Mi az elveszett viaszöntési folyamat?

Az elveszett viaszöntés első lépése gyakran egy viaszmodell létrehozását jelenti. Hagyományos módszerekben, A képzett kézművesek a kívánt alakot közvetlenül a viaszblokkból faragják. Ez egy nagyon aprólékos folyamat, Különösen az összetett vagy részletes minták létrehozásakor, mint például a bonyolult filigráne munkája az antik - stílusú ékszerek vagy egy kis szobor finom részletei. A felhasznált viasz általában olyan keverék, amelynek szobahőmérsékleten van megfelelő mallabakciója a faragáshoz, de ellenáll a casting folyamat következő lépéseinek. Például, Az ékszerészek használhatnak egy speciális viasz formulát, amely lehetővé teszi a drágakövek beállításainak pontos faragását. A viaszmodell méretét és összetettségét kissé korlátozza a Carver képessége és a rendelkezésre álló szerszámok. Viszont, Gyakorlatkal és szakértelemmel, Rendkívül részletes és bonyolult modellek készíthetők.

A modern időkben, A technológia jelentősen átalakította a modellt - készítési szakasz. Sok gyártó és művész most számítógépet használ - segített tervezés (Cad) szoftver az objektum digitális modelljének létrehozásához. Ez a digitális kialakítás számos előnyt kínál. Ez lehetővé teszi az egyszerű módosítást és az iterációt, Annak biztosítása, hogy a formatervezés tökéletes legyen, mielőtt a következő szakaszba költözik. Miután a digitális formatervezés befejeződött, Használható egy viasz vagy gyanta modell 3D -s nyomtatásához. 3D A nyomtatási viaszmodellek egyre népszerűbbé válnak, mivel pontosan képes reprodukálni az összetett geometriákat, amelyek rendkívül kihívást jelentenek, Ha nem lehetetlen, Kézzel faragni. Például, a repülőgépiparban, 3D - A nyomtatott viaszmodelleket komplex belső hűtőcsatornákkal rendelkező alkatrészek létrehozására használják. A 3D - A nyomtatott modelleket meghatározott területeken is ki lehet üríteni, ami előnyös az anyaghasználat és a súly csökkentéséhez a végső castingban.

Ha a kezdeti viaszmodellt mestermintaként kell használni a több példány előállításához, le kell önteni és csiszolni, hogy magas legyen - minőségi mester. Ezt a mestermintát ezután egy rugalmas penész létrehozására használják, Általában gumiból készül. A gumi penész - A folyamat elkészítése magában foglalja a mestermintázat beillesztését egy gumi vegyületben, amelyet ezután gyógyítanak vagy "vulkanizált" meghatározott körülmények között. Miután a gumi megkeményedett, Gondosan eltávolítható a mestermintázatból, negatív benyomás létrehozása az eredeti viaszmodellről. Ez a gumi penész többször is felhasználható több viaszmintázat előállítására.

A gumi penészrel a helyén, az olvadt viaszt befecskendezik vagy, Bizonyos esetekben, beleöntött a penészbe. A viasz gyorsan lehűl és megszilárdul a penész belsejében, Az eredeti formatervezés alakjának átvétele. Ezt a folyamatot többször meg lehet ismételni, hogy annyi viaszmintát hozzon létre, amennyire szükség van a termelési futtatáshoz. Magasra - hangerőműtermelés, Az automatizált viasz befecskendező rendszereket gyakran használják a viaszminták konzisztenciájának biztosítására. Ezek a rendszerek pontosan ellenőrizhetik az injektált viasz mennyiségét és a nyomást, ami egységes viaszmintákat eredményez minimális hibákkal.

Az egyes viaszminták előállítása után, A lendületek hozzáadódnak hozzájuk. A lyukak viaszcsatornák, amelyek két kritikus funkciót szolgálnak fel. Először, a viasz alatt - kiégési szakasz, útmutatást biztosítanak az olvadt viasz kiáramlásához a kerámia héjból. Másodszor, a fém alatt - öntési szakasz, Vezetékként szolgálnak az olvadt fém számára, hogy belépjenek a penészüregbe. A viaszminták, a mellékelt lendületeikkel együtt, ezután csatlakoznak egy fa kialakításához - mint a szerkezet. Ez a viaszfa elrendezése lehetővé teszi több rész egyszerre történő leadását, jelentősen növeli az öntési folyamat hatékonyságát. A viaszminták elrendezését a fán gondosan megtervezik, hogy az olvadt fém egyenletes eloszlása és a viasz megfelelő evakuálása a kiégés során..

A következő lépés a viaszfa bevonása befektetési anyagokkal. Ezt általában úgy hajtják végre, hogy a viaszfát egy szilícium -dioxid -iszapba merítik - alapú vagy más hő - ellenálló kerámia anyagok. A iszap tapad a viasz felületéhez, És több mártás és bevonás után, vastag, Erős kerámia héj képződik a viaszfa körül. Bizonyos esetekben, Ahelyett, hogy merülne, A viaszfát lombikba lehet helyezni, és a folyékony befektetési vakolat veszi körül. A befektetési anyag idővel megkeményedik, Merev és hőt létrehozni - ellenálló forma. A befektetési héj vastagsága és minősége fontos tényezők, mivel ellenállniuk kell a magas hőmérsékleteknek a viasz kiégése és a fém öntése során, repedés vagy deformáció nélkül.

Miután a befektetési anyag megszáradt és megkeményedett, A viaszot tartalmazó lombik - A beágyazott beruházás fejjel fel van helyezve - le egy kemencében. Ahogy a kemence hőmérséklete emelkedik, A viasz megolvadni kezd, és kifolyik a kerámia héjból a lendületeken. Ez a folyamat, Burnout néven ismert, gondosan ellenőrzött. A hőmérsékletet fokozatosan meg kell emelni annak biztosítása érdekében, hogy a viasz teljesen kiégjen anélkül, hogy a kerámia héjat a termikus feszültség miatt repednék meg. Kicsi - méretarányos ékszeröntés, A kiégési folyamat néhány órát vehet igénybe, a hőmérséklet általában elért körül 600 - 800° C. Iparban - A skála elveszett viaszöntés, például, A nagy repülőgép -alkatrészek öntésekor, A kiégési folyamat összetettebb lehet, és magasabb hőmérsékletet és hosszabb fűtési időt igényel. Miután a kiégés befejeződött, Negatív üreg marad a kerámia héjban, amely az eredeti viaszmintázat pontos másolata.

Mielőtt öntsön az olvadt fémet, A kerámia penész tovább melegszik a kemencében, hogy közel hozza a fém öntési hőmérsékletét. Ez csökkenti a termikus sokkot, amikor az olvadt fémet bevezetik. A fém, amely különféle anyagok, például arany lehet, ezüst, sárgaréz, bronz, vagy az alkalmazástól függően rozsdamentes acél, megolvasztják egy tégelyben. Miután a fém a megfelelő olvadt állapotban van, A kerámia penészbe öntik. A gravitációs casting gyakori módszer, Ahol az olvadt fém a gravitációs erő alatt áramlik a penészbe. Bizonyos esetekben, Különösen a bonyolultabb geometriákhoz vagy az casting porozitásának csökkentése érdekében, vákuum - Hasznos casting használható. Vákuumban - segített casting, vákuumot alkalmazunk a penészre, ami elősegíti az olvadt fém húzását a penész üregének minden részébe.

Miután az olvadt fém bizonyos mértékben lehűlt és megszilárdult, A durva casting feltárása érdekében el kell távolítani a befektetési formát. Ez a folyamat, nevezett de - átruházás, gyakran magában foglalja a penész vízben történő kioltását. A víz feloldja a befektetési penész tűzálló vakolatát, megkönnyítve az elszakadást és a casting elengedését. Miután a befektetési formát eltávolították, a lendület, amelyek ma már a casting szilárd fémhosszabbításai, levágják. A lendületek újrahasznosíthatók és újrahasznosíthatók a jövőbeni használatra. A durva öntés ebben a szakaszban lehet bizonyos felületi hiányosságok és a befektetési anyag maradványai, amelyet meg kell tisztítani.

Az elveszett viasz öntési folyamat utolsó lépése a befejezés. Az öntött alkatrészeket különféle befejezési műveleteknek vetik alá, hogy elérjék a kívánt geometriát és a felületet. Ez magában foglalhatja a bejelentést is, őrlés, és megmunkálás a felesleges anyagok eltávolításához, simítsa ki a durva felületeket, és gondoskodjon arról, hogy az alkatrész méretei a kívánt toleranciákon belül legyenek. Bizonyos esetekben, A homokfúvás felhasználható a felszíni textúra javítására. Olyan alkatrészekhez, amelyek továbbfejlesztett mechanikai tulajdonságokat igényelnek, melegít - A kezelés alkalmazható. Például, Néhány fémöntvény meleg lehet - az erő vagy keménység növelése érdekében kezelték. Emellett, Ha az alkatrészt egy olyan alkalmazásra szánják, ahol a korrózióállóság fontos, Lehet, hogy védőréteggel bevonható, mint például a bevonat vagy a festés.

Bbjump, mint beszerző szer, megérti az elveszett viasz öntési folyamat bonyolultságát. Ha fontolóra veszi az elveszett viasz casting használatát a projekthez, Többféle módon tudunk segíteni. Első, Segíthetünk abban, hogy megbízható öntösszet vagy gyártókat szerezzünk, akiknek szakértelemmel rendelkezik az elveszett viaszöntéssel kapcsolatban. Kiértékeljük képességeiket, beleértve azokat az anyagtípusokat is, amelyekkel dolgozhatnak, az általuk előállított alkatrészek bonyolultsága, és minőség -ellenőrzési folyamataik. Ha kicsi vagy - méretarányos termelő, Lehet, hogy egyedi ékszerdarabokat készít, Összekapcsolhatjuk Önt a helyi kézművesekkel vagy kicsivel - méretarányú öntösszetők, amelyek magasot kínálnak - Minőségi casting szolgáltatások ésszerű áron. Nagyra - méretarányos ipari projektek, azonosíthatjuk a nagyot - Skála a gyártók fejlett berendezésekkel és automatizált folyamatokkal a hatékony termelés biztosítása érdekében. Segíthetünk a tervezési szakaszban is, Betekintést nyújtva az elveszett viasz -öntés tervezésének optimalizálásához a költségek csökkentése és a végtermék minőségének javítása érdekében. Akár új vagy az elveszett viaszöntésben, vagy a termelési képességek bővítésére törekszik, Csapatunk végigvezetheti Önt az egész folyamaton, A megfelelő casting partner kiválasztásától kezdve annak biztosításáig, hogy a késztermékek megfeleljenek a pontos előírásoknak.

Nem minden viasz alkalmas elveszett viaszöntéshez. A viasznak specifikus tulajdonságokkal kell rendelkeznie, mint például a faragáshoz vagy az injekcióhoz való jó malleabilitás, Az a képesség, hogy megtartsa alakját a befektetési folyamat során, és tisztítsa meg az égést a kiégés során anélkül, hogy túlzott maradékot hagyna. Speciális casting viaszok, gyakran a paraffinviasz és más adalékanyagok keveréke, általában használják. Ezeket a viaszokat úgy fogalmazzák meg, hogy a megfelelő olvadási pont és áramlási jellemzők legyenek az öntési folyamathoz. Egyes viaszok színesek lehetnek, vagy speciális adalékanyagokkal rendelkezhetnek, hogy a faragási vagy ellenőrzési folyamat során jobban láthatóvá váljanak.

Az elveszett viaszöntéssel előállítható alkatrész maximális mérete elsősorban a berendezés mérete korlátozza, Konkrétan a kemencét és a beruházást - casting beállítás. Kicsiben - méretarányos műhelyek, A kemence mérete korlátozhatja a kerámia héj méretét és ezáltal az alkatrészt. Viszont, iparban - méretezési műveletek, nagy - méretű kemencék és fejlett befektetések - Az öntési rendszerek sokkal nagyobb alkatrészeket tudnak befogadni. Például, Néhány repülőgép -alkatrész, amely több láb hosszú, az elveszett viasz öntés révén előállítható, nagy öntvényben, a megfelelő felszereléssel. Emellett, A rész bonyolultsága szintén szerepet játszik. A nagyobb és összetettebb alkatrészek alaposabb tervezést és speciális technikákat igényelhetnek a sikeres casting biztosítása érdekében.

Az elveszett viaszöntés nagy dimenziós pontosságáról ismert. Általában, Az elveszett viaszöntés által előállított alkatrészek sok esetben ± 0,05 mm -es toleranciákat érhetnek el. A pontosságot több tényező befolyásolja, beleértve a kezdeti viaszmintázat minőségét, A befektetési héj stabilitása a kiégés és az öntési folyamatok során, és a befejezési műveletek pontossága. Modern technikákkal, mint például a CAD használata - tervezett és 3D - nyomtatott viaszminták, és az öntési folyamat paramétereinek fejlett vezérlése, az elveszett dimenziós pontossága - viasz - Az öntött alkatrészek nagyon magas szinten tarthatók, alkalmassá teszi azokat az alkalmazásokra, ahol a pontos dimenziók döntő fontosságúak, mint például az űr- és orvostechnikai iparágakban.