Mi a penész célja?

A penész egyik elsődleges funkciója az, hogy formát adjon az anyagoknak. Műanyag fröccsöntésben, például, Az olvadt műanyagot injektálják egy penészüregbe. Az üreget aprólékosan úgy tervezték, hogy a kívánt műanyag termék pontos alakja legyen, Legyen szó okostelefon -tokról, játékrész, vagy egy komplex autóalkatrész. A penész pontossága biztosítja, hogy az egyes termékek megismétlése azonos méretekkel és geometriával rendelkezik a szűk toleranciákon belül. Például, Optikai lencsék előállításában, A penészt szélsőséges pontossággal kell kialakítani. Az optikai lencse penészfelületének olyan sima és pontosan meg kell formáznia, hogy a műanyag formájában, Ez megfelel a szigorú optikai minőségi előírásoknak, mint például minimális optikai rendellenességek. Ez a pontosság döntő jelentőségű, mivel a penész alakjának legkisebb eltérése hibás lencsét eredményezhet, amely torzítja a fényt, és nem megfelelő a használatra.

A formák képesek olyan termékeket létrehozni, amelyek rendkívül összetett formájúak, amelyeket rendkívül nehéz vagy akár lehetetlen más gyártási módszerekkel elérni. A - öntvény, amelyet gyakran fémtermékekhez használnak, A penész bonyolult belső tulajdonságai lehetnek. Például, A motor alkatrészei, mint a hengerfejek, meghalnak - öntvény. Ezeknek a hengerfejeknek a hűtőfolyadék és a kipufogógázok komplex belső átjárásai vannak. A hengerfej penészét úgy tervezték, hogy ezeket a részeket az öntési folyamat során hozza létre. Az ilyen összetett formák előállításának képessége egyetlen műveletben csökkenti a kiterjedt oszlopok szükségességét - feldolgozás és összeszerelés, A gyártási folyamat hatékonyabbá tétele. Hasonlóképpen, ékszerek gyártásában, A formák felhasználhatók bonyolult és részletes minták létrehozására. A viaszformákat gyakran használják az elveszettben - viasz öntési folyamat ékszerekhez. A viasz a bonyolult ékszer -kialakításba van kialakítva, És akkor egy penész készül körülötte. A viasz megolvasztása után, Az olvadt fémet öntik a penészbe, hogy elkészítsék az utolsó ékszerdarabot minden finom részletével, mint például a filigree munka vagy a részletes drágakő - meghatározó területek.

A formák létfontosságú szerepet játszanak az egységes anyagok eloszlásának biztosításában a terméken belül. Olyan folyamatokban, mint a fröccsöntés, A penész kapu rendszerének kialakítása (azok a csatornák, amelyeken keresztül az olvadt anyag belép az üregbe) döntő fontosságú. Egy kút - A tervezett kapu rendszer biztosítja, hogy a műanyag egyenletesen áramlik a penészüreg minden részébe. Ez még az áramlás egy olyan terméket eredményez, amelynek folyamatos falvastagsága és anyag tulajdonságai vannak az egészben. Például, műanyag csövek előállításában, Ha a penész kapu rendszerét nem tervezték megfelelően megtervezni, Lehet, hogy a műanyag nem áramlik egyenletesen, vezet a cső egyes szakaszaihoz, amelyek vékonyabb falukkal rendelkeznek, mint mások. Az inkonzisztens falvastagságú cső nagyobb valószínűséggel nyomást gyakorol, és nem alkalmas vízvezeték vagy más alkalmazásokhoz való felhasználásra. Emellett, kompozit anyagok tömörítésében, A penész segít a gyanta egyenletes eloszlásában és a szálak megerősítésében. Ez az egységes eloszlás elengedhetetlen ahhoz, hogy a kompozit termék folyamatos szilárdsággal és mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik a teljes szerkezetében.

A formák lehetővé teszik a magas - minőség -ellenőrzés és reprodukálhatóság. Miután egy penészt terveztek és teszteltek egy kielégítő termék előállítására, felhasználható a termék több ezer vagy akár milliószor történő megismételésére. Az ugyanabból a penészből előállított minden terméknek ugyanazok a tulajdonságai lesznek, feltéve, hogy a gyártási folyamat továbbra is következetes. Ez különösen fontos az olyan iparágakban, mint az autóipar és az elektronika, ahol az alkatrészeknek felcserélhetőnek kell lenniük. Például, az autóiparban, Az összes műanyag belső alkatrész, Mint a műszerfal panelek, formákkal állítják elő. Az ugyanabból a penészből előállított műszerfal panel tökéletesen illeszkedik a jármű belsejébe, És mindegyikük ugyanolyan minőségű lesz a megjelenés szempontjából, tartósság, és funkcionalitás. Ez a reprodukálhatóság egyszerűsíti a minőség -ellenőrzési folyamatot is. A gyártók beállíthatják a minőségi szabványokat a formából előállított mintatermék alapján, majd könnyen ellenőrizhetik, hogy a későbbi termékek megfelelnek -e ezeknek a szabványoknak.

A formák nélkülözhetetlenek a tömegtermeléshez. Ezek lehetővé teszik a termékek gyors és folyamatos előállítását. Fröccsöntésben, Miután a penész beállt az injekcióba - öntőgép, Az új termék előállításának ciklusideje nagyon rövid lehet, néha csak néhány másodperc az egyszerű műanyag alkatrészekhez. Ez a magas - A sebességtermelés azért lehetséges, mert a penész gyorsan megolvadt anyaggal megtölthető, hűtött, és kinyitották a késztermék kiadására. Például, egy nagy - A műanyag eldobható evőeszközök méretarányos gyártója több ezer villát termelhet, kanál, és a kések óránként magas felhasználásával - sebesség -befecskendezés - öntőgépek speciális formákkal. Ugyanez az elv vonatkozik a fémbélyegző formákra. Az elektronika fém alkatrészeinek előállításában, mint például fémházak, Az öntőformák bélyegzője gyorsan kiküszöböli a szükséges formákat a fémlemezekből. Az a képesség, hogy rövid időn belül nagy mennyiségű terméket előállítson, jelentős előnye a formák használatának, Mivel segíti a fogyasztói és ipari termékek iránti magas igény kielégítését.

Egy darabban komplex formákkal rendelkező termékek létrehozásával, A formák gyakran csökkentik a kiterjedt összeszerelés szükségességét. Például, A műanyag bútorok előállításában, mint például a székek, A teljes székkeret egy darabban önthető. Ez kiküszöböli a több kisebb rész összeállításának szükségességét, Ami további időt igényelne, munkaerő, és potenciálisan további alkatrészek, például csavarok vagy ragasztók. Hasonlóképpen, A játékok előállításában, Számos játékrészt formázható egyetlen egységként. Egy játékautó, például, lehet a teste, kerekek, és még néhány belső szerkezeti alkatrész is úgy van formázva, hogy a szükséges minimális összeszereléshez illeszkedjenek. A szerelvény csökkenése nemcsak felgyorsítja a gyártási folyamatot, hanem csökkenti a hibák esélyét az összeszerelés során, és költségmegtakarítást eredményezhet a munkaerő és az összeszerelés további anyagai szempontjából..

A BBJUMP -nál, Amikor az ügyfelek a formákkal kapcsolatos kérdésekkel érkeznek hozzánk, Először megértjük a saját termékkövetelményeiket. Ha egy ügyfél magasra törekszik - precíziós termékek, A gyártóktól penészeket fordítunk, amelyek szakértelemmel rendelkeznek az ilyen alkalmazások formájának létrehozásában. Például, az orvostechnikai eszközök iparának ügyfelei számára, Ahol a pontosság kritikus, Összekapcsoljuk őket penészrel - A fejlett megmunkálási technikákat és a magas szintű gyártók készítők - Minőségi anyagok annak biztosítása érdekében, hogy az öntőformák mikronnal készítsenek alkatrészeket - szintű pontosság.

Segítünk az ügyfeleknek a penésztervezés optimalizálásában is a termelés hatékonyságának javítása érdekében. Ha egy ügyfél hosszú ciklusidőt tapasztal a fröccsöntésben, Elemezzük a penész kapu rendszerét és a hűtési csatornákat. Bizonyos esetekben, A hűtési csatornák kisebb módosításai, mint például a terelőlapok hozzáadása a hűtőfolyadék áramlásának javítása érdekében, jelentősen csökkentheti a hűtési időt és ezáltal az általános ciklusidőt. Segítünk az ügyfeleknek a költségek értékelésében is - A különböző penész hatékonysága - Anyagok készítése. Alacsonyra - hangerőműtermelés, Egy olcsóbb penész anyag elegendő lehet, Míg magasra - hangerőműtermelés, Egy tartósabb, de költséges anyagba történő befektetés hosszúhoz vezethet - A lejárat költségmegtakarítása a csökkentett penészcsere -gyakoriság miatt. Emellett, Tájékoztatjuk az ügyfeleket a penész technológiájának legújabb trendjeiről, mint például a 3D használata - nyomtatott formák prototípus vagy kicsi - kötegelt gyártás, ami költsége lehet - Hatékony lehetőség bizonyos helyzetekben.

A legtöbb esetben, Ugyanazon penész használata a különböző anyagokhoz nem ajánlott. A különböző anyagok eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek, mint például a viszkozitás, olvadáspont, és a zsugorodási arányok. Például, Ha egy formát terveztek műanyag fröccsöntéshez egy meghatározott műanyag típusú, Egy másik, sokkal nagyobb viszkozitású műanyag használata nem engedheti meg, hogy az anyag megfelelően áramoljon a penészüregbe, ami hiányos alkatrészeket eredményez. Hasonlóképpen, A Die -ben használt fémek - A casting különböző olvadási pontokkal és casting tulajdonságokkal rendelkezik. Az alumínium szerszámra tervezett penész - Lehet, hogy az öntés nem alkalmas a cink -szerszámra - Az öntés, mivel a két fém különböző hőmérsékletet és nyomást igényel az öntési folyamat során. Viszont, Bizonyos esetekben, Gondos megfontolással és potenciálisan a penész és a gyártási folyamat paramétereinek bizonyos módosításaival, Lehetséges, hogy penész használható hasonló tulajdonságokkal rendelkező anyagokhoz, De ezt óvatosan kell megközelíteni, és gyakran szakértői tanácsokat igényel.

Minél bonyolultabb a penész, minél hosszabb lesz a termelési idő. A komplex formáknak gyakran bonyolult belső szerkezete van, Több mozgó alkatrész (például az oldalsó formákban - Az alulcikkek létrehozására szolgáló műveletek), és pontos felületi kivitel szükséges. Például, A komplex belső csatornákkal rendelkező műanyag rész penésze hosszabb ideig tart, mivel a megmunkálási műveleteknek pontosan elérnie kell az összes belső területet. A komplex penész tervezési fázisa is hosszabb ideig tart, mivel a mérnököknek gondoskodniuk kell arról, hogy a penész minden tulajdonsága zökkenőmentesen működjön együtt. A gyártási folyamat során, Minden kiegészítő tulajdonsághoz vagy bonyolultsághoz további lépéseket igényelhet, például elektromos kisülési megmunkálást (EDM) A finom részletek létrehozásáért, ami egy viszonylag lassú folyamat. Ráadásul, A komplex öntőformáknak szélesebb körű tesztelésre és hibakeresésre lehet szükségük, mielőtt készen állnak - méretaránytermelés. Mindezek a tényezők hozzájárulnak a penész és, következésképpen, késleltetheti a terméktermelés kezdetét.

Számos jel van, amelyek azt jelzik, hogy a penész ki kell cserélni. Az egyik általános jel a gyártott termékek minőségének csökkenése. Ha az alkatrészek túlzott villogást mutatnak (vékony, nem kívánt anyagrétegek a szélek körül), Ez azt jelezheti, hogy a penész elválasztási vonalai elhasználódtak, vagy nem záródnak megfelelően. Gömbök, süllyedő jelek, vagy a termékekben az inkonzisztens falvastagság azt is jelezheti, hogy a penész megsérült vagy idővel megszakadt. Egy másik jel a penészből származó termelési leállások gyakoriságának növekedése - kapcsolódó kérdések, mint például az alkatrészek elakadnak a penészbe vagy a penészbe, és nem engedik megfelelően az alkatrészeket. Látható kopás a penész felületén, mint például a karcolások, erózió, vagy bedobás, Különösen azokon a területeken, ahol az anyag folyik, vagy ahol a penész nagy nyomást gyakorol, azt is jelzik, hogy a penésznek cseréje van szüksége. Emellett, Ha a penész elérte a várható élettartam végét, amelyet gyakran meghatároznak a tervezett termelési ciklusok száma alapján, A termékminőség és a termelés hatékonyságának fenntartása érdekében fontolóra kell venni.