Cos'è un tubo pneumatico?

Un tubo pneumatico, al centro, è un condotto progettato per trasportare sostanze usando la potenza dell'aria compressa. È parte integrante di un sistema pneumatico, che sfrutta l'energia dell'aria compressa per svolgere vari compiti. Questi tubi sono in genere realizzati con materiali come il metallo (come acciaio inossidabile o alluminio) o alto - Plastica di forza, scelto per la loro capacità di resistere alla pressione interna esercitata dall'aria compressa e di resistere alla corrosione, A seconda dell'applicazione.

Il corpo principale del tubo pneumatico è un cilindro cavo. Il suo diametro può variare ampiamente a seconda dei requisiti del sistema. Per esempio, in un piccolo - Scala il sistema di trasporto pneumatico utilizzato in laboratorio per trasferire polveri fini, un relativamente piccolo - Il tubo del diametro potrebbe essere sufficiente. Al contrario, grande - Scala i sistemi pneumatici industriali, come quelli usati nelle centrali elettriche per trasportare la cenere di carbone, richiedono molto più grande - tubi di diametro. Lo spessore delle pareti del tubo viene anche accuratamente calcolato in base alla pressione operativa del sistema. Più alto - I sistemi di pressione richiedono più spesso - tubi murati per garantire sicurezza e prevenire perdite.

I tubi pneumatici non sono completi senza raccordi e connettori. Questi componenti vengono utilizzati per unire i tubi, Cambia la direzione del flusso, o collegare i tubi ad altri elementi nel sistema pneumatico, come le valvole, attuatori, o serbatoi di stoccaggio. Esistono diversi tipi di raccordi, compresi i gomiti (che cambiano la direzione del tubo di corsa, di solito a 90 - laurea o 45 - angoli di laurea), magliette (usato per dividere il flusso in due o più direzioni), e accoppiamenti (Per unire due sezioni di dritta). Questi raccordi devono essere aria - stretto per evitare qualsiasi perdita di aria compressa, Poiché anche una piccola perdita può ridurre significativamente l'efficienza del sistema pneumatico.

Per garantire l'aria - Collegamenti stretti tra tubi e raccordi, Gli elementi di sigillatura sono cruciali. In molti casi, O - Vengono utilizzati anelli realizzati con materiali come la gomma o i polimeri sintetici. Questi anelli sono posizionati in scanalature all'interno dei raccordi o nei punti di connessione tra i tubi. Quando la connessione viene effettuata e serrata, il o - L'anello è compresso, Creare un sigillo che impedisce all'aria di fuggire. In un po 'di alto - pressione o applicazioni critiche, tecnologie di sigillatura più avanzate, come il metallo - A - guarnizioni in metallo, può essere impiegato.

Il principio fondamentale alla base del funzionamento dei tubi pneumatici è l'uso di differenziali di pressione. Un sistema pneumatico in genere ha un compressore che comprime l'aria, aumentando la sua pressione. Quest'aria compressa viene quindi forzata nei tubi pneumatici. La pressione dell'aria compressa all'interno dei tubi è superiore alla pressione esterna (nell'ambiente ambientale o in altre parti del sistema con una pressione più bassa). Questa differenza di pressione crea una forza che spinge l'aria, e eventuali sostanze trasportate dall'aria, attraverso i tubi.

Una delle applicazioni più comuni di tubi pneumatici è nel trasporto pneumatico. In questo processo, Materiali solidi, come cereali, polveri, o piccole parti, vengono trasportati attraverso i tubi usando il flusso di aria compressa. Esistono due tipi principali di trasporto pneumatico: diluire - fase e denso - fase. In diluire - fase di trasporto, Le particelle solide sono sospese in un digiuno - Movvendo flusso di aria compressa, Simile a come la polvere viene portata da un vento forte. Questo metodo è adatto per il trasporto di materiali su distanze relativamente lunghe e per i materiali che sono facili da sospendere. Denso - fase di trasporto, d'altra parte, implica lo spostamento delle particelle solide in un lento - commovente, flusso più concentrato. Questo è spesso usato per materiali che sono più difficili da trasmettere, come sostanze pesanti o abrasive, poiché riduce l'usura dei tubi e garantisce un trasporto più efficiente.

I tubi pneumatici possono anche essere utilizzati per trasmettere energia all'interno di un sistema. L'aria compressa che scorre attraverso i tubi può essere utilizzata per guidare attuatori pneumatici, come cilindri o motori. Per esempio, in una linea di produzione automatizzata, I cilindri pneumatici controllati dall'aria compressa che fluiscono attraverso i tubi possono essere utilizzati per spostare le parti, Valvole aperte e chiuse, o eseguire altri compiti meccanici. L'energia immagazzinata nell'aria compressa viene convertita in energia meccanica quando l'aria viene rilasciata e lasciata espandersi all'interno dell'attuatore.

Tubi pneumatici rigidi, Spesso realizzato in metallo, Offri ad alta forza e durata. Inossidabile - I tubi in acciaio sono particolarmente popolari nelle applicazioni in cui la resistenza alla corrosione è importante, come nelle industrie alimentari e bevande o in ambienti con elevata umidità. I tubi in alluminio hanno un peso più leggero, che può essere un vantaggio in alcune installazioni, Ma potrebbero non essere forti come inossidabili - tubi in acciaio. I tubi rigidi vanno bene - adatto per installazioni permanenti in cui è fissato il layout del sistema pneumatico, e possono resistere ad alte pressioni e sollecitazioni meccaniche.

Tubi pneumatici flessibili, tipicamente fatto di gomma o plastica rinforzata, fornire una maggiore flessibilità nella progettazione del sistema. Possono essere piegati e instradati più facilmente intorno ai tubi rigidi, renderli ideali per applicazioni in cui il sistema pneumatico deve essere regolato o in cui è coinvolto il movimento. Per esempio, in un braccio robotico che usa attuatori pneumatici, I tubi flessibili possono essere utilizzati per fornire aria compressa consentendo al braccio di muoversi liberamente. Tuttavia, I tubi flessibili potrebbero non essere in grado di resistere a pressioni estremamente elevate e tubi rigidi, E possono essere più inclini a indossare nel tempo.

In settori come la produzione, mining, e generazione di energia, I tubi pneumatici sono ampiamente utilizzati. Negli impianti di produzione, Sono usati per il trasporto pneumatico di materie prime, come pellet di plastica in iniezione - Processi di stampaggio o trucioli in metallo nelle operazioni di lavorazione. Nel mining, I tubi pneumatici possono essere utilizzati per trasportare la polvere di minerale o carbone dal sito di estrazione alle aree di elaborazione. Le centrali elettriche usano spesso tubi pneumatici per trasmettere cenere o altro - Prodotti lontano dalle camere di combustione.

Edifici commerciali, come ospedali e grandi - uffici in scala, Può anche utilizzare tubi pneumatici. Negli ospedali, I sistemi di tubi pneumatici sono comunemente usati per trasportare piccoli oggetti come i farmaci, campioni di sangue, o esemplari di laboratorio tra diversi dipartimenti. Ciò consente una consegna rapida ed efficiente, Ridurre la necessità di trasporto manuale e ridurre al minimo il rischio di contaminazione. In alcuni grandi edifici per uffici, I sistemi pneumatici possono essere utilizzati per trasportare documenti o piccoli pacchetti tra piani o uffici diversi.

Nelle industrie di trasporto e automobilismo, I tubi pneumatici svolgono un ruolo nei sistemi di frenatura, in particolare in camion e autobus. L'aria compressa viene utilizzata per attivare i freni, e i tubi pneumatici vengono utilizzati per consegnare l'aria compressa dal compressore d'aria alle camere del freno. In alcuni processi di produzione automobilistica, I tubi pneumatici sono utilizzati anche per compiti come la pittura, dove l'aria compressa viene utilizzata per atomizzare la vernice e applicarla uniformemente ai corpi del veicolo.

Come agente di approvvigionamento, Quando i clienti ci avvicinano a noi per quanto riguarda i tubi pneumatici, Prendiamo un multi - approccio sfaccettato. Primo, Ci impegniamo - discussioni di profondità con i clienti per comprendere i loro requisiti esatti. Consideriamo fattori come il tipo di materiale da trasmettere (se non ci sono), la pressione operativa del sistema, Le condizioni ambientali in cui verranno installati i tubi, e i vincoli di bilancio.

Per clienti industriali con alto - pressione, pesante - applicazioni di servizio, Fondiamo in alto - tubi rigidi di qualità, come inossidabile - tubi in acciaio da produttori affidabili noti per la loro resistenza e resistenza alla corrosione. Assicuriamo inoltre che i raccordi e gli elementi di tenuta siano compatibili e con il massimo standard per prevenire le perdite. Nei casi in cui la flessibilità è la chiave, Come in alcune applicazioni di produzione o automobilistica, Raccomandiamo e sorgiamo tubi flessibili che offrono il giusto equilibrio di flessibilità, durata, e pressione - capacità di gestione.

Forniamo inoltre ai clienti informazioni dettagliate sull'installazione e la manutenzione. Possiamo organizzare sessioni di allenamento se necessario, In modo che i team dei clienti possano installare correttamente i tubi pneumatici e eseguire una manutenzione regolare per estendere la durata della durata del sistema. Sfruttando le nostre connessioni e conoscenze del settore, Aiutiamo i clienti a fare costi - Scelte efficaci e affidabili quando si tratta di approvvigionamento di tubi pneumatici e componenti correlati.

Il diametro del tubo pneumatico dipende da diversi fattori. Primo, Considera la portata dell'aria compressa o il materiale trasmesso. Le portate più elevate richiedono generalmente più grandi - I tubi del diametro per ridurre al minimo la caduta di pressione. Se stai usando il tubo per il trasporto pneumatico di solidi, Anche le dimensioni e il tipo di particelle contano. Le particelle più grandi o più pesanti possono aver bisogno di un più grande - tubo di diametro per garantire un trasporto regolare. Inoltre, La lunghezza del tubo e la pressione operativa del sistema sono importanti. Le corse di tubi più lunghe possono richiedere diametri più grandi per compensare le perdite di pressione. È spesso meglio consultare un ingegnere di sistema pneumatico o utilizzare grafici di dimensionamento forniti dai produttori di tubi per determinare il diametro appropriato.

SÌ, Ma la scelta del materiale del tubo è cruciale. Per uso all'aperto in condizioni meteorologiche rigorose, I tubi rigidi in acciaio inossidabile sono una buona opzione in quanto sono altamente resistenti alla corrosione dalla pioggia, nevicare, e umidità. Alcuni alti - Possono anche essere utilizzate materie plastiche prestazionali, Ma dovrebbero essere UV - resistente per prevenire il degrado dalla luce solare. Durante l'installazione di tubi pneumatici all'aperto, Può anche essere richiesto un adeguato isolamento, Soprattutto nei climi freddi, per impedire all'aria compressa di raffreddamento e potenzialmente causare condensa o congelamento all'interno dei tubi. Manutenzione regolare, come verificare la verifica dei segni di corrosione o danno, è anche essenziale per garantire che i tubi continuino a funzionare correttamente.

Uno dei segni più ovvi è un calo di pressione all'interno del sistema pneumatico. Se la pressione dell'aria compressa è inferiore al previsto, Potrebbe indicare una perdita nel tubo. Potresti anche sentire i suoni del sibilo, che sono un chiaro segno dell'aria che fuggono dal tubo o dai raccordi. Nei casi in cui il tubo viene utilizzato per il trasporto pneumatico, Una diminuzione della velocità di trasferimento del materiale o dei blocchi nel tubo può segnalare un problema. L'ispezione visiva può rivelare danni fisici, come crepe o ammaccature nel tubo. Inoltre, Se c'è corrosione sulla superficie del tubo, Soprattutto nei tubi metallici, Può indebolire la struttura e portare a perdite nel tempo.