Mi a különbség a szerszám -casting és a gravitációs casting között?

A fémöntés világában, A halálos öntvény és a gravitációs casting két széles körben - használt módszerek, mindegyiknek megvan a saját jellemzői készlete, előnyök, és korlátozások. A két folyamat közötti különbségek megértése elengedhetetlen a gyártók és a terméktervezők számára, amikor a projektek számára a legmegfelelőbb casting módszert választják.

• Casting: Meghal - Az öntött alkatrészek rendkívül szűk méretű toleranciákat kínálnak. A rész és a szerszám összetettségétől függően - öntési folyamat, A toleranciák akár ± 0,001 hüvelyk is elérhetők. Ez a magas pontosság miatt a szerszám -casting ideális olyan alkatrészek számára, amelyeknek pontosan össze kell illeszkedniük, például az elektronikus eszközök vagy autómotorok összeszerelésében.

• Gravitációs casting: Gravitáció - Az öntött alkatrészek jó dimenziós pontossággal rendelkeznek, de a toleranciák általában nem olyan szorosak, mint a szerszám - öntött alkatrészek. A gravitáció tipikus dimenziós toleranciája - Az öntött alkatrészek ± 0,01 körül vannak - 0.02 hüvelykes. Viszont, Ez a pontossági szint sok alkalmazáshoz elegendő, Különösen azok, ahol az alkatrészek nem igényelnek rendkívül pontos illesztést, mint például a nagy ipari gépek alkatrészei.

• Casting: Meghal - Az öntött alkatrészek általában nagyon sima felületűek. A magas - Az olvadt fém nyomásinjekciója a szerszámfalakon olyan felületet eredményez, amely gyakran készen áll a minimális oszlopra - feldolgozás. Ez meghal - Az alkalmazásokhoz megfelelő öntött alkatrészek, ahol a megjelenés fontos, például dekoratív tárgyakban vagy fogyasztói elektronikában.

• Gravitációs casting: A gravitáció felületének felülete - Az öntött alkatrészek viszonylag simaak, de kissé durvabbak lehetnek a halálhoz képest - öntött alkatrészek. Az olvadt fém lamináris áramlása az öntés során tiszta felületet hoz létre, De a magas nélkül - Nyomáserő, hogy a fémet szilárdan a penészfalakhoz tolja, Lehet, hogy a felület nem olyan finom. Viszont, Sok ipari alkalmazáshoz, a gravitáció felületének felülete - Az öntött alkatrészek kiterjedt poszt nélkül elfogadhatók - feldolgozás.

• Casting: Meghal - Az öntött alkatrészeknek jó mechanikai tulajdonságai lehetnek, De a magas - A nyomásinjekciós folyamat néha bevezethet néhány porozitást vagy belső feszültséget. Az olvadt fém gyors megszilárdulása a szerszámban finomhoz vezethet - szemcsés szerkezet, amely bizonyos esetekben hozzájárulhat a jó erőhez. Viszont, a magas igénylő alkalmazásokhoz - Fáradtság -ellenállás vagy keménység, meghal - Az öntött alkatrészeknek további hőkezelésre lehet szükségük.

• Gravitációs casting: Gravitáció - Az öntött alkatrészek gyakran egységesebb mikroszerkezetet mutatnak a lassabb és szabályozottabb megszilárdulási folyamat miatt. Ez jó erőt eredményezhet, szívósság, és a fáradtság ellenállás. Alumíniumötvözet -öntvények esetén, például, A mechanikai tulajdonságok tovább javíthatók a hőkezelési folyamatok révén, amely módosíthatja a mikroszerkezetet az erő és a keménység növelése érdekében.

• Autóipar: A Die Casting -t széles körben használják az autóiparban különféle alkatrészek előállításához. Kicsi, Komplex alkatrészek, például a motor alkatrészei (PÉLDÁUL., vezérműtengely burkolatok, szívócsonkok), sebességváltó alkatrészek, és az autóipari darabok gyakran meghalnak - öntvény. A magas - A hangerő -előállítási képességek és a szerszámok szűk toleranciái alkalmasak a tömeg teljesítésére - az autóipar termelési igényei.

• Fogyasztói elektronika: A fogyasztói elektronikai ágazatban, A szerszám -castingot olyan eszközök, mint okostelefonok előállítására használják, tabletta, és laptopok. A sima felületi kivitel és a szerszám pontos mérete - Az öntött alkatrészek ideálisak esztétikai szempontból kellemes és funkcionális termékek létrehozásához.

• Hardver és vízvezeték: Meghal - Az öntött cink- és alumíniumötvözeteket általában hardvercikkek, például ajtófogantyúk előállításakor használják, zsanérok, és vízvezeték -szerelvények. Az a képesség, hogy viszonylag alacsony költséggel komplex formákat hozzon létre, jó felületi kivitelben, a Die Casting népszerű választássá válik ebben az iparágban.

• Repülőipar: A gravitációs castingot a repülőgépiparban használják kritikus alkatrészek, például repülőgép -motor alkatrészeinek előállításához, szerkezeti alkatrészek, és hidraulikus szerelvények. A magas - A repülőgépipar minőségi követelményei, Az anyagtulajdonságok és a dimenziós pontosság szempontjából, a gravitáció gondos ellenőrzésével teljesülhet - öntési folyamat. A magasból készült alkatrészek - erős alumíniumötvözetek vagy titánötvözetek lehetnek gravitáció - öntsön, hogy elérje a szükséges erőt és tartósságot, miközben a súlyt minimálisra tartja.

• Ipari gépek: Ipari gépek gyártásában, A gravitációs öntést olyan alkatrészek előállítására használják, mint például a szivattyúházak, szeleptestek, és fogaskerék üres. Ezeknek az alkatrészeknek robusztusnak kell lenniük, és képesnek kell lenniük arra, hogy ellenálljon az ipari alkalmazások kemény működési feltételeinek. Gravitáció - Az öntött alkatrészek biztosíthatják a szükséges szilárdságot és a dimenziós stabilitást ezekhez az alkalmazásokhoz.

• Művészet és dekoratív cikkek: A gravitációs castingot a művészet és a dekoratív cikkek előállításában is alkalmazzák. Öntvény - vasszobrok, sárgaréz vagy bronz dekoratív hardver, és konyhai edények (mint például a cast - vas -serpenyő) gyakran használják ezt a folyamatot. A bonyolult minták létrehozásának képessége és a gravitációs casting segítségével elérhető a jó felület, amely alkalmassá teszi ezekre a kreatív alkalmazásokra.

• Szerszámok költségei: A casting kezdeti szerszámköltségei viszonylag magasak. A szerszám bonyolultsága - készítés, Különösen a bonyolult részeknél, Fejlett megmunkálási technikákat és magas - minőségi anyagok, ami felhajtja a költségeket. Viszont, magasra - A hangerő -termelés fut, a PER - A szerszám -casting egységköltsége jelentősen csökkenthető a magas termelési arány miatt.

• Termelési költségek: A Die Casting rövidebb ciklusidővel rendelkezik, mint a gravitációs casting, amely lehetővé teszi a magasabb termelési mennyiségeket egy adott időszakban. Ez, Kombinálva azzal a képességgel, hogy minimális oszlopokkal készítsen alkatrészeket - feldolgozás, okozhatja a szerszám -casting költségeket - Hatékony a nagyok számára - méretaránytermelés.

• Szerszámok költségei: A gravitációs casting szerszámköltségei általában alacsonyabbak. A gravitációs castingban használt formák kevésbé összetettek és drágák a halálhoz képest - casting meghal. Ez miatt a gravitációs öntést vonzóbbá teszik a kicsi számára - -hoz - közepes - A hangerő -termelés fut, Ahol a szerszám -casting magas szerszámköltségei nem igazolhatók.

• Termelési költségek: A gravitációs öntés általában hosszabb ciklusidővel rendelkezik a kézikönyv vagy a félig miatt - A öntési folyamat kézi jellege. Ez magasabb peri - az egységtermelési költségek magasra - hangerőműtermelés. Viszont, alacsonyra - térfogattermelés vagy összetett geometriával rendelkező alkatrészek, amelyeket nehéz előállítani a casting segítségével, A gravitációs casting költségek lehetnek - hatékony lehetőség.

1. Használható -e a casting és a gravitációs casting ugyanolyan típusú alkatrészekhez?

• • Míg van valamilyen átfedés azokban az alkatrészek típusaiban, amelyeket szerszám -casting és gravitációs casting segítségével lehet előállítani, Mindegyiknek megvan az erősségei. A Die Casting jobban megfelel a magasnak - Kis és közepes mennyiségű mennyiség - Méretes alkatrészek komplex geometriákkal és szoros toleranciákkal, mint például a kis autóipari alkatrészek vagy a fogyasztói elektronikai házak. A gravitációs casting jobban alkalmas olyan alkatrészekre, ahol egységesebb mikroszerkezetre és jobb mechanikai tulajdonságokra van szükség, Mint a nagy ipari gépek alkatrészei vagy az űrkocsik alkatrészei. Viszont, valami egyszerűre - alakú alkatrészek, Mindkét folyamat potenciálisan használható, De a választás olyan tényezőktől függ, mint például a termelési mennyiség és a költségek.

2. Melyik folyamat környezetbarátabb, meghalt öntés vagy gravitációs casting?

• • A gravitációs casting bizonyos szempontokban környezetbarátabbnak tekinthető. Általában kevesebb energiát igényel magának az öntési folyamatnak, mivel nem jár magas - nyomásinjekció, mint a szerszám casting. Emellett, A gravitációs öntvény formái gyakran olyan anyagokból készülnek, amelyek könnyebben újrahasznosíthatók. Viszont, A teljes környezeti hatás olyan tényezőktől is függ, mint például a leadott fém típusú, A fém olvadásához használt energiaforrás, és a gyártó létesítmény hulladékgazdálkodási gyakorlatai. A hulladékgenerálás szempontjából, A szerszám -casting bizonyos esetekben kevesebb hulladékot okozhat - pontossági jelleg, De a gravitációs casting optimalizálható a hulladék minimalizálására is.

3. Hogy van a hozzászólás - A szerszámhoz szükséges feldolgozás szükséges - öntött és gravitáció - Összeállított alkatrészek összehasonlítva?

• • Meghal - Az öntött alkatrészek általában kevesebb posztot igényelnek - feldolgozás. A magas - A nyomásinjekciós folyamat olyan részekben eredményez, amelyek sima felületi kivitelben és szűk méretű toleranciákban vannak, Gyakran készen állnak a minimális befejezési műveletekre, például a vitorlásra vagy a könnyű polírozásra. Gravitáció - Az öntött alkatrészeknek több posztra lehet szükségük - feldolgozás. A felületi kivitel, Míg viszonylag sima, Lehet, hogy durvabb, És lehet több felesleges anyag a öntési folyamatból (mint például a lendületek és a futók) ezt el kell távolítani. Emellett, gravitáció - Az öntött alkatrészek szélesebb körű hőkezelést igényelhetnek a kívánt mechanikai tulajdonságok elérése érdekében a szerszámhoz képest - öntött alkatrészek, amelynek már lehet néhány kedvező tulajdonsága a szerszám gyors megszilárdulása miatt - öntési folyamat.