Mit jelent a casting és a kovácsolás?

A gyártási világban, A casting és a kovácsolás két alapvető és széles körben - használt folyamatok a fémek hasznos alkatrészekké alakításához. A gyártók számára elengedhetetlen annak megértése, hogy ezek a folyamatok mit jelentenek, mérnökök, és a vásárlók, mivel ez közvetlenül befolyásolja a termék minőségét, költség - hatékonyság, és előadás.

1. Mechanikai tulajdonságok: A kovácsolt alkatrészek általában kiváló mechanikai tulajdonságokat mutatnak az öntött alkatrészekhez képest. A műanyag deformáció a kovácsolás során összehangolja a fém gabonaszerkezetét, ami nagyobb erőt eredményez, Jobb fáradtság ellenállás, és megnövekedett keménység. Ez a kovácsolt alkatrészeket rendkívül alkalmassá teszi olyan alkalmazásokra, ahol nagy stressznek vannak kitéve, hatás, vagy ciklikus terhelés.

2. Dimenziós pontosság és felületi kivitel: Míg a kovácsolás viszonylag jó dimenziós pontossággal előállíthat alkatrészeket, Szükség lehet további megmunkálásra a nagyon szűk tűrés eléréséhez. A kovácsolt rész felületi kivitele a kovácsolási módszertől és a halál állapotától függően változhat. Általában, összehasonlítva néhány casting módszerrel, AS - A kovácsolt felület durvabb lehet, és kiterjedtebb befejezési műveletekre is szükség lehet.

1. Alak összetettsége: A kitűnő casting bonyolult formákkal rendelkező alkatrészek előállításánál, belső üregek, És vékony falak. Ez ideálissá teszi az alkatrészekhez, például a szivattyúkhoz szükséges alkatrészekhez, amelyek komplex ívelt felületekkel és belső csatornákkal rendelkeznek. Az a képesség, hogy ezeket a komplex formákat egyetlen öntési művelettel hozza létre, csökkenti a több gyártási lépés és az összeszerelés szükségességét, ami időt és költségeket is megtakaríthat.

2. Mechanikai tulajdonságok: Az öntött alkatrészek általában egységesebb, de kevésbé kifinomult gabonaszerkezetük van a kovácsolt alkatrészekhez képest. Ennek eredményeként, Mechanikai tulajdonságaik alacsonyabbak lehetnek az erő és a fáradtság ellenállás szempontjából, Különösen az AS -ben - öntött állapot. Viszont, Megfelelő hőkezelés és oszlop révén - feldolgozás, Az öntvények mechanikai tulajdonságai jelentősen javíthatók. Például, Néhány öntött alumíniumötvözet meleg lehet - a repülőgép szerkezeti alkatrészeiben való felhasználásra alkalmas tulajdonságok elérése érdekében kezelik.

1. Kezdeti szerszámok költségei: Kovácsolás, Különösen zárt - kovácsolás, drága halálra van szükség. Ezeknek a halálának tervezésének és gyártásának rendkívül pontosnak kell lennie az alkatrészek pontos kovácsolásának biztosítása érdekében. Ez jelentős előzetes költségeket jelent. Viszont, magasra - A hangerő -termelés fut, Az alkatrészenkénti költség csökkenthető, mivel a szerszámköltség nagy számú egységre oszlik meg.

2. Anyaghulladék: A kovácsolás általában kevesebb anyaghulladékot mutat be, mint más gyártási folyamatok. Mivel a fémet inkább deformáció, nem pedig eltávolítja, A generált hulladék mennyisége minimális. Viszont, a PRE költsége - A feldolgozott fém tuskák viszonylag magasak lehetnek, Különösen a magas - minőségi ötvözetek.

1. Szerszámok költségei: Az öntőformák olcsóbbak lehetnek a kovácsoláshoz képest, Különösen a homoköntés esetén, Ahol a penész viszonylag olcsó homokból készül. Viszont, A bonyolultabb casting módszerekhez, például a befektetési castinghoz, A szerszámok költségei jelentősek lehetnek a viaszminták és a kerámia héjak létrehozásának bonyolult folyamata miatt.

2. Anyag- és termelési költségek: A casting költségek lehetnek - Hatékony a nagyok számára - Komplex alkatrészek méretaránya előállítása. Ez lehetővé teszi az anyagok széles skálájának felhasználását, beleértve az újrahasznosított fémeket. Az a képesség, hogy egy lépésben komplex formák előállítása legyen, csökkenti a több megmunkálási művelet szükségességét, ami csökkentheti a termelési költségeket. Viszont, Az öntés bizonyos esetekben magasabb anyaghulladékot okozhat, Különösen akkor, ha a casting folyamat hibás alkatrészeket eredményez, amelyeket meg kell selejtezni.

1. Űrrepülés: A repülőgépiparban, A kovácsolást széles körben használják kritikus alkatrészek, például futómű alkatrészeinek gyártására, repülőgép szerkezeti alkatrészek, és a turbina lemezek. Ezeknek az alkatrészeknek nagy szilárdsággal kell rendelkezniük - -hoz - súlyarányok és kiváló fáradtság ellenállás a repülőgép biztonságának és teljesítményének biztosítása érdekében.

2. Autóipar: A kovácsolt alkatrészek általában az autómotorokban találhatók, átvitel, és felfüggesztési rendszerek. Olyan alkatrészek, mint az összekötő rudak, főtengelyek, és a fogaskerekek kovácsoltak, hogy ellenálljanak a magasnak - stressz és magas - nyomaték -feltételek a járműn belül.

3. Szerszám és meghalás: A kovácsolás olyan szerszám és szerszám alkatrészek előállítására szolgál, amelyek nagy keménységet igényelnek, kopásállóság, és keménység. A kovácsolt szerszámok ellenállnak a magas nyomásnak és a hőmérsékletnek a fémmegmunkálási folyamatok során.

1. Autóipari motor blokkok és hengerfejek: Az öntés az előnyben részesített módszer a motorblokkok és a hengerfejek előállításához, komplex alakjuk és a belső hűtési csatornák szükségessége miatt. Az a képesség, hogy ezeket a bonyolult tulajdonságokat egy casting művelet során megteremtse, akkor költségeket okoz - Hatékony a tömegtermeléshez.

2. Szivattyú- és szelep alkatrészek: A casting szivattyú- és szeleptestek gyártására szolgál, amelyek gyakran komplex belső geometriákkal rendelkeznek a folyadékok áramlásának szabályozására. Az öntözéshez rendelkezésre álló anyagok széles skálája lehetővé teszi a megfelelő korrózióálló és mechanikai tulajdonságokkal rendelkező anyagok kiválasztását.

3. Művészet és dekoratív cikkek: A casting népszerű a művészeti szobrok előállításában, dekoratív hardver, és ékszerek. A részletes és összetett formák létrehozásának képessége lehetővé teszi a nagy pontosságú bonyolult minták reprodukálását.