Mi a különbség a szerszám és az extrudálás között?

A gyártás világában, A casting és az extrudálás két széles körben alkalmazott folyamat, mindegyiknek megvan a saját egyedi jellemzői, alkalmazások, és az előnyök. A gyártók számára döntő jelentőségű a különbségek megértése, terméktervezők, és a vásárlók, amikor döntéseket hoznak a termelési módszerekről.

1. Forma előkészítés: A szerszám két félből áll - a borító meghal és a kidobó meghal. Ezeket a szerszámokat gondosan megmunkálják, hogy megteremtsék a kívánt alkatrész alakját. A casting folyamat megkezdése előtt, A szerszám előzetes - egy meghatározott hőmérsékletre melegítve, hogy biztosítsák a fémáramot és megakadályozzák a szerszám termikus sokkját.

2. Fém olvadás és injekció: A fém, mint például alumínium, cink, vagy magnéziumötvözetek, olvad egy kemencében. Miután olvadt, a magas felhasználásával injektálják a szerszámüregbe - nyomásinfjektálási rendszer. Az injekciós sebességet és a nyomást pontosan szabályozzuk a szerszám teljes kitöltésének és a levegő beillesztésének minimalizálása érdekében.

3. Megszilárdulás és kidobás: Miután a szerszám megtelt, az olvadt fém nyomás alatt megszilárdul. Egyszer szilárd, A szerszám kinyílik, és az alkatrészt kidobják a kidobó csapok segítségével. A rész ezután másodlagos műveleteken eshet át, például vágás, tartós, és befejezés.

1. Anyagi előkészítés: A fém extrudáláshoz, A nyersanyag általában tuskó formájában van. A tuskát megfelelő hőmérsékletre melegítik, az anyagtól függően, hogy alakítható legyen. Műanyag extrudálásban, A műanyag pelleteket az extruderbe táplálják.

2. Ürítés: A fűtött tuskát (fém extrudálásban) vagy műanyag pellet (műanyag extrudálásban) egy kos vagy egy csavarmechanizmus kényszerítik a szerszámon keresztül. Fém extrudálásban, A hidraulikus sajtókat gyakran használják az erő alkalmazásához, Míg műanyag extrudálással, Egy csavaros extruder forog, hogy a műanyagot a szerszámon keresztül tolja. A szerszám alak meghatározza a keresztet - az extrudált termék szakasza.

3. Hűtés és vágás: Miután extrudálták, A termék lehűlt, Általában úgy, hogy átadja egy vízfürdőn vagy léghűtésen keresztül. Hűtés után, A folyamatos extrudált terméket a kívánt hosszúságra vágják.

1. Összetett formák: Meghal - Az öntött alkatrészek nagyon összetett formájúak lehetnek, vékony falakkal és finom részletekkel. Ennek oka az, hogy a magas - A nyomásinjekció az olvadt fémet a szerszám minden sarkába és ropogósába kényszeríti. Például, bonyolult dekoratív alkatrészek vagy kicsi, A részletes autóalkatrészek könnyen előállíthatók a casting segítségével.

2. Nagy dimenziós pontosság: A Die Casting nagy dimenziós pontosságot kínál, Bizonyos esetekben ± 0,05 mm -es tűrésű tűrésekkel. Ez lehetővé teszi azokat az alkatrészeket, amelyeknek pontosan illeszkedniük kell más alkatrészekhez, például a motoregységekben.

3. Jó felületi kivitel: Meghal - Az öntött alkatrészek általában sima felületűek, ami nem igényelhet kiterjedt posztot - feldolgozás. Viszont, az alkalmazástól függően, További befejezési műveletek, például polírozás vagy bevonás elvégezhetők.

1. Egységes kereszt - Szakasz: Az extrudált termékek következetes kereszttel rendelkeznek - szakasz a hosszuk mentén. Ez ideálissá teszi őket olyan alkalmazásokhoz, ahol meg kell ismételni egy adott alakot, mint például a bútorokban használt ablakkeretek vagy alumínium profilok esetében.

2. Hosszú és folyamatos: Az extrudálás sokáig képes előállítani, folyamatos anyaghosszúság. Ezeket később a kívánt hosszúságra lehet vágni. Ez hasznos olyan alkalmazásokhoz, mint a kerítés, ahol hosszú szakaszokra van szükség.

3. Viszonylag jó mechanikai tulajdonságok: Extrudált termékek, Különösen a fémek esetében, jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezhet. Az extrudálási folyamat javíthatja az anyag szilárdságát és gabonaszerkezetét, olyan tényezőktől függően, mint az extrudálási arány és az oszlop - extrudálás hőkezelés.

1. Autóipar: A Die Casting -t széles körben használják az autóiparban. Motorblokkok, hengerfejek, átviteli esetek, és a kerékagyak gyakran meghalnak - öntvény. Az a képesség, hogy komplex formákat és magas formákat állítsanak elő - A hangerő -előállítás ideális választássá teszi az autóalkatrész -gyártást.

2. Fogyasztói elektronika: Kicsi, Bonyolult részek a fogyasztói elektronikában, például az okostelefonok házai, tabletta, és kamerák, gyakran meghalnak - öntvény. A magas - A minőségi felületi kivitel és a méret pontossága fontos ezeknek az alkalmazásoknak.

3. Űrrepülés: A repülőgépiparban, meghal - Az öntött alkatrészeket olyan alkatrészekre használják, ahol a súlycsökkentés és a nagy szilárdság kritikus, mint például a repülőgép -motor alkatrészei és szerkezeti alkatrészei.

1. Építés és építkezés: Az extrudált alumíniumot széles körben használják az épületben és az építkezésben. Ablak- és ajtókeretek, függönyfalak, és a kapaszok gyakori alkalmazásai. Az alumínium korrózióállósága és az egyéni létrehozás képessége - Az alakú profilok népszerű választássá teszik.

2. Csomagolás: A műanyag extrudálást csomagolóanyagok, például műanyag csövek készítésére használják, Csövek fogkrém és kozmetikumokhoz, és műanyag fólia az élelmiszer -csomagoláshoz. A folyamatos hosszúság és a különböző keresztek előállításának képessége - A szekcionális alakzatok hasznosak a csomagolási alkalmazásokhoz.

3. Elektromos és elektronika: Az extrudált alumíniumot az elektronikus eszközökben lévő hűtőszobákhoz használják. Az egységes kereszt - szakasz és jó hő - Az alumínium extrudálások tulajdonságai miatt alkalmassá teszik őket az elektronikus alkatrészekből való hő eloszlására.

1. Szerszámok költségei: A szerszám -casting esetében a szerszám létrehozásának költsége viszonylag magas. A halálonkénti meghal, és precíziós megmunkálást igényel, ami drága lehet. Viszont, magasra - A hangerő -termelés fut, Az alkatrészenkénti költség jelentősen csökken, mivel a szerszámköltség nagyszámú alkatrészre oszlik meg.

2. Anyagköltségek: A castingban használt olvadt fém költsége, mint például alumínium vagy cinkötvözetek, változhat a piaci áraktól függően. Emellett, a magas - A nyomásinjekciós folyamathoz szükség lehet valamilyen anyagveszteségre, mivel a futók és a kapuk a szerszámban vannak, which also contributes to the overall cost.

3. Termelési költségek: Meghal - Az öntőgépeket drága vásárolni és karbantartani. Az olvadás- és befecskendezési folyamat során az energiafogyasztás is viszonylag magas. De, Mint már említettük, magasra - hangerőműtermelés, A méretgazdaságosság a szerszám -casting költségeket okozhat - hatékony.

1. Szerszámok költségei: Az extrudálási szerszám költsége általában alacsonyabb, mint egy szerszám - casting meghal. Az extrudálás meghal a tervezésben kevésbé összetett, mivel csak egy adott keresztet kell létrehozniuk - szakasz. Viszont, bonyolultabb keresztre - szakaszos formák, A szerszámok költsége növekedhet.

2. Anyagköltségek: A nyersanyag költsége, Függetlenül attól, hogy fém tuskó vagy műanyag pellet, az extrudálás költségének jelentős része. Hasonló a castinghoz, Az anyagi árak ingadozhatnak. Műanyag extrudálásban, Az adalékanyagok és a színezékek költségeit szintén figyelembe kell venni.

3. Termelési költségek: Az extrudáló gépek is költségesek, De az extrudálási folyamat során az energiafogyasztás viszonylag alacsonyabb a castinghoz képest. Az extrudálási folyamat folyamatos jellege lehetővé teszi a magas - térfogattermelés viszonylag alacsonyabb per - Részvénytermelési költségek, Különösen sokáig - projektek futtatása.