Mi a penész alapszerkezete?

(Üreg)：Az üreg az a penészen belüli üreges tér, amely a termék végső formáját adja. Fröccsöntésben egy műanyag játékhoz, Az üreg pontosan megmunkálva van, hogy megismételje a játék külső alakját. A felületi befejezés és a méret pontossága rendkívül fontos, mivel közvetlenül a termékre kerülnek. Az üregben bekövetkező bármilyen hiányosság, mint a durva foltok vagy a helytelen dimenziók, hibás terméket eredményez. Magas - A precíziós üregeket gyakran megkeményedett acélból vagy más tartós anyagokból készítik, hogy ellenálljanak a nyomásnak és a kopásnak az öntési folyamat során.

(Mag)：A magokat belső tulajdonságok vagy üreges terek létrehozására használják az öntött termékben. Például, Műanyag cső gyártásakor, hengeres magot helyeznek a penészüregbe. Az olvadt műanyag a mag körül áramlik, És a megszilárdulás után, A magot eltávolítják, üreges belső teret hagyva. A magokat olyan anyagokból lehet előállítani, mint a fém vagy, Bizonyos esetekben, mint például a homoköntés, homok. Komplex alkatrészek fröccsöntésében több belső üreggel, Több magot lehet használni, és pontosan el kell helyezni őket a penészüregbe.

(Sprue)：A fodrász a fő csatorna, amelyen keresztül az olvadt anyag, Függetlenül attól, hogy műanyag fröccsöntésben vagy fémben castingban, belép a penészbe. Fröccsöntő gépekben, A rugó összeköti az injekciós egység fúvókáját a kapusos rendszer többi részével. Kúpos alakú, hogy megkönnyítse az anyag sima áramlását és minimalizálja a nyomásveszteségeket. Fémöntésben, A rugóban az olvadt fémet kezdetben a penészbe öntik.

（Futók）：A futók azok a csatornák, amelyek elosztják az olvadt anyagot a sprue -tól az egyes üregekig a multiban - üreges formák vagy egy komplex kislemez különböző részeinek - üreg formájú. Úgy tervezték, hogy biztosítsák az anyag egyenletes áramlását a penész minden részén. A méret, alak, És a futók elrendezését gondosan kiszámítják olyan tényezők alapján, mint például a penészüreg térfogata, az olvadt anyag viszkozitása, és az injekció vagy öntési nyomás. Például, egy penészben több apró műanyag alkatrész előállításához, egy kút - A tervezett futórendszer biztosítja, hogy minden rész azonos mennyiségű műanyagot kapjon, ami következetes termékminőséget eredményez.

（Kapu）：A kapuk azok a kis nyílások, amelyeken keresztül az olvadt anyag végre belép a penészüregbe. Különböző típusú kapuk léteznek, mindegyiknek megvan a saját előnyei és alkalmazásai. Az élkapuk egyszerűek és általánosan használják a lapos felületekkel rendelkező alkatrészekhez. A csapkapuk alkalmasak kicsire, bonyolult részek, mivel lehetővé teszik az anyagáram pontos ellenőrzését. A kapu mérete és elhelyezkedése jelentősen befolyásolja az öntött rész minőségét. Ha a kapu túl kicsi, Lehet, hogy az anyag nem tölti ki teljesen az üreget, nem teljes alkatrészekhez vezet. Másrészt, Ha a kapu túl nagy, olyan problémákat okozhat, mint a flash (Extra anyag az alkatrész körül) és egyenetlen töltés.

## Irányító mechanizmusok

（Útmutató oszlopok）：A vezető oszlopok hosszúak, hengeres rudak, amelyeket általában a forma mozgó felére szerelnek. Illeszkednek a megfelelő vezető perselyekbe (Útmutatóként is ismert) a penész helyhez kötött felén. Elsődleges funkciójuk annak biztosítása, hogy a penész két fele pontosan kinyílik és bezáródjon, a megfelelő igazítás fenntartása. Ez elengedhetetlen az üreg és a mag közötti eltérés megelőzéséhez, ami hibás termékekhez vezethet. Nagyban - méretarányos fröccsöntő formák, Több vezető oszlopot gyakran használnak stabil és pontos igazítás biztosítására.

（Útmutató perselyek）：Az útmutató perselyek pontosak - megmunkált ujjak, amelyek a vezető oszlopokat tartalmazzák. Általában alacsony súrlódású anyagokból készülnek, mint például bronz vagy én - kenő polimerek, A vezető pillérek zökkenőmentes mozgásának megkönnyítése érdekében. A vezető oszlop és a vezető persely között szoros illeszkedés biztosítja a minimális távolságot, ami elengedhetetlen a penész felének igazítási pontosságának fenntartásához.

（Ejector csapok）：A kidobó csapok kicsik, Az a hengeres rudak, amelyeket az öntött rész kiszorítására használnak a penész üregéből, miután az anyag megszilárdult. Stratégiailag az üreg körül vannak elhelyezve, Általában olyan területeken, ahol az alkatrész valószínűleg ragaszkodik a penészhez. Amikor a penész kinyílik, A kidobó csapokat egy ejektorlemez előre tolja elő, amely a gép kilökő mechanizmusához kapcsolódik. Például, műanyag fröccsöntő formában egy kis elektronikus alkatrészhez, Több kidobó csapot lehet használni az üregből a finom rész finoman kiszorításához anélkül, hogy bármilyen sérülést okozna.

（Ejektorlemezek）：Az ejektorlemezek lapos lemezek, amelyek az összes kidobó csaphoz csatlakoznak. Amikor a gép kidobási mechanizmusa aktiválódik, Erőt alkalmaz a kidobó lemezre, amely viszont az összes kilökődő csapot egyidejűleg mozgatja. Ez az összehangolt mozgalom biztosítja, hogy az öntött rész egyenletesen kiszoruljon a penészből. Bizonyos esetekben, Előfordulhat, hogy több kidobási lemez van egy penészben, hogy pontosabban ellenőrizze a kilövési eljárást, Különösen a komplexumok számára - alakú alkatrészek.

（Diadatok）：A lemezeket akkor használják, amikor az öntött résznek olyan funkciói vannak, mint az alulvágások (süllyesztett területek, amelyek megakadályozzák az egyszerű kilökést) oldalán. Műanyag fröccsöntő formában egy oldalsó lyukkal rendelkező alkatrészhez, A csúszdát úgy lehet megtervezni, hogy vízszintesen mozogjon, hogy az oldalsó lyukat az öntési folyamat során hozza létre, majd visszahúzza, hogy az alkatrész kiürüljön. A diákat általában olyan mechanizmusok hajtják, mint a ferde csapok (szögcsapok néven is ismert) vagy hidraulikus hengerek.

（Ferde csapok/szögcsapok）：A ferde csapokat gyakran használják a diák mozgásának meghajtására. Olyan szögletes csapok, amelyek rögzítve vannak a penész felére (Általában az álló fele) és vegye fel a kapcsolatot a csúszdában lévő nyílással. Amikor a penész kinyílik, A penész két fele közötti relatív mozgás miatt a ferde csap a csúszdát oldalra tolja, lehetővé téve a funkciójának végrehajtását, például egy oldalsó funkció létrehozása vagy eltávolítása az öntött részben.

（Hűtési csatornák）：Olyan folyamatokban, mint a fröccsöntés és az öntés, A hűtőcsatornák a penészszerkezet nélkülözhetetlen részét képezik. Úgy tervezték, hogy egy hűtőfolyadékot keringjenek, általában víz vagy egy speciális hűtési folyadék, a penészen keresztül. Ez segít szabályozni a penész hőmérsékletét és, viszont, az olvadt anyag megszilárdulási sebessége. Műanyag alkatrészek fröccsöntésében, A megfelelő hűtés elengedhetetlen a méret stabilitásának biztosításához és a zsugorodás minimalizálásához. A hűtőcsatornák elrendezését és kialakítását gondosan optimalizálják a penészüreg alakja és mérete, valamint a feldolgozott anyag alapján.

（Fűtési elemek）：Néhány öntési folyamatban, Különösen olyan anyagoknál, amelyek a megfelelő kikeményedéshez vagy áramláshoz specifikus hőmérsékleti feltételeket igényelnek, A fűtési elemek beépíthetők a penészbe. Például, Bizonyos hőreszerelési műanyagok öntésében, A fűtési elemeket a penész hőmérsékletének emelésére használják a kémiai kikeményedési folyamat kezdeményezéséhez. Ezek a fűtési elemek elektromos ellenállásfűtők vagy fűtőpatronok formájában lehetnek, amelyek be vannak ágyazva a penészszerkezetbe.

（Penészbázis）：A penész alapja az a szerkezeti keret, amely együtt tartja a penész összes többi alkotóját. Támogatást és stabilitást biztosít az öntési folyamat során. Fröccsöntő formákban, A penész alapja általában két fő részből áll: a helyhez kötött plath és a mozgó platem. Az üreg és a mag ezekre a platókra van felszerelve. A penészbázisok magasból készülnek - erőtagok, mint például acél, Ellenőrizni az öntési folyamat során gyakorolt magas nyomást és erőket.

（Támogatási lemezek）：A tartó lemezeket a penészszerkezet megerősítésére és az erők egyenletes elosztására használják. Gyakran az üreg és a mag betétek mögé kerülnek, hogy megakadályozzák őket az olvadt anyag nyomása alatt. Nagyban - méretarányos formák, Több támogatási lemez használható további szilárdság és merevség biztosítására.

Bbjump, mint beszerző szer, megérti a penészszerkezet egyes részeinek jelentőségét. Amikor az ügyfelek megközelítik minket a penészért - kapcsolódó termékek, Először részletes elemzést végezünk saját gyártási követelményeikről. Ha egy ügyfél magasban vesz részt - térfogat -fröccsöntés kicsi, bonyolult műanyag alkatrészek, Arra összpontosítunk, hogy a kapu rendszert optimalizálják a pontos anyagáramláshoz, és a kidobási rendszert úgy tervezték, hogy a finom alkatrészeket károsodás nélkül kezelje. Szorosan együttműködünk a megbízható penészgyártók hálózatával, hogy kiválasztjuk a megfelelő anyagokat a penész alkatrészekhez, Figyelembe véve azokat a tényezőket, mint a tartósság, hőállóság, és a költségek - hatékonyság. A castingipar ügyfeleinek, Figyelembe vesszük a penészüreg és a mag kialakítását, hogy biztosítsuk a komplex formák pontos replikációját. Az iparági ismeretek és kapcsolataink kihasználásával, Segítünk az ügyfeleknek olyan formákat, amelyek nemcsak a műszaki előírásaiknak felelnek meg, hanem hosszú ideig is kínálnak - A határidő megbízhatósága és költségei - hatékonyság.

A penész anyagának megválasztása jelentősen befolyásolja a szerkezet kialakítását. Például, Ha puha vagy törékeny anyagot használnak a penészüreghez, További támogatási struktúrákat igényelhet, mint például a robusztusabb hátlapok vagy bordák, A deformáció megakadályozása érdekében az öntési folyamat során. Másrészt, egy magas - erő, melegít - Az olyan ellenálló anyag, mint a szerszám acél, lehetővé teszi a korszerűbb kialakítást, mivel ez képes ellenállni a magasabb nyomásoknak és a hőmérsékleteknek a túlzott megerősítés nélkül. Emellett, Az anyag hővezető képessége befolyásolhatja a hőmérsékleti szabályozási rendszer kialakítását. A nagy hővezetőképességű anyagok eltérő hűtési csatornák elrendezését igényelhetik az alacsony hővezetőképességűekhez képest a hatékony hűtés elérése érdekében.

A legtöbb esetben, A penész alapszerkezetét be kell állítani, amikor a különféle típusú anyagok között váltani kell. Különböző anyagok eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek, például viszkozitás, olvadáspont, és a zsugorodási arányok. Például, egy penész, amelyet alacsony injektálásra terveztek - Lehet, hogy a viszkozitás műanyag nem alkalmas magasra - viszkozitású gumi. A kapu rendszer, hőmérsékleti szabályozási rendszer, és még a kilökő rendszert is módosítani kell. A kapu rendszerre nagyobb kapukra és futókra lehet szükség a viszkózusabb anyagokhoz a megfelelő áramlás biztosítása érdekében. Lehet, hogy a hőmérsékleti szabályozási rendszernek az anyag feldolgozási követelményeitől függően különböző hőmérsékleti tartományokban kell működnie. És a kilövési rendszert lehet módosítani, hogy figyelembe vegye az anyag adhéziójának különbségeit.

A hibás penészszerkezet általános jelei között szerepel az inkonzisztens termékminőség, mint például a változó méretű alkatrészek, A felszíni hibák, mint például a vaku vagy a mosogató jelek, és a penészüreg hiányos kitöltése. Ha a penész igazítása az irányító mechanizmusok problémájának köszönhetően ki van kapcsolva, Ez az egyenetlen falakkal nem igazított alkatrészeket vagy alkatrészeket eredményezhet. A kilövési rendszerrel kapcsolatos problémák az alkatrészek tapadását okozhatják a penészbe, károsodáshoz vezet az eltávolítás során. A hőmérsékleti szabályozási rendszer problémái egyenetlen hűtést vagy fűtést okozhatnak, ami a belső feszültségekkel küzdő alkatrészeket vagy alkatrészeket eredményez. Emellett, A penészkomponensek túlzott kopása vagy deformációja, mint például az üreg vagy a mag, a szerkezeti problémát is jelezheti.