Miért használják a Die Casting -t??

Az egyik elsődleges ok, amiért a casting kedvelt, a magas termelési aránya. Meghal - Az öntőgépek nagy sebességgel működhetnek, automatizált folyamatokkal, amelyek lehetővé teszik a penészüreg gyors feltöltését olvadt fémmel. A fém gyors megszilárdulása a penészben tovább rövidíti a ciklusidőt. Például, a kicsi előállításában - -hoz - közepes - Méretes alkatrészek, például autóipari alkatrészek vagy elektronikus eszközök házak, egy szerszám - Az öntőgép másodpercenként egy perc alatt befejezheti a ciklust, az alkatrész összetettségétől függően. Több - Az üregformák ezt a hatékonyságot a következő szintre veszik. Több üreggel rendelkező formák tervezésével, A gyártók egyszerre több azonos vagy különböző alkatrészt tudnak előállítani. Az okostelefon -alkatrészek, például a SIM -kártyás tálcák vagy az akkumulátor csatlakozók tömeges előállításában, több - Az üreg die casting lehetővé teszi a gyártók számára, hogy megfeleljenek a magasnak - a piac mennyiségének igényei könnyedén. Ez a magas - A sebességtermelés nemcsak növeli a termelést, hanem csökkenti az általános termelési időt is, a szűk termelési ütemtervekkel rendelkező iparágak ideális választásának a casting -t..

Meghal - Az öntött alkatrészek figyelemre méltó dimenziós pontosságukról híresek. Az olvadt fémet nagy nyomás alatt egy pontosan megmunkált formába kényszerítik, olyan részekben, amelyek szorosan megfelelnek az eredeti tervezési előírásoknak. Ez a pontosság elengedhetetlen az iparágakban, ahol az alkatrészeknek tökéletesen illeszkedniük kell. A repülőgépiparban, például, meghal - A repülőgép -motorok öntött alkatrészeinek rendkívül szűk tűrésűek kell lenniük az optimális teljesítmény és biztonság biztosítása érdekében. A szerszám nagy dimenziós pontossága - Az öntött alkatrészek csökkentik a kiterjedt oszlopok szükségességét - megmunkálási műveletek. Sok esetben, meghal - Az öntött alkatrészek minimális vagy további megmunkálással használhatók, idő és költség megtakarítása. Vegye figyelembe a precíziós műszerekhez szükséges fogaskerekek előállítását. Meghal - Az öntés elérheti a szükséges fogprofilokat és toleranciákat, A komplex és drága felszerelés szükségességének kiküszöbölése - vágási műveletek. Ez nemcsak ésszerűsíti a gyártási folyamatot, hanem csökkenti a hibák bevezetésének kockázatát a megmunkálás során.

A szerszám felülete - Az öntött alkatrészek általában kiváló minőségűek. A penészüreg sima belső tere tiszta és sima felületet ad az öntött részhez. Ez nagyon hasznos azokban az alkalmazásokban, ahol az esztétika számít, például a fogyasztói elektronika előállításában, dekoratív cikkek, és az autóipar külső alkatrészei. A fogyasztói elektronikai iparban, A szerszám karcsú és sima felülete - Az öntött okostelefon -keretek nemcsak javítják az eszköz megjelenését, hanem kényelmes markolatot is biztosítanak. A jó felületi kivitel szintén csökkenti a további felület szükségességét - Bizonyos esetekben a polírozás vagy a festés befejező folyamatainak befejezése. Olyan termékeknél, ahol elegendő a felületi minőség alapszintje, AS - Az öntött felület közvetlenül használható, A gyártási folyamat további korszerűsítése és a költségek csökkentése. Ez különösen előnyös azoknak a gyártóknak, akik a termelési lépések és a kapcsolódó költségek minimalizálására törekszenek.

A szerszám -casting az anyaghasználat szempontjából viszonylag hatékony. A folyamat lehetővé teszi a vékony falakkal rendelkező komplex formák létrehozását, A felesleges anyag mennyiségének minimalizálása. Összehasonlítva a szilárd állományból származó megmunkálással, ahol az anyag jelentős részét chipekként távolítják el, A Die Casting csak a fémmennyiség mennyiségét használja a penészüreg kitöltéséhez. Az autóiparban, meghal - Az öntést komplex görbékkel és vékony testpanelek előállítására használják - falú szakaszok. Ez nem csak csökkenti a jármű teljes súlyát, hozzájárulva a jobb üzemanyag -hatékonysághoz, hanem fenntartja a strukturális integritást is. A magas anyaghasználati arány szintén hozzájárul a költségekhez - megtakarítás, Mivel a kevesebb nyersanyag pazarolja a gyártási folyamatban. Emellett, A felesleges vagy hibás szerszám újrahasznosításának képessége - Az öntött alkatrészek tovább javítják a folyamat általános anyagi hatékonyságát, Környezetbarát választássá válás.

A casting a fémek széles skálájával működhet, beleértve az alumíniumot, cink, magnézium, És néhány réz - alapú ötvözetek. Ezen anyagok mindegyike egyedi tulajdonságokat kínál, mint például a nagy szilárdság - -hoz - súlysebesség (alumínium), jó korrózióállóság (cink), vagy könnyű jellemzők (magnézium). Ez a sokoldalúság lehetővé teszi a gyártók számára, hogy kiválaszthassák a legmegfelelőbb anyagot az alkalmazási követelményeikhez. A Die Casting rendkívül összetett geometriákkal is képes alkatrészeket előállítani. Bonyolult belső üregek, aláhúzások, És a finom részletek könnyen beépíthetők a formatervezésbe. A motor alkatrészeinek előállításában, meghal - A casting komplex hűtési csatornákat hozhat létre a motorblokkon belül, amelyek nélkülözhetetlenek a hatékony hőeloszláshoz. Az ilyen komplex formák előállításának képessége egyetlen műveletben csökkenti a több alkatrész összeszerelésének szükségességét, A teljes gyártási folyamat egyszerűsítése és a összeszereléshez kapcsolódó költségek csökkentése.

Bár a szerszám -casting jelentős kezdeti beruházást igényel a berendezésekbe és a penészgyártásba, Nagyon költsége lehet - Hatékony a magasra - hangerőműtermelés. A magas termelési hatékonyság, Csökkent anyaghulladék, És minimális poszt - A megmunkálási követelmények hozzájárulnak az alacsonyabb perihez - az egységtermelési költségek idővel. A kezdeti beruházás amortizációja nagyszámú alkatrészen keresztül megfizethetőbbé teszi az részenkénti költségeket. Például, az autóiparban, ahol nagy mennyiségű alkatrészt állítanak elő, A Die Casting hosszú - A határidők költségmegtakarítása. A költségek - A hatékonyság az újrahasznosított anyagok felhasználására is kiterjed. Mint korábban említettük, meghal - Az öntött alkatrészek újrahasznosíthatók, és az újrahasznosított fém felhasználható a későbbi termelési futások során, Az anyagköltségek további csökkentése.

Bbjump, mint beszerző szer, megérti a megfelelő gyártási folyamat megválasztásának fontosságát vállalkozása számára. Amikor mérlegeli a szerszám castingot, első, Értékelje a termelési volumenét. Ha magas van - mennyiségi követelmény, Die Casting költségei - A hatékonyság és a magas termelési hatékonyság nagy előnyt jelenthet. Második, Értékelje az alkatrész -kialakítás bonyolultságát. Ha a részed bonyolult formájú vagy nagy pontosságot igényel, A Die Casting azon képessége, hogy komplex geometriákat készítsen és kiváló dimenziós pontosságot érjen el. Segíthetünk abban, hogy megbízható szerszámot találjunk - casting beszállítók, akiknek tapasztalata van a különféle típusú projektek kezelésében. Segíthetünk a kedvező feltételek tárgyalásában a beszállítókkal és annak biztosításában is, hogy a szerszám - Az öntési folyamat optimalizálva van az Ön minőségi és költségkövetelményeinek kielégítésére. A beszerzési szakértelmünk kihasználásával, A lehető legtöbbet hozhatja ki a Die Casting előnyeiből, és elősegítheti a gyártási műveletek sikerét.

A die casting általában több költség - Hatékony a magasra - volumentermelés a berendezésekbe és formákba történő magas kezdeti beruházások miatt. Viszont, kicsi - kötegelt gyártás, Ez továbbra is lehetőség lehet, ha az alkatrésznek olyan összetett geometriája van, amelyet más módszerekkel nehéz elérni. Ilyen esetekben, A tervezési bonyolultság és a dimenziós pontosság szempontjából hozzáadott értéket a magasabb per - egységköltség. Emellett, Néhányan meghalnak - A casting beszállítók szolgáltatásokat kínálnak a kicsi számára - kötegelt gyártás, Ahol olcsóbban használhatják őket, ideiglenes formák vagy megosztják a penészgyártás költségeit több ügyfél között.

A Die Casting különféle fémekkel működhet, de néhányat gyakrabban használnak, mint mások. Az alumíniumötvözetek nagy szilárdságuk miatt népszerűek - -hoz - súlysebesség, jó korrózióállóság, és viszonylag alacsony olvadáspont, Ami megkönnyíti őket feldolgozáshoz. A cinkötvözetek kiváló önthetőségükről és jó felületi kivitelükről ismertek, és gyakran alkalmazzák azokat az alkalmazásokban, ahol az esztétika fontos. A magnéziumötvözeteket könnyű tulajdonságaik miatt értékelik, alkalmassá teszik őket olyan iparágak számára, ahol a súlycsökkentés döntő jelentőségű, mint például az űr- és autóipar. Néhány réz - alapú ötvözetek is meghalhatnak - öntvény, jó elektromos és hővezető képességet kínál.

A szerszám hibái - Az öntött alkatrészek több módszerrel minimalizálhatók. Vákuum használatával - segített szerszám - Az öntési folyamat segíthet eltávolítani a levegőt a penész üregéből, mielőtt az olvadt fémet injektálná, A porozitás valószínűségének csökkentése. A kapu és szellőztető rendszerek optimalizálása a penész kialakításában szintén döntő jelentőségű. A megfelelő kapu biztosítja a sima és következetes fémáramlást, Míg a hatékony szellőzés lehetővé teszi a csapdába esett levegő menekülését. Az olvadt fém hőmérsékletének és nyomását az injekció beadása során történő szabályozása, valamint az alkatrész hűtési sebessége, elősegítheti a hibák csökkentését is. A szerszám rendszeres karbantartása - Az öntőberendezések és a nyersanyagok minőségének biztosítása elengedhetetlen a hibák minimalizálásához.