - produzione di volume, Ma potrebbero non offrire alta precisione e possono essere più inclini a danni durante il processo di fusione. Nuclei di metallo, d'altra parte, fornire un'eccellente precisione dimensionale e durata, rendendoli ideali per il massimo - pressione e alta - Processi di fusione della temperatura come morire - casting. Tuttavia, Sono più costosi. Il materiale core giusto dipende da fattori come la complessità della fusione, volume di produzione, e il tipo di metallo che viene lanciato.

Se il sistema di sfiato non è progettato correttamente, aria e gas non saranno in grado di sfuggire alla cavità dello stampo in modo efficace. Questo può portare alla porosità, buchi, e altri gas - difetti correlati nel casting. Questi difetti possono indebolire l'integrità strutturale del casting e può farla soddisfare le specifiche richieste, risultante in costose rielaborazioni o scarti.

Nella maggior parte dei casi, I metalli diversi hanno punti di fusione diversi, Tassi di espansione termica, e proprietà chimiche, Quindi uno stampo fuso progettato per un tipo di metallo potrebbe non essere adatto per un altro. Per esempio, Uno stampo utilizzato per la fusione di alluminio potrebbe non essere in grado di resistere alle alte temperature richieste per la cottura in acciaio. Considerazioni speciali e modifiche del materiale possono essere necessarie se si deve utilizzare uno stampo per più tipi di metalli, Ma in generale, Gli stampi sono in genere progettati e ottimizzati per specifiche applicazioni di fusione in metallo.