Mi a különbség a penész és az öntés között?

A gyártás hatalmas területén, A formák és öntvények kulcsszerepet játszanak, Ugyanakkor funkcióik és folyamataik megkülönböztethetők. Ezeknek a különbségeknek a megértése elengedhetetlen a gyártók számára, amelyek célja a termelés optimalizálása, ellenőrzési költségek, és biztosítsa a termékminőséget. Ez a blogbejegyzés feltárja a formák és az öntvények közötti különbségeket különböző szögekből, megvilágítva egyedi tulajdonságaikat és alkalmazásaikat.

1. Tervezési szakasz: A penész létrehozásának első lépése a tervezés. Számítógép használata - segített tervezés (Cad) szoftver, A mérnökök létrehoznak egy 3D -s modellt a gyártandó alkatrészről. Ezt a modellt ezután használják a penész megtervezésére, figyelembe véve a feldolgozandó anyagot, például a feldolgozandó anyagot, a rész alakjának összetettsége, és a szükséges termelési mennyiség. Például, Ha egy penészt magasra terveznek - műanyag alkatrészek mennyiségének termelése, A hatékony hűtési csatornákra és az alkatrészek könnyű kidobására vonatkozó megfontolások beépülnek a tervbe.

2. Anyagválasztás: Az alkalmazás és az erők alapján a penész elviseli a gyártási folyamat során, Megfelelő anyagot választanak. Magasra - nyomásinjekciós injekció - műanyag formázása, Az edzett acélt gyakran használják nagy szilárdságának és kopási ellenállása miatt. Bizonyos esetekben, ahol a termelési térfogat alacsony, vagy az alkatrész kevésbé csiszoló anyagból készül, Az alumínium formák kiválaszthatók alacsonyabb költségükre és könnyebb súlyukra.

3. Megmunkálás és gyártás: Miután a kialakítás befejeződött, és az anyagot választják, A penész megmunkálva van. Precíziós megmunkálási technikák, például a marás, fordulás, és elektromos kisülési megmunkálás (EDM) a bonyolult üregek létrehozásához használják, magvak, és a penész egyéb jellemzői. Megmunkálás után, A penész további folyamatokon eshet át, például hőkezelés, hogy javítsa a mechanikai tulajdonságait és a felületet a előállított alkatrészek minőségének javítása érdekében.

1. Az anyag megolvadása: Az öntési folyamat első lépése a választott anyag megolvasztása. Fémöntés esetén, A fém kemencében melegszik, amíg el nem éri az olvadáspontját. Például, alumíniumöntvényben, alumínium réseket elektromos vagy gázba helyeznek - kirúgott kemence és folyékony állapotba olvadt. Az olvadt fém hőmérsékletét gondosan szabályozzuk, hogy biztosítsák a megfelelő áramlást és az öntési minőséget.

2. Öntve a penészbe: Miután az anyag megolvadt, beleöntik a pre -be - készített penész. Az öntési folyamat gravitációval végezhető el, Ahol az olvadt fém egyszerűen a penészbe áramlik a gravitációs erő alatt (Mint a homoköntésnél), vagy nyomás felhasználásával. Nyomásszervezési módszereknél, például a Die - öntvény, Az olvadt fém nagy nyomás alatt kényszerül a penészüregbe, amely lehetővé teszi a jobb felületi kivitel és a dimenziós pontosságú alkatrészek előállítását.

3. Hűtés és megszilárdulás: Miután az öntőformát megtöltötték az olvadt anyaggal, Hagyja, hogy lehűljön. A hűtési sebesség fontos tényező, mivel befolyásolja a casting mikroszerkezetét és mechanikai tulajdonságait. Bizonyos esetekben, A hűtési csatornákat a hűtési sebesség szabályozására és az egységes megszilárdulás biztosítására használják. Például, A motorblokkok öntésében, Hűtési csatornák a penészben segítenek a következetes hűtési sebesség elérésében, ami döntő jelentőségű a végtermék szilárdságához és tartósságához.

4. A casting eltávolítása: Miután a casting megszilárdult, A penész kinyílik, és az öntvényt eltávolítják. Bizonyos esetekben, mint például a homoköntésben, A penész megsemmisíthető az öntvény eltávolításához, míg az újrafelhasználható formákban, mint a Die - öntőformák, A penész úgy van kialakítva, hogy többszörös öntési ciklushoz többször kinyithassa és bezárja. Eltávolítás után, Az casting poszton eshet - feldolgozási műveletek, például megmunkálás, végső, és hőkezelés a végtermék követelményeinek való megfelelés érdekében.

1. Műanyag fröccsöntő formák: Ezeket széles körben használják a műanyagiparban. Úgy tervezték, hogy az olvadt műanyagot nagy nyomás alatt egy üregbe injektálják. A műanyag fröccsöntő formák rendkívül részletes és pontos műanyag alkatrészeket hozhatnak létre, sima felületű. Ezeket a termékek széles skálájához használják, a kis fogyasztói elektronikai alkatrészektől, például a mobiltelefon -burkolatoktól a nagy műanyag bútorok alkatrészeiig.

2. Meghal - Öntőformák: A halálra specifikus - casting folyamatok, meghal - Az öntőformák magasból készülnek - szilárdsági acél. Fém alkatrészek előállítására használják őket, Általában alumínium, cink, vagy magnéziumötvözetek. Meghal - Az öntőformák komplexet hozhatnak létre - alakú alkatrészek, nagy dimenziós pontossággal és kiváló felületminőséggel. Autóipari alkatrészek, például motorblokkok, átviteli esetek, és a kerék hubokat gyakran előállítják a szerszám felhasználásával - öntőformák.

3. Gumi formák: Gumiformákat használnak gumi anyagok öntésére. Rugalmasak és felhasználhatók olyan komplex geometriákkal rendelkező alkatrészek létrehozására, amelyeket merev formákkal nehéz lehet elérni. A gumiformákat általában használják a tömítések előállításához, tömítések, és gumi játékok.

1. Homoköntés: Az egyik legrégebbi és leggyakoribb casting módszer, A homoköntés homokból készült formát használ. A homokot összekeverik egy kötőanyaggal, hogy formázzák - Tartó tulajdonságok. A homoköntés sokoldalú, és felhasználható a fémek és ötvözetek széles skálájának leadására. Alkalmas nagy előállításra - Méretes alkatrészek és összetett formákkal rendelkező alkatrészek. Viszont, A homok felületének felülete - Az öntött alkatrészek általában nem olyan jók, mint a többi casting módszerrel előállított alkatrészeké, És lehet, hogy több posztra van szükségük - feldolgozás.

2. Meghal - Öntvény: Mint korábban említettük, meghal - A casting magában foglalja az olvadt fém halálba történő kényszerítését (egyfajta penész) nagynyomás alatt. Magas termelési arányt kínál, és szűk toleranciákkal és sima felületekkel képes alkatrészeket előállítani. Meghal - A casting ideális a magashoz - Kis és közepes mennyiségű mennyiség - méretű fém alkatrészek.

3. Befektetési casting: Lost néven is ismert - viaszöntés, A befektetési casting precíziós casting módszer. Ez magában foglalja az alkatrész viaszmintájának létrehozását, Bevonni egy kerámia héjjal, Olvadja ki a viaszt, majd öntsön olvadt fémet a kerámia héjba. A befektetési casting rendkívül összetett formájú és nagy dimenziós pontosságú alkatrészeket eredményezhet. Általában az űrben használják, ékszerek, és az orvosok, például a turbina pengékek számára, bonyolult ékszerdarabok, és fogászati protézisek.

1. Penészfelhasználás: Az autóiparban, A műanyag fröccsöntő formákat különféle belső és külső alkatrészek előállítására használják. Például, műszerfal alkatrészei, ajtópanelek, és a lökhárítókat gyakran műanyag fröccsöntő formákkal készítik. Meghal - Az öntőformákat olyan motor alkatrészek, például hengerfejek gyártására használják, motorblokkok, és a sebességváltó házak. Ezek a penész - A készített alkatrészeknek meg kell felelniük a szigorú minőségi és biztonsági előírásoknak, Ahogy kritikus szerepet játszanak a jármű teljesítményében és biztonságában.

2. Casting alkalmazások: A homoköntést néhány nagy és összetett autóalkatrészhez használják, ahol költségek - Fontosak a hatékonyság és az összetett formák előállításának képessége. Meghal - öntvény, másrészt, magasra használják - Az alkatrészek mennyiségének előállítása, amelyek nagy pontosságot és jó felületet igényelnek, mint például az alumínium könnyűfém kerekek és néhány felfüggesztési alkatrész.

1. Penészfelhasználás: A repülőgépiparban, A formákat fejlett anyagokból, például szénből készült alkatrészek előállítására használják - rost kompozitok. A kompozit formákat úgy tervezték, hogy pontosan alakítsák a kompozit anyagokat, A repülőgép -alkatrészek szerkezeti integritásának biztosítása. Ezeknek az öntőformáknak nagyon pontosnak kell lenniük, és képesnek kell lenniük a magas hőmérsékleteknek és nyomásoknak a kompozitok kikeményedési folyamata során.

2. Casting alkalmazások: A beruházási castingot széles körben használják a repülőgépiparban turbina pengék előállításához, motor alkatrészek, és más részek komplex geometriával és magas részekkel - teljesítményigény. A nagy pontosság és az összetett formák előállításának képessége miatt a beruházások ideális választássá válnak a repülőgép -alkalmazásokhoz, ahol az alkatrészek minősége és megbízhatósága rendkívül fontos.

1. Penészfelhasználás: A műanyag fröccsöntő formákat a fogyasztási cikkek iparában széles körben használják a termékek széles skálájának előállításához, a játékoktól és a háztartási készülékektől a csomagolásig. A következetes minőségű és nagy mennyiségű alkatrészek előállításának képessége miatt a műanyag fröccsöntés népszerű választása a fogyasztási cikkek gyártói számára. Például, Az okostelefonok műanyag tokjait és a konyhai edények fogantyúit gyakran műanyag fröccsöntő formákkal készítik.

2. Casting alkalmazások: A fogyasztási cikkek iparában, Az öntést olyan termékekre használják, ahol fém alkatrészekre van szükség. Például, némi magas - Kitchenedareed vége, mint például a cast - vas -serpenyő, casting módszerekkel állítják elő. Meghal - A casting felhasználható kis fém alkatrészek előállítására a fogyasztói elektronikában, mint például néhány tabletta fémkereteinek.