Miért olyan drágák a műanyag formák??

A legtöbb műanyag formát fémekből készítik, az acél közös választás. A penészkövetelményektől függően különböző acélfalúkat használnak. Például, olyan formákhoz, amelyeknek a műanyag alatt magas nyomásnak és hőmérsékleteknek kell ellenállniuk - befecskendezési folyamat, magas - A minőségi ötvözött acélokat kiválasztják. Ezek az acélok gyakran olyan elemeket tartalmaznak, mint a króm, nikkel, és molibdén, amelyek javítják erejüket, keménység, és kopásállóság. Ezen ötvöző elemek költsége, Különösen a penészgyártáshoz szükséges nagy mennyiségben, jelentősen hozzájárul az általános költségekhez. Speciális acélok, mint például a PVC műanyagokat előállító formákhoz használtak (amely feldolgozás során korrozív gázokat bocsáthat ki), korróziónak kell lennie - ellenálló. Olyan anyagok, mint a 2083 és az s136h előnyben részesül, és prémium áron érkeznek a szokásos acélokhoz képest.

Azokban az esetekben, amikor rendkívüli pontosságra van szükség, például optikai lencsék vagy mikro előállításához szükséges formákban - elektronikus alkatrészek, Még fejlettebb és drágább szerszámcélokat használnak. Ezeket az acélokat őrölhetik és rendkívül finom toleranciákra csiszolhatják, Annak biztosítása, hogy a műanyag termékek sima felületekkel és pontos méretekkel rendelkezzenek. Ezeknek a magasnak a gyártási folyamata - A precíziós szerszám acélok összetettek, és magában foglalják a többszörös finomítási lépéseket, növelni a költségeiket. Emellett, A hő költsége - Ezeknek az acéloknak a kezelése a kívánt mechanikai tulajdonságok elérése érdekében, mint a keménység és a keménység, szintén jelentős tényező. Melegít - kezelési folyamatok, mint például a kioltás és a kedvelés, igényel speciális felszerelést és a hőmérséklet és az idő gondos ellenőrzését, hozzáadva az általános költségeket.

A műanyag formák előállítása a precíziós megmunkálási műveletek sorozatát foglalja magában. Számítógép - Számszerű - Ellenőrzés (CNC) A megmunkálást általában a penész alkatrészeinek nagy pontosságú vágására és kialakítására használják. A CNC gépek több százezer dollárba kerülhetnek, és ezeknek a gépeknek a működésének és karbantartásának költségei is magas. Komplex formák megmunkálása, mint például a bonyolult alulkísérletekkel, vékony falak, vagy finom részletek, több időt és fejlett programozást igényel. A CNC megmunkálás minden órája növeli a penész költségeit. Például, Ha egy penésznek van egy komplex belső szerkezete, amelyet szoros tűréscel kell megmunkálni, Több napig tarthat a folyamatos CNC megmunkálása, Jelentősen növeli a munkát és a gépet - felhasználási költségek.

Bizonyos esetekben, Amikor a formák túl bonyolultak ahhoz, hogy hagyományosan megmunkálhassák, Elektromos ürítés megmunkálás (EDM) alkalmazott. Az EDM elektromos kisüléseket használ a fém rontására és a kívánt alak létrehozására. Ez a folyamat speciális EDM gépeket igényel, melyeket drága megvásárolni és üzemeltetni. Az EDM -ben használt elektródok, Általában rézből vagy grafitból készül, Szintén gondosan el kell készíteni és rendszeresen cserélni, hozzáadva a költségeket. Az EDM -et gyakran használják a finom részletek létrehozására, mint például a textúra a műanyag termék felületén vagy a penészben lévő kis lyukak megmunkálásához. A lassú - Az EDM folyamat tempójú jellege, Mivel eltávolítja az anyagot kis lépésekben, azt jelenti, hogy ideje lehet - fogyasztó és így költséges a nagyok számára - méretarányos penészgyártás.

A penész megfelelő felületének elérése elengedhetetlen a műanyag termékek minőségéhez. Az olyan termékek formái, mint a műanyag játékok vagy a fogyasztói elektronika, magasra lehet szükség - fényes felületi kivitel. Ez magában foglalja azokat a folyamatokat, mint a polírozás, Ami munkaerő - intenzív feladat. A képzett munkavállalók órákat töltenek manuálisan a penészfelületek csiszoló vegyületek és polírozó szerszámok segítségével, hogy eltávolítsák a megmunkálási jeleket, és simaak elérjék, tükör - mint a befejezés. További speciális alkalmazásokhoz, mint például az optikai termékek formái, Még pontosabb felület - befejező technikák, mint a lejtés és a szuper - végső, használják. Ezeknek a folyamatoknak magasan képzett szolgáltatókra és speciális berendezésekre van szükségük, hozzájárulva a penész teljes költségéhez.

A legtöbb műanyag penész egyedi - úgy tervezték, hogy megfeleljen a műanyag termék konkrét követelményeinek. A tervezési folyamat mérnökök és tervezők csoportját foglalja magában, akiknek különféle tényezőket kell figyelembe venniük, mint például a termék alakja, a felhasználandó műanyag típusú típus, az injekció - öntés vagy más műanyag - A folyamatparaméterek kialakítása, és a várt termelési mennyiség. A penész részletes 3D -s modelljének kidolgozása, ami elengedhetetlen a gyártási folyamathoz, lehet egy idő - felhasználó feladat. Minél bonyolultabb a terméktervezés, minél bonyolultabbnak kell lennie a penész kialakításának. Például, egy penész egy multi - Az alkatrész műanyag szerelvény reteszelő alkatrészekkel és komplex geometriákkal kifinomultabb kialakítást igényel, összehasonlítva egy egyszerűhöz képest, egyetlen - darab műanyag tartály formája. A tapasztalt tervezési mérnökök felvételének és a fejlett számítógép használatának költségei - Segített tervezés (Cad) A szoftver szintén hozzájárul az általános költségekhez.

Mielőtt egy műanyag penész tele lesz - méretaránytermelés, Gyakran egy sor tesztelési és optimalizálási folyamaton megy keresztül. A penész prototípusait a tényleges műanyag anyaggal készítik és tesztelik annak biztosítása érdekében, hogy a termék megfeleljen a minőségi előírásoknak. Ez magában foglalhatja a több tesztciklus futtatását és a penész kialakításának beállítását, például a kapu helyének módosítása (Az a pont, ahol az olvadt műanyag belép a penészüregbe) Vagy a hűtési csatornák (amelyek segítenek a műanyag megszilárdulásában). A tesztelés és a módosítás minden egyes iterációja növeli a költségeket, Mivel további anyagokat igényel, munkaerő, és gépi idő. A cél az, hogy minimalizálja a végső műanyag termékek hibáit, de ez az iteratív folyamat költséges lehet, Különösen a magas - pontosság és magas - hangerő -termelési formák.

Alacsonyra - A hangerő -termelés fut, A műanyag penész költsége a teljes termelési költség jelentős aránya lehet. A penész tervezéséhez és gyártásában a magas kezdeti beruházás viszonylag kevés műanyag termékre oszlik meg. Például, Ha egy vállalatnak csak néhány száz speciális műanyag alkatrészt kell előállítania, A penésznek tulajdonított részenkénti költség sokkal magasabb lesz a magashoz képest - hangerő -előállítási forgatókönyv. Ilyen esetekben, Előfordulhat, hogy a penész nem teljesen amortizálódik a termelési futás során, ami egységenként magasabb költségeket eredményez. Ezért alacsony - A mennyiségi termelés gyakran drágább a termékenkénti műanyag penész költsége szempontjából.

Másrészt, magasra - hangerőműtermelés, Bár a penész kezdeti költsége továbbra is magas, A műanyag termékenkénti költség jelentősen csökken. Ahogy a termelési mennyiség növekszik, A penész rögzített költsége nagyobb számú egységre oszlik meg. Például, egy nagy - A méretarányos fogyasztási cikkek gyártója évente több millió műanyag konténer előállítását engedheti meg magának, hogy magasba fektessen be - minőség, drága penész, mert a penész költsége nagy számú termék között van felosztva. A méretgazdaságosság magasra növekszik - A mennyiség termelése több költség - Hatékony az egységenkénti penészköltség szempontjából, de a kezdeti beruházás a penészbe még mindig jelentős.

A BBJUMP -nál, Megértjük ügyfeleink aggodalmait, amikor a műanyag formák magas költsége van. Amikor az ügyfelek közelednek hozzánk, Először végezzük a termelési követelményeik részletes elemzését. Ha az ügyfélnek alacsony van - mennyiség, Az alternatív gyártási módszereket vizsgáljuk meg, mint például a műanyag formák 3D -s nyomtatása bizonyos esetekben. 3D - A nyomtatott műanyag formák költség lehetnek - hatékony megoldás kis számú alkatrész előállításához, a költségekkel potenciálisan 90% Alacsonyabb, mint a hagyományos fémformák. Szorosan együttműködünk a globális penészgyártók hálózatával is, hogy a jobb árakat tárgyaljuk. A kapcsolataink kihasználásával, Gyakran biztosíthatunk kedvezményeket ügyfeleink számára, Különösen nagyobb megrendelések esetén.

Magasra - Volume Produkciós ügyfelek, A hosszú biztosítására összpontosítunk - a penész tartóssága. Forrásokat szerezünk - Minőségi anyagok a megbízható beszállítóktól, hogy minimalizálják a penész meghibásodásának kockázatát a gyártási folyamat során. Útmutatást adunk a penészkarbantartáshoz is. Rendszeres karbantartás, például a megfelelő tisztítás, mozgó alkatrészek kenése, és a kopott időben történő cseréje - Out alkatrészek, jelentősen meghosszabbíthatja a penész élettartamát, Az általános költségek csökkentése az idő múlásával. A penészrel kapcsolatos bármilyen kérdés esetén, például váratlan kopás vagy hibák a műanyag termékekben, Segítünk az ügyfeleknek a hibaelhárításban. Segítünk azonosítani, hogy a probléma a penész kialakításában rejlik -e, a gyártási folyamat, vagy a használt műanyag anyag, majd keresse meg a legköltségeket - hatékony megoldás a probléma kijavításához.

Míg az olcsóbb anyag kiválasztása lehetőségnek tűnhet a költségek csökkentésére, Kihathathat a penész teljesítményére és élettartamára. Lehet, hogy az olcsóbb anyagok nem képesek ellenállni a műanyag magas nyomásának és hőmérsékletének - formázási folyamat, valamint magas - minőségi ötvözetek. Például, Alacsony használatával - fokozatú acél egy penészben magas - térfogat -befecskendezés - A műszaki műanyagok öntése korai kopáshoz vezethet, gyakori javítás, és végül, Rövidebb penész élettartam. Hosszú távon, Ez magasabb költségeket eredményezhet a penészpótlás gyakoribb és a potenciális termelési leállás miatt. Viszont, alacsonyra - volumentermelés vagy kevésbé igényes alkalmazások, Lehet, hogy egy olcsóbb anyag megfelelő lehet. Alapvető fontosságú, hogy a kezdeti költségmegtakarítást a hosszúokkal kiegyensúlyozzuk - A formaterjesztési követelmények időtartama.

Minél bonyolultabb a műanyag termék, Minél magasabb a penész költsége. A komplex termékek gyakran bonyolult formájúak, aláhúzások, vékony falak, vagy finom részletek. Az ilyen termékek formáinak kifinomultabb mintákat igényelnek, amelyek fejlesztése hosszabb ideig tart. A gyártási folyamat szintén kihívást jelent. A precíziós megmunkálási műveleteknek pontosabbnak kell lenniük, és a befejezés hosszabb ideig tarthat. Bizonyos esetekben, További gyártási technikák, Mint az EDM, Szükség lehet a komplex formák létrehozására. Például, A több belső üreggel és a komplex felületi textúrákkal rendelkező műanyag rész penésze drágább lesz a tervezéshez és a gyártáshoz, összehasonlítva egy egyszerűhez képest, négyszögletes - alakú műanyag konténerformát. A mérnöki szakértelem költségei és a fejlett gyártóberendezések felhasználása hozzájárul a komplex műanyag termékek magasabb költségeihez.

Magasra - hangerőműtermelés, A műanyag formák költségeinek csökkentésének egyik módja a gyárthatóság tervezésének optimalizálása. Egy kút - A tervezett penész hatékonyabban előállítható, A megmunkálási idő csökkentése és a komplex és költséges gyártási folyamatok szükségességének minimalizálása. Hasznos az együttműködés egy tapasztalt penészgyártóval, aki tervezési javaslatokat kínálhat. Egy másik megközelítés a magasba történő befektetés - A minőségi anyagok kezdetben. Bár drágábbak, magas - A minőségi anyagok hosszabbítást eredményezhetnek - tartós penész, A pótlások gyakoriságának csökkentése a hosszú termelési futtatás során. Emellett, Tárgyalás hosszú - Szállítási szerződések a penészgyártókkal a magas számára - A mennyiségi megrendelések jobb árazási feltételekhez vezethetnek. A méretgazdaságosságot tovább lehet használni, ha több olyan termékcsaládot csoportosítunk, amelyek ugyanazt az alapvető penész kialakítást használhatják kisebb módosításokkal, ezáltal elterjesztve a kezdeti penészbefektetést nagyobb számú termékre.