Mi a gravitációs casting folyamat?

A fémgyártás birodalmában, A gravitációs casting folyamat jelentős helyzetben van. Ez egy széles körben - használt módszer a magas előállításához - Minőségi fém alkatrészek különböző iparágakban. Gravitációs casting, állandó penészöntésnek is nevezik, egy olyan technika, amely kihasználja a gravitációs erőt, hogy megtöltse az öntőformát olvadt fémmel. Ez a folyamat különbözik más casting módszerektől, például a casting -tól, amelyek magasra támaszkodnak - az olvadt fém nyomásinfedése.

1. Minta létrehozása és penészkészítése

• • A gravitációs casting első lépése a minta létrehozása. Ez a minta az utolsó rész replikája, és a penész előállításához használják. A modern gyártásban, A mintákat gyakran a számítógép használatával tervezik - segített tervezés (Cad) szoftver, majd olyan módszerekkel állítja elő, mint a 3D nyomtatás vagy a megmunkálás. Miután a minta készen áll, A penész készül. A penész általában két részből áll (rögzített rész és mozgatható rész) amelyek pontosan megmunkálódnak, hogy kialakítsák az olvadt fém üregét. Ezeket az öntőformákat szoros toleranciákra készítik, hogy biztosítsák a végső casting dimenziós pontosságát.

• • A penész használata előtt, ez az előzetes - egy meghatározott hőmérsékletre melegítve. A pre - A fűtés több célt szolgál. Segít biztosítani az olvadt fém sima áramlását a penészbe azáltal, hogy csökkenti a fém és a penész közötti hőmérsékleti különbséget. Emellett, Ez megakadályozhatja a penész hőkanckáját, ami az idő múlásával repedést okozhat. Az a hőmérséklet, amelyhez a penész van - A fűtött fém típusától függ. Például, Alumínium öntésekor, Lehet, hogy a penész előzetes - körülvéve 200 - 300° C.

2. Tűzálló bevonat alkalmazás

• • Utáni után - fűtés, A penész belső felületeire refrakter bevonatot kell alkalmazni. Ez a bevonat számos fontos funkciót szolgál. Kiszabadulási ügynökként működik, megkönnyítve a megszilárdított öntés eltávolítását a penészből. Segít a penész szigetelésében is a magasról - hőmérsékleti olvadt fém, ami meghosszabbíthatja a penész élettartamát. Ráadásul, A bevonat befolyásolhatja a casting felületének felületét. Különböző típusú tűzálló bevonatok állnak rendelkezésre, és a választás olyan tényezőktől függ, mint például a leadott fém típusától és a végtermék kívánt felületi jellemzőitől.

3. Penész bezárás és fém öntés

• • Miután a bevonatot alkalmazták, A penész két felét gondosan igazítják és bezárják, hogy lezárt üreget képezzenek. Az olvadt fém, amelyet a kemencében megfelelő hőmérsékleten tartottak fenn, ezután egy forráson keresztül öntik a penészbe (egy csatorna a penészben, amelyen keresztül a fém belép). Az öntési folyamat készségre és pontosságra van szükség. Az öntési sebességet gondosan ellenőrizni kell annak biztosítása érdekében, hogy az olvadt fém egyenletesen és teljesen kitöltse az öntőformát anélkül, hogy túlzott turbulenciát okozna. Ha az öntés túl gyors, Ez légzsebek kialakulásához vagy fröccsenéséhez vezethet, ami hibákat okozhat az öntvényben.

4. Megszilárdulás és hűtés

• • Miután az öntőformát megolvadt fémmel töltötték meg, Hagyja, hogy lehűljön. A hűtési folyamat elengedhetetlen, mivel meghatározza a végső öntés mikroszerkezetét és mechanikai tulajdonságait. Az olvadt fém megszilárdul a penészüreg külső felületeiről a középpont felé. Bizonyos esetekben, A hűtési sebesség szabályozható, hogy az castingban specifikus tulajdonságokat érjen el. Például, A gyors hűtés finomabb gabonaszerkezetet eredményezhet, ami javíthatja a fém erősségét. A hűtési sebesség szabályozására, Olyan technikák, mint például a hűtőszekrények használata a penészen vagy a penész belemerítését egy hűtő közegbe, felhasználhatók. A megszilárduláshoz szükséges idő különféle tényezőktől függ, beleértve a casting vastagságát és a fém típusát. A vastagabb öntvények természetesen hosszabb ideig tartanak a megszilárduláshoz a vékonyabbakhoz képest.

5. Penésznyitás és alkatrészek eltávolítása

• • Miután a fém teljesen megszilárdult, A penész kinyílik. Ezt általában mechanikai eszközökkel végzik, mint például egy hidraulikus sajtó vagy egy egyszerű karmechanizmus. Ezután a megszilárdított castingot gondosan eltávolítják a penészből. Bizonyos esetekben, Az casting továbbra is rögzíthető a sprue és más adagoló rendszerekhez (mint például a futók), amelyeket a megszilárdulás során további fémek szállítására használnak a zsugorodás kompenzálása érdekében. Ezeket a felesleges anyagokat a következő lépésekben eltávolítják.

6. Trimmelés, Végső, és ellenőrzés

• • A gravitációs öntési folyamat utolsó lépései a felesleges anyag levágását jelenti az öntvényből. Ez magában foglalja a lyukasztás levágását, futók, És minden vaku (Vékony fémrétegek, amelyek a penészcsuklók mentén képződhetnek). A vágás elvégezhető olyan módszerekkel, mint a fűrészelés, őrlés, vagy speciális vágógépek használata. Vágás után, Az casting további befejezési műveleteket végezhet a kívánt felület elérése érdekében. Ez magában foglalhatja a csiszolást, polírozás, vagy lövés robbantás. Végül, Az casting ellenőrzése esetén minden hibát megvizsgálnak. Nem - pusztító tesztelési módszerek, például x - Ray ellenőrzés vagy ultrahangos tesztelés felhasználható a belső hibák ellenőrzésére, Míg a vizuális ellenőrzés a felület ellenőrzésére szolgál - szintű hibák.

1. Dimenziós pontosság

• • Gravitáció - Az öntött alkatrészek általában jó dimenziós pontosságot kínálnak. Noha a toleranciák nem lehetnek olyan szorosak, mint a magasban elértek - nyomás meghalás casting, Még mindig elegendőek sok alkalmazáshoz. A casting pontossága olyan tényezőktől függ, mint például a penész pontossága, az öntési folyamat, és a hűtési sebesség. Megfelelő penésztervezéssel és az öntési folyamat irányításával, Körülbelül ± 0,01 méretű toleranciája - 0.02 hüvelyk érhető el.

2. Felszíni befejezés

• • A gravitáció felületének felülete - Az öntött alkatrészek viszonylag simaak. Az olvadt fém lamináris áramlása öntés közben segít egy viszonylag tiszta felületet létrehozni. Viszont, összehasonlítva a halálhoz - öntött alkatrészek, A felület kissé durvabb lehet. Ennek oka az, hogy nincs magas - Nyomáserő, hogy az olvadt fémet szilárdan a penészfalakhoz tolja, hogy szuper legyen - zökkenőmentes kivitel. De sok alkalmazás számára, a gravitáció felületének felülete - Az öntött alkatrészek kiterjedt poszt nélkül elfogadhatók - feldolgozás. Bizonyos esetekben, Ha jobb felületi felületre van szükség, A befejező műveletek, például a polírozás vagy a lövés robbantása végrehajtható.

3. Mechanikai tulajdonságok

• • Gravitáció - Az öntött alkatrészek gyakran jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek. A lassú és ellenőrzött megszilárdulási folyamat egységesebb mikroszerkezetet eredményezhet néhány más casting módszerhez képest. Ez jó erőhez vezethet, szívósság, és a fáradtság ellenállás. Például, Alumíniumötvözet -öntvények esetén, A mechanikai tulajdonságok tovább javíthatók a hőkezelési folyamatok révén. A hőkezelés módosíthatja az ötvözet mikroszerkezetét, növelve erejét és keménységét.

1. Autóipar

• • Az autóiparban, A gravitációs castingot különféle alkatrészek előállítására használják. A motor alkatrészei, például a hengerfejek, szívócsonkok, és a dugattyúk gyakran ezt a folyamatot használják. Ezeknek az alkatrészeknek jó mechanikai tulajdonságokat és dimenziós pontosságot igényelnek a motor hatékony működésének biztosítása érdekében. Gravitáció - Az öntött kerekek is gyakoriak, Különösen a magas - Teljesítmény és luxusautók. A folyamat lehetővé teszi a bonyolult mintákkal és jó erővel rendelkező kerekek előállítását - -hoz - súlyarány.

2. Repülőipar

• • A repülőgépipar a gravitációs castingot is használja bizonyos alkatrészekhez. Alkatrészek, például repülőgép -motor alkatrészei, szerkezeti alkatrészek, és a hidraulikus szerelvényeket néha gravitációs öntéssel állítják elő. A magas - A repülőgépipar minőségi követelményei, Az anyagtulajdonságok és a dimenziós pontosság szempontjából, a gravitáció gondos ellenőrzésével teljesülhet - öntési folyamat. Például, A magasból készült alkatrészek - erős alumíniumötvözetek vagy titánötvözetek lehetnek gravitáció - öntsön, hogy elérje a szükséges erőt és tartósságot, miközben a súlyt minimálisra tartja.

3. Ipari gépek

• • Ipari gépek gyártásában, A gravitációs öntést olyan alkatrészek előállítására használják, mint például a szivattyúházak, szeleptestek, és fogaskerék üres. Ezeknek az alkatrészeknek robusztusnak kell lenniük, és képesnek kell lenniük arra, hogy ellenálljon az ipari alkalmazások kemény működési feltételeinek. Gravitáció - Az öntött alkatrészek biztosíthatják a szükséges szilárdságot és a dimenziós stabilitást ezekhez az alkalmazásokhoz. Például, A gravitációs casting által előállított szivattyúház komplex alakja lehet a folyadékáram optimalizálására, miközben megőrzi a jó szerkezeti integritást.

4. Fogyasztási cikkek és dekoratív cikkek

• • A gravitációs castingot a fogyasztási cikkek és a dekoratív cikkek gyártásában is alkalmazzák. Konyhai edények, mint például a cast - vas -serpenyő, gyakran használják ezt a folyamatot. A szereplők - A vasanyag kiváló hőtartási tulajdonságokat biztosít, és a gravitáció - Az öntési folyamat lehetővé teszi a sima felületekkel és a pontos méretekkel rendelkező edények előállítását. Dekoratív cikkek, mint például sárgaréz vagy bronzszobrok és dekoratív hardverek, általában a gravitációs casting révén készülnek. A folyamat lehetővé teszi a bonyolult tervek létrehozását, amelyek jó felületi kivitelben vannak.

1. Használható -e a gravitációs öntés a magashoz - hangerőműtermelés?

• • A gravitációs castingot gyakrabban társítják a közepeshez - -hoz - alacsony - hangerőműtermelés. Miközben magasra lehet használni - hangerőműtermelés, Lehet, hogy a folyamat nem olyan hatékony, mint a magas - nyomás meghalás casting a ciklusidők szempontjából. A gravitációs öntés általában hosszabb ciklusidővel rendelkezik a kézikönyv vagy a félig miatt - A öntési folyamat kézi jellege. Viszont, némi automatizálással a öntésben és a penészben - kezelési folyamatok, Bizonyos mértékig méretezhető magasabbra - hangerőműtermelés. De rendkívül magasra - mennyiségi követelmény, meghalni vagy más magas - A sebességi casting folyamatok megfelelőbbek lehetnek.

2. Mennyi az alkatrész maximális mérete, amelyet gravitációs öntéssel lehet előállítani?

• • A gravitációs casting által előállítható alkatrészek maximális mérete elsősorban a kemence mérete korlátozza, A kanál kapacitása, és a penész - Képességi képesség. Általában, A gravitációs casting viszonylag nagy alkatrészeket eredményezhet néhány más casting módszerhez képest. Például, A jelentős méretű motorblokkok vagy ipari gépek alkatrészei a jelentős méretű gravitáció lehetnek - öntvény. Viszont, Ahogy az alkatrészméret növekszik, olyan kihívások, mint például a penész egyenletes kitöltése és a megfelelő megszilárdulás.. De megfelelő penésztervezéssel és az öntési folyamat irányításával, A legalább több száz kilogramm súlyú alkatrészek sikeresen gravitálhatnak - öntvény.

3. Hogyan hasonlít a gravitációs casting költségei a casting halálához??

• • A gravitációs casting kezdeti szerszámköltsége általában alacsonyabb, mint a szerszám castingé. Gravitáció - Az öntőformák viszonylag egyszerűbbek a tervezésben és a konstrukcióban, Különösen a kevésbé összetett alkatrészeknél. Viszont, a PER - A gravitációs casting egységtermelési költsége magasabb lehet a magasnál - hangerőműtermelés. Ennek oka az, hogy a Die Casting rövidebb ciklusidővel és magasabb termelési arányokkal rendelkezik, ami csökkenti a PER - az egységköltség nagy mennyiségekre. Kicsi - -hoz - közepes - hangerőműtermelés, A gravitációs casting költségek lehetnek - Hatékony az alacsonyabb szerszámköltség miatt. De magasra - Komplex alkatrészek mennyiségének termelése szoros toleranciákkal, A Die Casting jobb költségeket kínálhat - előnye összességében.