Mi a különbség a kalapács és az ütköző között?

A kalapács -zúzók a magas alapján működnek - A kalapácsok sebességének hatása. A motor nagy sebességgel hajtja a rotorot, és a rotorhoz rögzített kalapácsok együtt forognak. Amikor az anyagok belépnek a zúzó kamrába, Azonnal megütik őket ezek a magas - gyorsítóképesség. Az ütközési erő nem csak megszakítja az anyagokat, hanem kinetikus energiát is szolgáltat számukra. A törött anyagok ezután ütköznek a zúzó belső falaival és egymással, tovább csökkentve méretüket. Végül is, A zúzó alján lévő rácsrudaknál kisebb, mint a rácsrudak, mint a végtermék, a rácsrudak hiányosságai. Például, egy szénben - feldolgozóüzem, A kalapácsrésítő gyorsan a nagy széndarabokat kisebb darabokra bonthatja a további feldolgozásra alkalmas darabokra.

Az ütköző zúzók is magasra támaszkodnak - sebességhatás, de kissé eltérő mechanizmussal. Egy ütköző zúzóban, Az anyagokat magasba etetik - sebességforgó forgórész. A forgórészen fújó rudak vagy kalapácsok vannak, amelyek ütik a bejövő anyagokat. Miután eltalálták, Az anyagokat az ütközési lemezek vagy kötények ellen dobják. Az anyagok közötti ismételt hatás, A Blow Bars, és az ütközési lemezek az anyagok széttöredezettségéhez vezetnek. Függőleges tengely ütéses zúzók (VSIS), egyfajta ütköző -zúzó, Gyorsítsa fel az anyagokat a forgórész közepén, és kifelé dobja őket, hogy ütközjön egy üllővel vagy egy kőzetben - -on - szikla zúzó mechanizmus, ami különösen hatékony az anyagok kialakításában.

A kalapácsrésorítók általában viszonylag egyszerű szerkezetűek. Elsősorban keretből állnak, egy forgórész, kalapács, és rácsbárok. A keret támogatja a teljes zúzó számára. A forgórész, amely a művelet kulcsa, több kalapácskal van felszerelve. Ezek a kalapácsok általában kopásból készülnek - Rezisztens anyagok, például mangán acél. A zúzó alján lévő rácsrudak döntő szerepet játszanak a végtermék méretének szabályozásában, lehetővé téve, hogy csak a megfelelő méretű anyagok áthaladjanak.

Ütköző összetörők, Különösen a vízszintes tengely ütéses zúzók (Övé), Bizonyos szempontból bonyolultabb struktúrával rendelkezik. Rotorjuk van, rúd, ütközőtáblák, és egy zúzó kamra. Az ütközési lemezek állíthatók, amely lehetővé teszi a termék méretének pontosabb ellenőrzését. A VSIS -ben, az egyedi függőleges - tengely kialakítása és a kőzet - -on - rock vagy rock - -on - Az üllő -zúzó mechanizmusok hozzáadják szerkezeti megkülönböztethetőségüket. Az ütköző zúzók általános kialakítása gyakran inkább az ütközési erők és az anyagáramlás optimalizálására összpontosít a zúzó kamrában.

A kalapácsrátrók a legmegfelelőbbek közepes és alacsony keménységű és törékenységű anyagokhoz. Olyan anyagok, mint a mészkő, szén, gipsz, és a palát kalapácsrátrók hatékonyan feldolgozhatják. Például, egy mészkőbányában, Hammer -zúzó felhasználható a mészkő adalékokra történő bontásához építési célokra. Viszont, Amikor nagyon kemény és csiszoló anyagokkal foglalkozik, A kalapácsos zúzóban lévő kalapácsok általában gyorsan elhasználódnak, ami csökkenti annak hatékonyságát és növeli a karbantartási költségeket.

Az ütköző zúzók az anyagok szélesebb skáláját képesek kezelni. Mindkét médium számára hatékonyak - Keménységi anyagok és néhány viszonylag kemény anyag. A bányászati ​​iparban, Az ütköző zúzókat olyan ércek összetörésére használják, mint a rézérc és a vasérc. Feldolgozhatják az olyan anyagokat is, mint a gránit és a bazalt, amelyek viszonylag kemények. Az ütköző zúzóknak a különböző anyagok kezelésének képessége robusztusabb kialakításuk és az állítható alkatrészek, amelyek meghatározott anyagokhoz optimalizálhatók.

A kalapács -zúzó termék granularitása viszonylag durvabb, összehasonlítva néhány ütköző zúzóval. A végtermék méretét elsősorban a rácsrudak hiányosságai határozzák meg. Miközben számos részecskeméret előállíthat, nagyon finom és egyenletesen elérni - A méretű termék kihívást jelenthet. Olyan alkalmazásokban, ahol durva - A méretű termék elfogadható, mint például néhány alapvető építési összesített termelésben, A kalapács -zúzó megfelelő választás lehet.

Ütköző összetörők, Különösen a VSIS, ismertek arról, hogy képesek -e egy köbösebbet előállítani - alakú és egyenletesen - méretű termék. Az ütköző összetörők hatás- és kialakító mechanizmusai oly módon bonthatják meg az anyagokat, amelyek kívánatosabb részecske alakját eredményezik. Ez nagyon hasznos az olyan alkalmazásokban, mint a magas - szilárdsági betongyártás, Hol van jól - Az alakú adalékanyagok javíthatják a beton működését és erősségét.

Egy kalapácsrátlóban, A kalapácsok a fő kopás - hajlamos alkatrészek. Mivel folyamatosan érintkeznek az összetörött anyagokkal, viszonylag gyakran kell cserélni őket, Különösen a kemény anyagok feldolgozásakor. Emellett, A rácsrudak is kopást tapasztalhatnak, és idővel beállításra vagy cserére lehet szükségük. A kalapács -zúzó karbantartási folyamata gyakran magában foglalja a kalapácsok ellenőrzését és cseréjét, valamint a rácsrudak fenntartását.

Az ütköző zúzókhoz, A fújó rudak és az ütközési lemezek a fő alkatrészek, amelyek kopást tapasztalnak. Viszont, A kopási sebesség a feldolgozott anyag típusától és a zúzó kialakításától függően változhat. Bizonyos esetekben, A HSI -ben a beállítható ütközési lemezek áthelyezhetők vagy cserélhetők, amely meghosszabbíthatja a kopás teljes élettartamát - hajlamos alkatrészek. VSIS, egyedi zúzási mechanizmusukkal, lehet, hogy eltérő kopási mintái lehetnek, de általában, A kulcsfontosságú elemek megfelelő karbantartása elengedhetetlen az optimális teljesítmény biztosításához.

Bbjump nézete: Mint beszerző szer, Amikor az ügyfelek a kalapács és az ütköző zúzó között döntenek, Először meg kell értékelniük az anyagukat - A követelmények feldolgozása részletesen. Ha az anyagok elsősorban közepes - Az alacsony keménység és a durvabb termék granulitása elfogadható, A kalapács -zúzó költség lehet - hatékony választás egyszerű szerkezete és viszonylag alacsony kezdeti költségek miatt. Viszont, Ha az anyagok keménységükben eltérőek, vagy ha magas - minőség, egyenletesen - Méretes termékre van szükség, Az ütköző zúzó valószínűleg megfelelőbb lesz. A gyártó kiválasztásakor, Az ügyfeleknek jó hírnevet kell keresniük a tartós és megbízható zúzó előállításáért. Fontolják meg a pótalkatrészek rendelkezésre állását is - értékesítési szolgáltatás. Olyan gyártó, amely gyors kopáscserét tud biztosítani - A hajlamos alkatrészek és a karbantartás technikai támogatása jelentősen csökkentheti a berendezés leállását és növeli az általános termelékenységet.

A kalapácsos zúzók nem ideálisak a kemény anyagok, például a gránit összetörésére. A kalapácsos zúzóban lévő kalapácsok nagyon gyorsan elhasználódnak, ha kemény és csiszoló anyagokat, például gránitot dolgoznak fel. Ez a kalapácsok gyakori cseréjéhez vezet, magas karbantartási költségek, és csökkentett hatékonyság. Javasoljuk, hogy használjon ütéses zúzó vagy más, kifejezetten a gránit összetörésére szolgáló kemény anyagokhoz tervezett ütközőt vagy más összetörőt.

Ütköző összetörők, Különösen a függőleges tengely ütéses zúzók (VSIS), alkalmasabbak a bírság előállításához - méretű és egyenletesen - alakú termékek. Az ütköző összetörők hatás- és kialakító mechanizmusai oly módon bonthatják meg az anyagokat, amelyek szabályozottabb és finomabb részecskeméret -eloszlást eredményeznek. A kalapácsos zúzók általában durvabb terméket állítanak elő, És nehéz lehet egy nagyon finom termék elérése egy kalapácsrarzsolóval.

Egy kalapácsrátlóban, A kalapácsok és a rácsrudak a fő alkatrészek, amelyek gyakori karbantartást igényelnek. A kalapácsokat rendszeresen ki kell cserélni, mivel az anyagok megsemmisítése miatt viselik. A rácsrudakhoz beállításra vagy cserére is szükség lehet. Az ütköző zúzókhoz, A fújó rudak és az ütközési lemezek a kulcs kopás - hajlamos alkatrészek. Az ütköző -összetörők karbantartási folyamata magában foglalhatja az ütközési lemezek áthelyezését vagy cseréjét, valamint a fújó rudak állapotának ellenőrzését. A kopási sebesség és a karbantartási gyakoriság a mindkét összetörő feldolgozott anyag típusától függően változhat.