Mi a fújási folyamat?

A Blow Molding egy gyártási módszer, amelyet elsősorban üreges műanyag alkatrészek létrehozására használnak. Az alapvető koncepció magában foglalja a műanyag anyag melegítését, amíg el nem éri a melegíthető állapotot, képezve egy pre - alakú szerkezet (Általában egy cső - mint az alak, amelyet Parisonnak vagy Preformnak hívnak), majd felfújja sűrített levegővel egy penész belsejében. Ez az infláció arra készteti a lágyított műanyagot, hogy megfeleljen a penészüreg alakjának, ami a kívánt üreges terméket eredményez. Miután a műanyag lehűlt és megszilárdult, A penész kinyílik, és a kész rész kiürül.

Folyamat leírás:

Az extrudálási fújás az egyik legsokoldalúbb és legszélesebb körben alkalmazott fújási technika. Ebben a folyamatban, A műanyag granulátumokat először egy extruderbe táplálják. Az extruder melegíti és megolvasztja a műanyagot, Ezután egy szerszámon keresztül kényszeríti, folyamatos létrehozása, üreges műanyag cső, amelyet parison néven ismert. A parison ezen a ponton még mindig olvadt és rugalmas állapotban van. Egy penész, Általában két részből készül, Ezután bilincs a parison körül. A parison egyik végén egy fújócsapot helyeznek be, és a sűrített levegőt felrobbantják a csapon keresztül. Ez a légnyomás kibővíti a parisont, határozottan megnyomja a penész belső falaihoz. Egyidejűleg, A parison alját az anyag összeragasztásával zárják le. Miután a műanyag lehűlt és megszilárdult a formában, A penész kinyílik, és az újonnan kialakult üreges részt eltávolítják. Bármilyen felesleges műanyag, Az úgynevezett vaku, amely a varratokon és az alján képződik, ahol a penész felére ment, és az anyagot megcsípték, vágó segítségével vágják le, hogy az alkatrészt tiszta kivitelben biztosítsák.

Alkalmazások:

Az extrudálási fújás ideális a termékek széles skálájának előállításához, Különösen azok, amelyek nagyobb méretűek vagy szabálytalan formájúak. Általános példák a mosószer palackok, autóipari csatornák, ipari dobok, és üzemanyagtartályok. Például, az autóiparban, nagy - A méretű üzemanyagtartályoknak könnyűnek és képesnek kell lenniük arra, hogy ellenálljanak a magas nyomásnak. Az extrudálási fújás lehetővé teszi az üzemanyagtartályok előállítását az erő és az alak megfelelő kombinációjával, Gyakran használva magas - sűrűség -polietilén (HDPE) vagy más megfelelő műanyagok. A változó falvastagságú alkatrészek létrehozásának képessége alkalmassá teszi azokat a termékek számára is, amelyek különböző tartósságot igényelnek a különböző területeken, mint például a vastagabb falak, amelyek egy nagy ipari dob alján szükségesek, hogy megtöltsék a súlyát.

Folyamat leírás:

Az injekciós fújás a pre - kialakított műanyag rész, előformának hívott. Ezt az előformát úgy állítják elő, hogy olvadt műanyagot injektálnak egy penészüregbe egy magbot körül. Az előforma szilárdított külső réteggel és üreges belsővel rendelkezik. Miután az előformát elkészítették, Átvitték egy fújó formába. A fújó penész bilincsek az előforma körül, majd a sűrített levegőt a mag rúdon keresztül vezetik be az előformába. A légnyomás miatt az előforma kibővül és a fújó formájú üreg alakja. Miután a műanyag lehűlt és behelyezte a fújó formába, A penész kinyílik, és a készterméket kiürítik. Az injekciós fújás nagy pontosságú és kiváló felületi felületet kínál, mivel az előformák már félig van - kész állapot a fújási szakasz előtt.

Alkalmazások:

Az ilyen típusú fújási formázást általában a kicsi gyártáshoz használják, magas - minőség, és a pontos termékek. Gyógyszerészeti fiolák, kozmetikai tartályok, és a laboratóriumi palackok tipikus példák. A gyógyszeriparban, például, Az üvegeknek következetes dimenziókkal kell rendelkezniük az orvostechnikai eszközökkel való megfelelő tömítés és kompatibilitás biztosítása érdekében. Az injekciós fúvás formázása szűk tűrésű fiolákat hozhat létre, A szivárgás vagy a szennyeződés kockázatának minimalizálása. Az ezen a folyamaton keresztül kapott sima felületi felület szintén döntő jelentőségű alkalmazásokhoz, ahol a terméknek vizuálisan vonzónak kell lennie, mint például a magas esetben - Kozmetikai tartályok vége.

Folyamat leírás:

Az injekciós szakaszos fújás egy speciális folyamat, Különösen jól - Könnyű előállítására alkalmas, magas - erő, és törölje a műanyag palackokat, mint például az italokhoz használtak. A folyamat az előformák fröccsöntésével kezdődik, Hasonló az injekciós fújáshoz. Viszont, Mielőtt az előformát a végső formájába fújná, egy meghatározott hőmérsékletre melegítik. Ezután egy nyújtó rudat helyeznek be az előformába, ami az előformát hosszirányban nyújtja. Egy időben, sűrített levegőt vezetnek be, az előformának sugárirányú irányba történő kiterjedése. A nyújtás ezen kombinációja mind axiális, mind sugárirányban egyaránt igazítja a műanyag polimer molekuláit, Az anyag erejének javítása, világosság, és ütésállóság. Miután a műanyag lehűlt és megszilárdult az öntőformában, A kész palackot kiürítik.

Alkalmazások:

Az injekciós nyújtás leggyakoribb alkalmazása az ital palackok előállítása, Különösen a polietilén -tereftalátból készültek (KEDVENC). Vizes palackok, szóda palackok, és a gyümölcslé tartályokat általában ezen eljárás felhasználásával állítják elő. A palackok könnyű jellege csökkenti a szállítási költségeket, és a kedvtelésből tartott anyagok fokozott ereje és egyértelműsége lehetővé teszi a csomagoló italokhoz, Mivel megvédi a terméket a külső szennyező anyagoktól, és lehetővé teszi a tartalom világos láthatóságát.

A fújási öntési folyamatot széles körben használják a csomagolási iparban. A kis műanyag palackoktól a személyi gondozási termékekhez, például a samponhoz és a kondicionálóig az ipari vegyi anyagok nagy tartályáig, fúj - Az öntött termékek mindenütt megtalálhatók. Az étel- és italszektorban, Mint korábban említettük, palackok italokhoz, fűszerek, és az ehető olajokat általában fújó formázás útján készítik. Az a képesség, hogy különböző formájú konténereket készítsen, méret, és a falvastagság lehetővé teszi a testreszabás számára, hogy megfeleljen a különböző termékek egyedi igényeinek. Például, A ketchuphoz egypréselhető palack vékonyabb lehet, rugalmasabb fal a testben a könnyűpréshez, Míg a nyaki és sapkás területnek vastagabb lehet, merevebb szerkezet a megfelelő tömítés biztosítása érdekében.

Az autóiparban, A fújó öntvényt különféle alkatrészek gyártására használják. Üzemanyagtartályok, Mint korábban kijelentettük, jelentős alkalmazás. Emellett, légcsatornák, amelyek felelősek a levegő irányításáért a jármű fűtésén belül, szellőzés, és a levegő - kondicionálás (HVAC) rendszer, gyakran fújnak - öntött. Ezeknek a csatornáknak könnyűnek kell lenniük az üzemanyag -hatékonyság javítása érdekében, miközben képesek ellenállni a járműben a rezgéseknek és a hőmérsékleti változásoknak is. Fúj - Az öntött légcsatornákat összetett formákkal lehet megtervezni, hogy szépen illeszkedjenek a jármű belsejébe, A levegő áramlásának optimalizálása.

Az orvostechnikai eszközök is részesülnek a fújási öntési folyamatból is. Olyan alkatrészek, mint a katéterek, mintatartályok, és bizonyos típusú orvosi csöveket fújó öntéssel állítanak elő. Katéterek esetében, az üreg létrehozásának képessége, A pontos méretű rugalmas cső elengedhetetlen az orvosi eljárások biztonságos és hatékony felhasználásához. A fújás sima belső felülete - Az öntött katéterek csökkentik a test szöveteinek károsodásának kockázatát a beillesztés során.

A fújás szerszámkészítési költségei, Különösen az extrudálási fújáshoz, viszonylag alacsony lehet néhány más gyártási folyamathoz képest. Miután az öntőformák elkészültek, A termelési folyamat nagymértékben automatizálható, megengedni a magas - mennyiségű, elfogadható költséggel. Az a képesség, hogy rövid idő alatt nagyszámú alkatrészt készítsen, vonzó lehetőséget kínál a magas iparágak számára - Igényes termékek, mint például a csomagolóipar.

A Blow Molding nagyszerű tervezési rugalmasságot kínál. Összetett formák, beleértve az alulkísérleteket és a változó falvastagságot is, El lehet érni. Ez lehetővé teszi a gyártók számára, hogy olyan termékeket hozzanak létre, amelyek nemcsak funkcionálisak, hanem esztétikai szempontból is kellemesek is. Például, Egy egyedi alakú palack egy új parfüm márkájához megtervezhető a Blow Molding segítségével, hogy kiemelkedjen a boltok polcán.

A folyamat lehetővé teszi a könnyű termékek előállítását a tartósság feláldozása nélkül. A műanyag falak vastagságának gondos ellenőrzésével és a megfelelő anyagok felhasználásával, fúj - Az öntött alkatrészek elég erősek lehetnek ahhoz, hogy ellenálljanak a normál kezelésnek és a használatnak. Ez különösen fontos az olyan alkalmazásokban, mint az autóipari alkatrészek, ahol a súlycsökkentő súly javíthatja az üzemanyag -hatékonyságot, miközben megőrzi a szükséges szilárdságot.

A fújási öntési folyamat elsősorban hőre lágyuló anyagokhoz alkalmas. Míg a hőre lágyuló műanyagok széles skálája áll rendelkezésre, Lehet, hogy nem alkalmazható minden típusú anyagra. Egyes anyagoknak nem lehetnek megfelelő kombinációja az olvadéknak - áramlási tulajdonságok és szilárdság, ha fúvás közben dolgozzák fel.

Bár a szerszámok költségei ésszerűek lehetnek a magas számára - hangerőműtermelés, A kezdeti beruházás a formákba, Különösen a komplex vagy a magas - Precíziós alkalmazások, mint például az injekciós fújás, jelentős lehet. Ez kevesebb költséget okozhat - Hatékony a kicsi számára - A méretarányos termelési futások vagy az új termékkoncepciók tesztelése érdekében.

A folyamat gyakran pazarlást generál Flash formájában, amelyet le kell vágni a kész alkatrészekről. Míg erőfeszítéseket lehet tenni a hulladék újrahasznosítására, Ez továbbra is egy további lépést jelent a termelési folyamatban, és hozzájárulhat az általános termelési költségekhez.

A BBJUMP -nál, Megértjük, hogy a termék megfelelő fújási folyamatának kiválasztása összetett döntés lehet. Ha egy nagyot fontolgat - Konténerek vagy üreges alkatrészek méretarányos előállítása szabálytalan formájú, Az extrudálási fújás nagyszerű kiindulási pont lehet. Széles körű beszállítói hálózatunk összekapcsolhatja Önt a folyamatra szakosodott gyártókkal, és tapasztalattal rendelkezik a magas előállításában - Minőségi termékek, például ipari dobok vagy autóipari csatornák.

Olyan termékekhez, amelyek nagy pontosságot és sima felületet igényelnek, például gyógyszerészeti fiolák vagy kozmetikai tartályok, Az injekciós fújás az út az út. Segíthetünk abban, hogy az államban található beszállítókat megtalálja - -y -az - a - művészeti berendezések és szigorú minőség -ellenőrzési intézkedések annak biztosítása érdekében, hogy termékei megfeleljenek a legmagasabb előírásoknak. Ami a könnyűsúlyt illeti, magas - olyan erős palackok, mint az italokhoz, Az injekciós szakaszos öntvény az optimális választás. Segíthetünk Önnek a beszállítók értékelésében az olyan anyagokkal való munkavégzésük alapján, mint például a PET, valamint a megfelelő egyértelmű egyensúlyú palackok előállításának képessége alapján, erő, és a költségek - hatékonyság.

Figyelembe vesszük azokat a tényezőket is, mint például a termelési volumen, anyagköltségek, és az átfutási idők. Például, Ha van egy nagy - hangerőszabályság, A jobb árakról tárgyalhatunk a beszállítókkal, akik képesek a magas kezelni - sebességtermelés. Másrészt, Ha egy kicsiön dolgozik - méretarányos projekt vagy prototípus, Segíthetünk abban, hogy olyan beszállítókat találjunk, akik hajlandóak rugalmasabban dolgozni veled, Lehet, hogy alternatív módszereket használ a kezdeti szerszámok költségeinek csökkentésére. A BBJump -nal való együttműködés révén, megalapozott döntéseket hozhat, amelyek az egyensúly minőségét, költség, és termelési hatékonyság a csapásához - öntött termékek.

Nem, Nem minden műanyag alkalmas fújási formázásra. A hőre lágyuló műanyagok az elsődleges anyagok, amelyeket ebben a folyamatban használtak. Általános hőre lágyuló műanyagok, például polietilén (PE), polipropilén (PP), polietilén -tereftalát (KEDVENC), és polivinil -klorid (PVC) széles körben használják, mivel képesek lágyulni, és hűtéskor megkeményítik. Viszont, Lehet, hogy néhány műanyagnak nincs megfelelő olvadása - áramlási jellemzők vagy lebonthatnak a fújáshoz szükséges fűtési folyamat során. Például, némi magas - A nagyon magas olvadási pontokkal rendelkező teljesítménymérnöki műanyagok nehéz lehet feldolgozni a hagyományos fújási módszereket speciális berendezések és technikák nélkül.

A fúvásköltség több tényezőtől függően változhat. Összehasonlítva az üreges alkatrészek fröccsöntésével, A fújás formájában gyakran alacsonyabb a kezdeti szerszámköltségek, Különösen a nagyobb vagy szabálytalanul alakú termékeknél. A fröccsöntéshez összetettebb és drágább formákra lehet szükség az ilyen alkatrészekhez. Viszont, kicsi, nagyon pontos alkatrészek, A fröccsöntés költsége nagyobb lehet - hatékony, mivel kevesebb hulladékkal képes szigorúbb toleranciákat elérni. Az egységenkénti termelési költségek szempontjából, A fújás nagyon költsége lehet - hatékony a magashoz - hangerőtermelés annak köszönhetően, hogy képes alkatrészeket gyorsan előállítani. De alacsonyra - hangerőműtermelés, Az egységenkénti költség magasabb lehet, mivel a szerszámok és a beállítás rögzített költségei kevesebb alkatrészre oszlanak meg.

A minőség -ellenőrzés a fúvásban elengedhetetlen a magas előállításának biztosításához - minőségi alkatrészek. Az egyik általános intézkedés a kész alkatrészek vizuális ellenőrzése a hibák, például a repedések jeleihez, üregek, vagy egyenetlen falvastagság. Ezt manuálisan vagy automatizált optikai ellenőrző rendszerek segítségével lehet megtenni. A szivárgásvizsgálat szintén fontos, Különösen olyan termékekhez, mint a palackok és a konténerek. Ez az alkatrész nyomás alá helyezésével és bármilyen levegő vagy folyékony szivárgás ellenőrzésével érhető el. A dimenziós ellenőrzés egy másik kulcsfontosságú szempont, ahol az alkatrész méreteit mérik annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljenek a megadott tűréseknek. Ezt fékezőkkel lehet megtenni, koordinálja a mérőgépeket (CMMS), vagy más mérőeszközök. Emellett, Anyagvizsgálat elvégezhető a műanyag mintáin, amelyek biztosítják, hogy a megfelelő mechanikai tulajdonságokkal rendelkezzen, és megfelel a szükséges előírásoknak.