Mi a penész műanyagban?

Üreg: Az üreg a műanyag formában lévő üreges tér, amely a külső alakot adja a műanyag terméknek. A felületi befejezés és a méret pontossága kiemelkedően fontos. Például, A műanyagból készült optikai lencsék előállításakor, Az üreget rendkívül nagy pontossággal kell megmunkálni. Még a legkisebb hiányosság is, mint például egy apró karcolás vagy helytelen görbület, jelentősen befolyásolhatja a lencse optikai teljesítményét. Magas - minőségi acél, gyakran megkeményedtek és tükörre csiszoltak - mint a befejezés, általában az üregek előállítására használják olyan alkalmazásokhoz, ahol a pontosság és a tartósság döntő jelentőségű.

Mag: A magokat belső tulajdonságok vagy üreges terek létrehozására használják a műanyag termékekben. Műanyag cső gyártásakor, A penészüreg közepére hengeres magot helyeznek el. Ahogy az olvadt műanyag injektálódik, A mag körül áramlik. Megszilárdulás után, A magot eltávolítják, hagyva hátra a cső üreges belsejét. Magok készíthetők különféle anyagokból. Homokban - casting folyamatok műanyaghoz, A homokmagokat a költségeik miatt néha használják - hatékonyság az alacsony számára - hangerőműtermelés. Viszont, magasra - Precíziós alkalmazások, mint például az elektronikus alkatrészek fröccsöntése, fémmagok, Általában acélból vagy alumínium ötvözetekből készül, előnyben részesítik a dimenziós stabilitást.

Sprue: A sprue az elsődleges csatorna, amelyen keresztül az olvadt műanyag belép a penészbe. Fröccsöntő gépekben, Összekapcsolja az injekciós egység fúvókáját a kapu rendszer többi részével. Kúpos kialakítású, amely megkönnyíti a műanyag sima áramlását a penészbe, miközben minimalizálja a nyomásveszteségeket. Fémöntésben, A sprue -ban az olvadt fémet kezdetben öntik. Műanyag öntvényben, Ha a sprue túl kicsi, Túlzott nyomás felépítést okozhat - feljövés az injekció során, olyan kérdésekhez vezet, mint például a rövid lövések (A penészüreg hiányos kitöltése). Másrészt, A túlságosan nagy lendület műanyag anyagok pazarlását és hosszabb hűtési időt eredményezhet.

Futók: A futók azok a csatornák, amelyek elosztják az olvadt műanyagot a sprue -tól az egyes üregekig a multiban - üreges formák vagy egy komplex kislemez különböző részeinek - üreg formájú. Tervezésüket gondosan optimalizálják, hogy a műanyag egyenletes áramlását biztosítsák a penész minden területén. Például, egy penészben, amely több kis műanyag csatlakozót gyárt, egy kút - A tervezett futórendszer biztosítja, hogy minden csatlakozó azonos mennyiségű műanyagot kapjon, ami következetes termékminőséget eredményez. A méret, alak, és a futók elrendezését olyan tényezők határozzák meg, mint például a penészüreg térfogata, az olvadt műanyag viszkozitása, és az injekciós nyomás.

Kapuk: A kapuk azok a kis nyílások, amelyeken keresztül az olvadt műanyag végül belép a penészüregbe. Többféle kapu létezik, mindegyiknek megvan a saját előnyei és alkalmazásai. Az élkapuk egyszerűek és általánosan használják a lapos felületekkel rendelkező alkatrészekhez. Ezek lehetővé teszik a kapu maradékának könnyű eltávolítását az öntés után. Csapkapuk, másrészt, alkalmasak kicsire, bonyolult alkatrészek, mivel lehetővé teszik a műanyag áramlás pontos ellenőrzését. A kapu mérete és elhelyezkedése jelentős hatással van az öntött rész minőségére. A túl kicsi kapu a műanyag megszilárdulását okozhatja, mielőtt az üreg teljesen kitöltené, ami hiányos részt eredményez. Egymással szemben, A túl nagy kapu villanáshoz vezethet (Felesleges műanyag az alkatrész körül) és egyenetlen töltés.

Vezető pillérek: A vezető oszlopok hosszúak, A penész mozgó felére általában beépített hengeres rudak. Illeszkednek a megfelelő vezető perselyekbe (Útmutatóként is ismert) a penész helyhez kötött felén. Alapvető funkciójuk annak biztosítása, hogy a penész két fele nagy pontossággal kinyílik és bezárja, a megfelelő igazítás fenntartása. Nagyban - méretarányos fröccsöntő formák, Több vezető oszlopot gyakran használnak stabil és pontos igazítás biztosítására. Ez elengedhetetlen az üreg és a mag közötti eltérés megelőzéséhez, ami egyébként hibás termékekhez vezethet, egyenetlen falakkal vagy tévesen igazított funkciókkal.

Útmutató perselyek: Az útmutató perselyek pontosak - megmunkált ujjak, amelyek a vezető oszlopokat tartalmazzák. Általában alacsony súrlódású anyagokból készülnek, mint például bronz vagy én - kenő polimerek, A vezető pillérek zökkenőmentes mozgásának lehetővé tétele érdekében. A vezető oszlop és a vezető persely között szoros illeszkedés biztosítja a minimális távolságot, ami elengedhetetlen a penész felének igazítási pontosságának fenntartásához. Idővel, ismételt használat miatt, A vezető perselyek elhasználódhatnak, ami befolyásolhatja a penész igazítását. A kopott rendszeres ellenőrzése és cseréje - Out útmutató perselyekre van szükség a penész állandó teljesítményének biztosításához.

Kidobócsapok: A kidobó csapok kicsik, Az öntött műanyag alkatrészt az öntőforma üregéből kiszorító hengeres rudak, miután a műanyag megszilárdult. Stratégiailag az üreg körül vannak elhelyezve, Általában olyan területeken, ahol az alkatrész valószínűleg ragaszkodik a penészhez. Például, műanyag fröccsöntő formában egy kis elektronikus házhoz, Több kidobó csapot lehet elhelyezni az üreg oldalán és alján, hogy óvatosan kiszorítsák a finom házat a penészből anélkül, hogy bármilyen sérülést okoznának. Amikor a penész kinyílik, A kidobó csapokat egy kidobó lemez előre hajtja, amely a gép kilökő mechanizmusához kapcsolódik.

Kidobási lemezek: Az ejektorlemezek lapos lemezek, amelyek az összes kidobó csaphoz csatlakoznak. Amikor a gép kidobási mechanizmusa aktiválódik, Erőt alkalmaz a kidobó lemezre, amely viszont az összes kilökődő csapot egyidejűleg mozgatja. Ez az összehangolt mozgalom biztosítja, hogy az öntött rész egyenletesen kiszoruljon a penészből. Bizonyos esetekben, Különösen a komplexumok számára - alakú alkatrészek, Előfordulhat, hogy több kidobási lemez van egy penészben, hogy pontosabban ellenőrizze a kilövési eljárást. Például, A bonyolult belső jellemzőkkel rendelkező műanyag rész formázásában, Egy ejektorlemez használható az alkatrész fő testének kiadására, míg egy másik egy kisebb kiürítésének szentelt, finomabb belső alkotóelem.

Csúszdák: A diákat akkor alkalmazzák, amikor az öntött műanyag rész olyan funkciókkal rendelkezik, mint az alulcikkek (süllyesztett területek, amelyek megakadályozzák az egyszerű kilökést) oldalán. Műanyag fröccsöntő formában egy oldalsó lyukkal rendelkező alkatrészhez, A csúszdát úgy lehet megtervezni, hogy vízszintesen mozogjon, hogy az oldalsó lyukat az öntési folyamat során hozza létre, majd visszahúzza, hogy az alkatrész kiürüljön. A diákat általában olyan mechanizmusok hajtják, mint a ferde csapok (szögcsapok néven is ismert) vagy hidraulikus hengerek. Például, egy leszerelhető fogantyúval rendelkező műanyag játék előállításában, A csúszde mechanizmus felhasználható a fogantyú rés létrehozására az öntés során.

Ferde csapok/szögcsapok: A ferde csapok olyan szögletes csapok, amelyek a penész felére rögzítve vannak (Általában az álló fele) és vegye fel a kapcsolatot a csúszdában lévő nyílással. Amikor a penész kinyílik, A penész két fele közötti relatív mozgás miatt a ferde csap a csúszdát oldalra tolja, lehetővé téve a funkciójának végrehajtását, például egy oldalsó funkció létrehozása vagy eltávolítása az öntött részben. A ferde csap szögét gondosan kiszámítják a csúszdát mozgatni kívánt távolság és a penészen belüli helyen. A megfelelő szög biztosítja a csúszda sima és pontos mozgását anélkül, hogy túlzott feszültséget okozna a penészkomponensekre.

Hűtőcsatornák: Műanyag fröccsöntésben és néhány öntési folyamatban, A hűtőcsatornák a penészszerkezet szerves részét képezik. Úgy tervezték, hogy egy hűtőfolyadékot keringjenek, jellemzően víz vagy speciális hűtési folyadék, a penészen keresztül. Ez segít szabályozni a penész hőmérsékletét és, következésképpen, az olvadt műanyag megszilárdulási sebessége. A műanyag alkatrészek fröccsöntésében, A megfelelő hűtés elengedhetetlen a méret stabilitásának biztosításához és a zsugorodás minimalizálásához. A hűtőcsatornák elrendezését és kialakítását gondosan optimalizálják a penészüreg alakja és mérete, valamint a feldolgozott műanyag típusa alapján. Például, egy nagy öntvényben, lapos műanyag panel, A hűtőcsatornák hálózatát úgy lehet megtervezni, hogy biztosítsák az egyenletes hűtést az egész panelen, A fúrás megakadályozása.

Fűtőelemek: Bizonyos műanyag formázási folyamatokban, Különösen olyan anyagoknál, amelyek a megfelelő kikeményedéshez vagy áramláshoz specifikus hőmérsékleti feltételeket igényelnek, A fűtési elemek beépíthetők a penészbe. Például, Bizonyos hőreszerelési műanyagok öntésében, A fűtési elemeket a penész hőmérsékletének emelésére használják a kémiai kikeményedési folyamat kezdeményezéséhez. Ezek a fűtési elemek elektromos ellenállásfűtők vagy fűtőpatronok formájában lehetnek, amelyek be vannak ágyazva a penészszerkezetbe. A fűtési elemek által biztosított hőmérséklet -szabályozás elengedhetetlen a kívánt tulajdonságok eléréséhez a végső műanyag termékben. A pontos hőmérsékleti szabályozás biztosítja a hőre keményedő műanyag következetes kikeményedését és optimális mechanikai és kémiai tulajdonságait.

Forma alap: A penész alapja az a szerkezeti keret, amely együtt tartja a műanyag penész összes többi alkatrészét. Támogatást és stabilitást biztosít az öntési folyamat során. Fröccsöntő formákban, A penész alapja általában két fő részből áll: a helyhez kötött plath és a mozgó platem. Az üreg és a mag ezekre a platókra van felszerelve. A penészbázisok magasból készülnek - erőtagok, mint például acél, Ellenőrizni az öntési folyamat során gyakorolt magas nyomást és erőket. A penész alap méretét és kialakítását olyan tényezők határozzák meg, mint például a penészüreg mérete, az injekciós nyomás, és a használt fröccsöntőgép típusa.

Támogató tányérok: A tartó lemezeket a penészszerkezet megerősítésére és a rajta ható erők egyenletes eloszlására használják. Gyakran az üreg és a mag betétek mögé kerülnek, hogy megakadályozzák őket az olvadt műanyag nyomás alatt. Nagyban - méretarányos formák, Több támogatási lemez használható további szilárdság és merevség biztosítására. Például, egy penészben nagy műanyag autóipari lökhárítók előállításához, A vastag tartótáblákat annak biztosítása érdekében használják, hogy az üreg és a mag fenntartsa alakját a magas alatt - nyomásinfjektálási folyamat. Ez elősegíti a végső lökhárító termék torzításának megakadályozását, annak biztosítása, hogy megfeleljen a szükséges dimenziós és minőségi előírásoknak.

A műanyag formák működési elve a specifikus formázási folyamattól függően változik, de az általános koncepció ugyanaz marad. Fröccsöntésben, amely az egyik leggyakoribb folyamat, A műanyag pelleteket először fűtőhordóba etetik. Itt, Fűtik és megolvasztják a fűtési elemekből származó hő kombinációját és a forgó csavar mechanikus hatását. Amint a műanyag elérte az olvadt állapotot, A csavar a műanyagot a kapu rendszeren keresztül nyomja (sprue, futók, és a kapuk) és a penészüregbe. Az olvadt műanyag kitölti az üreget, Felvétele a formájában. Ahogy a műanyag lehűl és megszilárdul az üregben, A penész kinyílik, és a kilövési rendszer (kidobó csapok és kidobási lemezek) Kihúzza a megszilárdult műanyag részt a penészből.

Fúvásban, és - kialakított műanyag parison (egy cső - mint a szerkezet) kettőbe helyezik - részben. Ezután sűrített levegőt vezetnek be a parisonba, arra kényszerítve, hogy kibővítse és megfeleljen a penészüreg alakjának. Hűtés után, A penész kinyílik, És a csapás - öntött műanyag termék, mint például egy műanyag palack, eltávolítják.

A fröccsöntő formákat széles körben használják a tömeghez - nagy pontosságú műanyag alkatrészek előállítása. Egyedülként megtervezhetők - üreges formák egy ciklusonkénti vagy több alkatrészt előállítani - üregformák több azonos rész gyártásához egyszerre. A fröccsöntő formák a műanyagok széles skálájához alkalmasak, a közönséges hőre lágyuló műanyagokból és a polipropilénből a közönséges hőre lágyuló műanyagoktól kezdve a speciális mérnöki műanyagoktól. Általában az autóalkatrészek előállításához használják, elektronikus házak, és fogyasztási cikkek.

A fújó formákat kifejezetten üreges műanyag termékek előállítására tervezték, mint például palackok, konténerek, és játékok. A folyamat magában foglalja a műanyag parison felfújását a penészüregben sűrített levegővel. Fújó formák készíthetők különféle anyagokból, beleértve az alumíniumot és az acélt is, A gyártási térfogattól és a feldolgozott műanyag típusától függően. Ezek nélkülözhetetlen részét képezik a csomagolási iparnak, ahol a műanyag palackok és tartályok iránti igény magas.

A kompressziós formákat műanyag anyagok kialakításához használják, Különösen a hőre keményedő műanyagok. Ebben a folyamatban, előtti - mért mennyiségű műanyag anyag, gyakran pellet vagy pre - formált formák, a penészüregbe helyezik. A penész ezután bezáródik, és nyomást gyakorolnak a műanyag összenyomására és kialakítására. Hőt alkalmaznak a hőre keményedő műanyagok kikeményedési folyamatának elindításához. A kompressziós formákat általában használják az elektromos szigetelők előállításához, Hőszeres kompozitokból készült autóalkatrészek, és bizonyos típusú műanyag bútorok.

A műanyagok eltérő zsugorodási sebességgel bírnak a hűtési és megszilárdulási folyamat során. A tervezőknek el kell számolniuk ezt a zsugorodást a penész létrehozásakor. Például, Ha egy műanyag alkatrész várhatóan egy bizonyos százalékkal csökken, A penészüreg méreteit ennek megfelelően növelik, hogy a végtermék megfeleljen a szükséges előírásoknak. A speciális szoftvereket és az empirikus adatokat gyakran használják a műanyag zsugorodás pontos előrejelzésére és kompenzálására.

A vázlat szöge nélkülözhetetlen a műanyag penész kialakításában. Ezek enyhe szögek, amelyeket a penészüreg és a mag függőleges felületeihez adnak, hogy megkönnyítsék a műanyag alkatrész könnyű kiürítését. Megfelelő szögek nélkül, az alkatrész elakadhat a penészbe a kidobás közben, kárhoz vagy nehézséghez vezet az alkatrész eltávolításában. A szükséges szöget olyan tényezőktől függ, mint például a műanyag típusa, az alkatrész felületének felülete, és alakjának bonyolultsága.

A megfelelő szellőztetés elengedhetetlen a műanyag formákban, hogy az olvadt műanyag injektálásakor az olvadt műanyag injektálásakor meneküljön a levegő és más gázok. Ha ezeket a gázokat nem szellőztetik, hibákat okozhatnak a műanyag részben, mint például az üregek, buborékok, Vagy égési jelek. A szellőzőnyílások kis lyukak formájában lehetnek, csatornák, vagy a penészfelületekbe vágott hornyok, Általában az elválasztási vonalak mentén vagy olyan területeken, ahol a gáz valószínűleg felhalmozódik.

A műanyag formák rendszeres karbantartása elengedhetetlen a hosszú élettartam és a következetes teljesítmény biztosítása érdekében. Ez magában foglalja a penész tisztítását a műanyag maradványok eltávolításához, A mozgó alkatrészek kenése (mint például a vezető oszlopok és a csúszdák), és a kopás vagy a sérülés jeleinek ellenőrzése. Ha egy penész hibákkal kezd el alkatrészeket előállítani, mint például a vaku, rövid lövések, vagy elárasztás, Hibaelhárítás szükséges. Az ilyen hibák gyakori okai között szerepel a kapu rendszerrel kapcsolatos kérdések (eldugult kapuk vagy helytelen futó kialakítás), A hőmérsékleti szabályozási rendszer problémái (egyenetlen hűtés vagy fűtés), vagy a penész alkatrészeinek kopását (mint például egy sérült üreg vagy mag). Ezeknek a kérdéseknek az azonnali azonosításával és kezelésével, A gyártók minimalizálhatják a termelési leállási időt és fenntarthatják a termékminőséget.

Bbjump, mint beszerző szer, megérti a műanyag formák minden aspektusának kritikus fontosságát. Amikor az ügyfelek hozzáállnak minket műanyag penészhez - Kapcsolódó termékek vagy szolgáltatások, Átfogó folyamatot kezdeményezünk. Első, IN -t viselünk - Az egyes gyártási követelményeik mélység elemzése. Ha egy ügyfél magasban vesz részt - Kis hangerő -előállítás, Bonyolult műanyag alkatrészek az elektronikai ipar számára, Arra összpontosítunk, hogy a fröccsöntő formatervezés optimalizált kapu rendszerrel rendelkezik a pontos műanyag áramláshoz és egy megbízható kilökő rendszer a finom alkatrészek kezelésére anélkül, hogy bármilyen károkat okozna. Szorosan együttműködünk a megbízható penészgyártók kiterjedt hálózatával. Különböző tényezőket veszünk figyelembe a megfelelő gyártó kiválasztásakor, például szakértelmük az adott műanyag anyagok kezelésében, a magas előállítási eredményeik - precíziós formák, és képességük a szűk határidők betartására. A csomagolóipar ügyfeleinek, akik fújó formákat keresnek, Nagy figyelmet fordítunk a penészüreg kialakítására, hogy biztosítsuk, hogy ez magas legyen - minőség, szivárog - bizonyító konténerek. Az iparági ismeretek és a gyártókkal való szoros kapcsolatok kihasználásával, Segítünk az ügyfeleknek olyan műanyag formák beszerzésében, amelyek nemcsak megfelelnek a műszaki előírásaiknak, hanem hosszú ideig is kínálnak - A határidő megbízhatósága és költségei - hatékonyság. Útmutatást nyújtunk a penészkarbantartáshoz és a hibaelhárításhoz is, A bevált gyakorlatok megosztása a termelési zavarok minimalizálása és a formák élettartamának maximalizálása érdekében.

Különböző műanyag anyagok eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek, például viszkozitással, olvadáspont, zsugorodási sebesség, és kémiai reakcióképesség. Például, Az erősen viszkózus műanyagok nagyobb kapukra és futókra van szükség a penészben, hogy biztosítsák a megfelelő áramlást az injekció során. A magas zsugorodási arányú anyagok jelentős kompenzációt igényelnek a penészüreg méretében. Egyes műanyagok bizonyos penészanyagokra is korrozívak lehetnek, Tehát a penész anyagának megválasztását gondosan meg kell vizsgálni. Emellett, A műanyag feldolgozási hőmérséklete befolyásolja a penész hőmérsékleti szabályozási rendszerének kialakítását. A magas olvadáspontokkal rendelkező műanyagok robusztusabb fűtési elemeket vagy hatékonyabb hűtőrendszert igényelhetnek az optimális feldolgozási hőmérséklet fenntartása érdekében.

A legtöbb esetben, Nem tanácsos egyetlen műanyag formát használni különféle típusú műanyagokhoz, jelentős módosítások nélkül. Minden műanyag anyag egyedi feldolgozási követelményekkel rendelkezik, és a rossz anyag felhasználása egy penészben különféle problémákhoz vezethet. Például, Ha egy alacsonyra tervezett penész - A viszkozitási műanyagot magas színnel használják - viszkozitási műanyag, Lehet, hogy a műanyag nem tölti be az üreget megfelelően, ami hiányos alkatrészeket eredményez. A különféle műanyagok hőmérsékleti követelményei szintén nagyon eltérőek. Lehet, hogy egy alacsony olvadáspontú műanyaghoz optimalizált penész nem képes kezelni a másik műanyaghoz szükséges magasabb hőmérsékleteket, ami károsíthatja az öntőformát. Viszont, Bizonyos esetekben, a penész megfelelő beállításával, például a kapu rendszer módosítása, hőmérsékleti szabályozás, és felületkezelés, Lehetséges, hogy egy penész használata korlátozottan használható műanyag anyagokhoz hasonló tulajdonságokkal.

A műanyag penész karbantartásának általános jelei közé tartozik az öntött alkatrészek minőségének csökkenése. Ez a vaku megjelenésének nyilvánulhat meg (Extra műanyag az alkatrész körül), rövid lövések (Az üreg hiányos kitöltése), vagy az alkatrészek számának növekedése a ferde vagy dimenziós pontatlanságokkal. Ha nehéz az alkatrészek kiszabadítása a penészből, Ez jelezheti a kilövési rendszer problémáját, mint a kopott - kidobó csapok vagy egy rosszul beállított ejektorlemez. Egy másik jel a látható kopás vagy sérülés jelenléte a penészfelületeken, mint például a karcolások, horpadás, vagy korrózió. Szokatlan zajok az öntési folyamat során, mint például csörgő vagy őrlési hangok, azt is sugallhatja, hogy a penész mozgó részei, mint a vezető oszlopok vagy diák, kenést igényel, vagy tévesen igazodtak.