Mi a különbség a kovácsolás és az öntés között?

A fémmunka és a gyártás világában, A kovácsolás és az öntés két alapvető folyamat, amelyet a fém különböző alkotóelemekké alakításához használnak. Míg mindkét módszer elengedhetetlen a termékek széles skálájának előállításához, Megkülönböztető tulajdonságokkal rendelkeznek, előnyök, és korlátozások. A gyártók számára elengedhetetlen a kovácsolás és az öntés közötti különbségek megértése, mérnökök, és a vásárlók, hogy megalapozott döntéseket hozzanak arról, hogy melyik folyamat megfelel a legmegfelelőbb alkalmazásokhoz.

1. Anyagi előkészítés: A kovácsolási folyamat egy fém tuskával kezdődik, Ami egy szilárd fémdarab. A tuskát általában előzetes - A fém típusától függően egy meghatározott hőmérsékleti tartományra melegítve. Például, Az acélt általában körül melegítik 1,100 - 1,200° C Forró kovácsoláshoz. Ez a fűtés a fém temetésre vonhatóbbá és könnyebben formázhatóvá teszi.

2. Formálás: Miután felmelegített, A tuskát két szerszám közé helyezik (formák). A szerszámokat úgy alakítják ki, hogy megteremtsék a kovácsolt rész kívánt végső formáját. A kovácsi berendezés, például sajtó vagy kalapács, Ezután nyomást gyakorol a tuskára, arra kényszerítve, hogy megfeleljen a szerszámok alakjának. Különböző típusú kovácsolási módszerek vannak, beleértve a nyitottat is - kovácsolás, Ahol a fém két lapos vagy egyszerű között van - alakú, és bezárt - kovácsolás, Ahol a fém teljesen bezáródik egy szerszámüregbe, pontosabb és összetettebb formákat eredményez.

3. Végső: Kovácsolás után, Az alkatrész további befejezési műveleteket, például felesleges anyagvágást végezhet (vaku), hőkezelés a mechanikai tulajdonságainak további javítása érdekében, és megmunkálás a végső dimenziós pontosság és a felületi kivitel elérése érdekében.

1. Forma előkészítés: A casting első lépése a penész létrehozása. Homoköntésben, amely az egyik leggyakoribb casting módszer, A homokot keverik egy kötőanyaggal (mint például agyag) és egy minta körül tömörítették, amely a leadandó alkatrész másolata. Miután kialakult a homok penész, A mintát eltávolítják, üreg elhagyása. A befektetési castingban, Először egy viaszmintát hoznak létre, amelyet ezután kerámia héjjal bevontak. A viaszot megolvasztják, Kerámia penészüreg hagyása.

2. Olvadás és öntés: Az öntendő fém kemencében megolvad. Az olvadási hőmérséklet a fém típusától függ; például, alumínium megolvad 660 ° C körül, Míg az acél sokkal magasabb hőmérsékleten olvad, Általában 1500 ° C körül. Miután olvadt, A fémet gondosan öntik a penészüregbe. Az öntés gravitáció alatt végezhető (gravitációs casting), vagy nyomás segítségével (nyomóöntés) A penész jobb kitöltésének biztosítása érdekében, Különösen az összetett geometriák esetében.

3. Megszilárdulás és eltávolítás: Öntés után, Az olvadt fém lehűti és megszilárdul a penész belsejében. A hűtési sebesség befolyásolhatja az öntött rész mikroszerkezetét és tulajdonságait. Egyszer szilárd, a penész törött (homoköntés esetén) vagy eltávolítva (befektetési casting esetén), és az öntött rész visszaszerezhető. A rész ezután átjuthat a postán - A lépés feldolgozása, például a takarítás, hőkezelés, és megmunkálás.

1. Mechanikai tulajdonságok: A kovácsolt alkatrészek általában kiváló mechanikai tulajdonságokat mutatnak az öntött alkatrészekhez képest. A műanyag deformáció a kovácsolás során összehangolja a fém gabonaszerkezetét, ami nagyobb erőt eredményez, Jobb fáradtság ellenállás, és megnövekedett keménység. Ez a kovácsolt alkatrészeket rendkívül alkalmassá teszi olyan alkalmazásokra, ahol nagy stressznek vannak kitéve, hatás, vagy ciklikus terhelés. Például, az autóiparban, A kovácsolt összekötő rudak és a főtengelyek ellenállnak a magasnak - nyomás és magas - sebességi erők egy motoron belül.

2. Dimenziós pontosság és felületi kivitel: Míg a kovácsolás viszonylag jó dimenziós pontossággal előállíthat alkatrészeket, Szükség lehet további megmunkálásra a nagyon szűk tűrés eléréséhez. A kovácsolt rész felületi kivitele a kovácsolási módszertől és a halál állapotától függően változhat. Viszont, összehasonlítva néhány casting módszerrel, AS - A kovácsolt felület durvabb lehet, és kiterjedtebb befejezési műveletekre is szükség lehet.

1. Alak összetettsége: A kitűnő casting bonyolult formákkal rendelkező alkatrészek előállításánál, belső üregek, És vékony falak. Ez ideálissá teszi az alkatrészekhez, például a motorcsonkhoz, amelyek komplex belső átjárókkal rendelkeznek a gázok áramlásához. Az a képesség, hogy komplex formákat hozzon létre egyetlen öntési művelet során, csökkenti a több rész összeállításának szükségességét, ami megtakaríthatja a költségeket és javíthatja a termék általános integritását.

2. Mechanikai tulajdonságok: Az öntött alkatrészek általában egységesebb, de kevésbé kifinomult gabonaszerkezetük van a kovácsolt alkatrészekhez képest. Ennek eredményeként, Mechanikai tulajdonságaik alacsonyabbak lehetnek az erő és a fáradtság ellenállás szempontjából, Különösen az AS -ben - öntött állapot. Viszont, Megfelelő hőkezelés és oszlop révén - feldolgozás, Az öntvények mechanikai tulajdonságai javíthatók. Például, Néhány öntött alumíniumötvözet meleg lehet - a repülőgép -alkatrészekhez való felhasználásra alkalmas tulajdonságok elérése érdekében kezelik.

1. Kezdeti szerszámok költségei: A kovácsolás drága halalásokra van szükség, Különösen zárt - kovácsolás, ami jelentős előzetes költség lehet. Ezeknek a halálának kialakításának és gyártásának pontosnak kell lennie az alkatrészek pontos kovácsolásának biztosítása érdekében. Viszont, magasra - A hangerő -termelés fut, Az alkatrészenkénti költség csökkenthető, mivel a szerszámköltség nagy számú egységre oszlik meg.

2. Anyaghulladék: A kovácsolás általában kevesebb anyaghulladékot mutat be, mint más gyártási folyamatok. A fémet inkább deformáció, mint eltávolítás formálja, Tehát a generált hulladék mennyisége minimális. Viszont, a PRE költsége - A feldolgozott fém tuskák viszonylag magasak lehetnek, Különösen a magas - minőségi ötvözetek.

1. Szerszámok költségei: Az öntőformák olcsóbbak lehetnek a kovácsoláshoz képest, Különösen a homoköntés esetén, Ahol a penész viszonylag olcsó homokból készül. Viszont, A bonyolultabb casting módszerekhez, például a befektetési castinghoz, A szerszámok költségei jelentősek lehetnek a viaszminták és a kerámia héjak létrehozásának bonyolult folyamata miatt.

2. Anyag- és termelési költségek: A casting költségek lehetnek - Hatékony a nagyok számára - Komplex alkatrészek méretaránya előállítása, Mivel ez lehetővé teszi az anyagok széles skálájának felhasználását, beleértve az újrahasznosított fémeket. Az a képesség, hogy egy lépésben komplex formák előállítása legyen, csökkenti a több megmunkálási művelet szükségességét, ami csökkentheti a termelési költségeket. Viszont, Az öntés bizonyos esetekben magasabb anyaghulladékot okozhat, Különösen akkor, ha a casting folyamat hibás alkatrészeket eredményez, amelyeket meg kell selejtezni.

1. Űrrepülés: A repülőgépiparban, A kovácsolást széles körben használják kritikus alkatrészek, például turbinapengék előállítására, futómű alkatrészei, és repülőgép szerkezeti alkatrészei. Ezeknek az alkatrészeknek nagy szilárdsággal kell rendelkezniük - -hoz - súlyarányok és kiváló fáradtság ellenállás a repülőgép biztonságának és teljesítményének biztosítása érdekében.

2. Autóipar: A kovácsolt alkatrészek általában az autómotorokban találhatók, átvitel, és felfüggesztési rendszerek. Alkatrészek, mint a főtengelyek, összekötő rudak, és a fogaskerekek kovácsoltak, hogy ellenálljanak a magasnak - stressz és magas - nyomaték -feltételek a járműn belül.

3. Szerszám és meghalás: A kovácsolás olyan szerszám és szerszám alkatrészek előállítására szolgál, amelyek nagy keménységet igényelnek, kopásállóság, és keménység. A kovácsolt szerszámok ellenállnak a magas nyomásnak és a hőmérsékletnek a fémmegmunkálási folyamatok során.

1. Autóipari motor blokkok és hengerfejek: Az öntés az előnyben részesített módszer a motorblokkok és a hengerfejek előállításához, komplex alakjuk és a belső hűtési csatornák szükségessége miatt. Az a képesség, hogy ezeket a bonyolult tulajdonságokat egy casting művelet során megteremtse, akkor költségeket okoz - Hatékony a tömegtermeléshez.

2. Szivattyú- és szelep alkatrészek: A casting szivattyú- és szeleptestek gyártására szolgál, amelyek gyakran komplex belső geometriákkal rendelkeznek a folyadékok áramlásának szabályozására. Az öntözéshez rendelkezésre álló anyagok széles skálája lehetővé teszi a megfelelő korrózióálló és mechanikai tulajdonságokkal rendelkező anyagok kiválasztását.

3. Művészet és dekoratív cikkek: A casting népszerű a művészeti szobrok előállításában, dekoratív hardver, és ékszerek. A részletes és összetett formák létrehozásának képessége lehetővé teszi a nagy pontosságú bonyolult minták reprodukálását.