Mi a penész a fémöntésben?

A fémöntvényben lévő penész egy üreges üreg vagy forma, amelybe az olvadt fémet öntik. Miután a fém lehűl és megszilárdul a penészben, az üreg alakját veszi át, ami a kívánt fémrészt eredményezi. A penész a végtermék negatívjaként működik, Az összes részletével, méretek, és az alkatrész tulajdonságai pontosan megismételve fordítottan. Például, egy fémautó -motor blokkjának előállításában, A penésznek ürege lesz a hengerek számára, hűtőfolyadék -folyosók, és az összes többi komplex funkció, amely szerves része a motorblokk funkciójának. A formák különféle anyagokból készíthetők, Mindegyiket olyan tényezők alapján választják meg, mint például a leadott fémtípus, a rész bonyolultsága, termelési kötet, és költségmegfontolások.

A homokformák az egyik leggyakoribb formák, amelyeket a fémöntéshez használnak. Úgy készülnek, hogy homokot tömörítenek egy minta körül, amely a leadandó alkatrész másolata. A homokot gyakran összekeverik kötőanyagokkal, például agyaggal vagy gyantával, hogy megkapják a szükséges erőt és kohéziót. Miután a homok tömörült a minta körül, A mintát eltávolítják, hagyva hátra egy üreget a rész alakjában. A homokformák nagyon sokoldalúak és felhasználhatók a fémek széles skálájának öntésére, beleértve a vasat is, acél, alumínium, és réz. Különösen alkalmasak a nagy előállítására - méretarányos alkatrészek és alacsony - -hoz - közepes termelési kötetek. Például, nagy ipari gépek, például fogaskerék -házak gyártásában, A homok öntődarabokkal történő casting népszerű választás. A homokformák különböző altípusai vannak, mint például a zöld homokformák (amelyek tartalmaznak nedvességet és agyagot) és száraz homokformák. A zöld homokformák viszonylag olcsók és könnyen kezelhetők, de lehet, hogy nem nagyon alkalmasak nagyon magasra - precíziós casting. Száraz homok formák, másrészt, jobb dimenziós pontosságot és felületet kínál, de további előkészítést igényel.

Fémformák, állandó formák néven is ismert, olyan fémekből készülnek, mint az öntöttvas, acél, vagy alumíniumötvözetek. Ezeket az öntőformákat úgy tervezték, hogy többször újra felhasználják, Költségvállalásuk - Hatékony a magasra - hangerőműtermelés. A fémformák számos előnyt kínálnak a homokformákkal szemben. Jobb dimenziós pontosságú alkatrészeket tudnak előállítani, simább felületi kivitel, és nagyobb szilárdság az olvadt fém gyorsabb hűtési sebessége miatt. Ennek eredményeként finomabb gabonaszerkezetet eredményez az öntött részben. Például, az autóiparban, A fémformákat általában használják a motor alkatrészeinek, például a dugattyúk és a hengerfejek öntésére. Viszont, A fémformák kezdetben drágábbak a gyártáshoz, és lehet, hogy nem olyan alkalmasak nagyon összetett formákra, mint a homokformák.

A befektetési formákat a befektetési casting nevű folyamatban használják, Lost néven is ismert - viaszöntés. Ebben a folyamatban, Először létrehozzák a rész viaszmintáját. A viaszmintát ezután egy réteg tűzálló anyaggal van bevonva, mint például a kerámia iszap. A bevonat kiszáradása után, A viaszt megolvasztják vagy kiégik, Hagy egy üreges kerámia formát. Az olvadt fémet ezután öntik a penészbe. A befektetési formák nagyon pontosak, és rendkívül összetett geometriával és nagyon jó felületi kivitelben képesek előállítani alkatrészeket. Gyakran olyan iparágakban használják őket, mint például az űrben, ékszerkészítés, és orvostechnikai eszközök gyártása. Például, repülőgéppel, A beruházási öntvényt befektetési formákkal turbina pengék előállítására használják bonyolult belső hűtőcsatornákkal. A folyamat lehetővé teszi a szűk tűrésű alkatrészek létrehozását, ami elengedhetetlen az űrkomponensek teljesítményéhez.

A szerszámformákat a castingban használják, egy magas - nyomásszabályozási folyamat. A szerszám penész két részből áll, álló fele (A borító meghal) És egy mozgatható fele (A kidobó meghal). Az olvadt fémet nagy nyomás alatt a két szerszám fele közötti üregbe kényszerítik. A szerszámformák általában megkeményedett acélból készülnek, hogy ellenálljanak a magas nyomásnak és hőmérsékleteknek a szerszám öntésben. Nagyon hatékonyak nagy mennyiségű kicsi előállításához - -hoz - közepes - Méretes alkatrészek komplex formákkal. Az elektronikai iparban, A szerszámformákat olyan alkatrészek öntésére használják, mint a csatlakozók és a hűtőborda. A magas - Az olvadt fém nyomásinjekciója biztosítja, hogy az alkatrész teljesen kitöltse a szerszámüreget, ami jó dimenziós pontossággal és felületminőséggel rendelkező részhez vezet.

A penész készítésének első lépése, A típustól függetlenül, gyakran egy minta létrehozása. A minta az utolsó rész másolata, de kissé nagyobb a zsugorodás figyelembevétele az öntési folyamat során. A mintákat különféle anyagokból lehet készíteni, mint például a fa, műanyag, vagy fém. Homokformák esetén, A fából készült mintákat általában alacsonyakra használják - mennyiségi előállításuk a gyártás könnyűsége miatt. Bonyolultabb vagy magas formájáért - hangerőműtermelés, A műanyag vagy a fémminták előnyben részesíthetők, mivel tartósabbak és jobb dimenziós stabilitást kínálhatnak. A befektetési castingban, A viaszmintákat fröccsöntéssel vagy más technikákkal hozzák létre. A viaszmintát gondosan kialakítják, hogy az utolsó rész összes részlete legyen, beleértve az alulkísérleteket vagy a bonyolult funkciókat.

Olyan formákhoz, mint a homokformák, A minta elkészítése után, A homok tömörítve van körülötte. Kettő esetében - rész homok formái (megbirkózni és húzni), A mintát a húzásba helyezik (az alsó rész), és a homok tömörítve van körülötte. Majd, a megbirkózás (a felső rész) hozzáadódik, és a két felét gondosan igazítják és összekapcsolják. Fémformákhoz, a penész különböző alkotóelemei, mint például a szerszám fele castingban vagy az állandó penész szakaszai, pontosan megmunkálva és összeszerelve. Az összeszerelési folyamat nagy pontosságot igényel annak biztosítása érdekében, hogy a penészüreg pontos legyen, és hogy nincsenek szivárgások vagy eltérések, amelyek befolyásolhatják az öntési minőséget.

A befektetési formákhoz tűzálló anyag bevonása szükséges a viaszmintázat felett. Ezt a bevonatot több rétegben alkalmazzák, minden egyes réteg megszáradása előtt a következő hozzáadása előtt. Az utolsó réteg gyakran finom - szemcsés anyag a jó felület eléréséhez az öntött részen. Homokformák esetén, Az elválasztószert alkalmazhatók a mintára, hogy megakadályozzák, hogy a homok ragaszkodjon hozzá. A fémformákat felszabadító szerekkel lehet bevonni, hogy megkönnyítsék az öntött rész eltávolítását és megvédjék az öntőformát az olvadt fém korrozív hatásaitól. Néhány fémformán hőkezelés is áteshet, hogy javítsák keménységüket és kopásállóságukat.

A penész a kulcsfontosságú tényező az öntött rész alakjának és méreteinek meghatározásában. Bármilyen pontatlanság a penészben, mint például a helytelen üregméretek vagy a felületi érdesség, áthelyezik az utolsó részre. Például, Ha a fogaskerék öntésére szolgáló fémformában lévő üreg nem a megfelelő méretekhez van megmunkálva, A kapott fogaskerék nem lehet megfelelően illeszkedni más alkatrészekhez. Magasban - pontossági alkalmazások, mint például az űr- és orvostechnikai eszközök gyártása, A formát rendkívül szoros toleranciáknak kell végezni a végtermék megfelelő működésének biztosítása érdekében.

A penész típusa és állapota jelentősen befolyásolhatja az öntött rész minőségét. Egy kút - A tervezett és karbantartott penész sima felületi kivitelű alkatrészeket előállíthat, egységes mikroszerkezet, és minimális hibák. Például, castingban, A megfelelően kialakított szerszámformát elősegítheti a légbuborékok képződésének és a porozitás kialakulásának csökkentéséhez az üreg megfelelő kitöltésével. Másrészt, kopott - A ki vagy rosszul megtervezett penész olyan hibákhoz vezethet, mint a repedések, üregek, vagy egyenetlen felületek az alkatrészben. Homoköntésben, Ha a homokformát nem tömörítik egyenletesen, Ez az olvadt fém egyenetlen áramlását okozhatja, ami következetlen vastagságú részet eredményez.

A penészválasztás szintén befolyásolja a termelés hatékonyságát. Állandó formák és szerszámformák, amelyet többször újra felhasználhatunk, hatékonyabbak a magas számára - hangerőműtermelés. Ezzel szemben, homokformák, amelyeket az öntési folyamat során gyakran elpusztítanak (Kivéve néhány újrafelhasználható homokrendszert), lehet, hogy alacsonyabbak lehetnek - vagy egy vagy egy - off produkció. Emellett, Az a sebesség, amellyel az öntőformát meg lehet tölteni olvadt fémkel, és az idő, hogy a fém megszilárduljon a penészen belül, befolyásolhatja a teljes termelési ciklusidőt. Például, castingban, a magas - Az olvadt fém nyomásinfjekciós injekciója lehetővé teszi a szerszámüreg gyors feltöltését, A ciklusidő csökkentése és a termelési arány növelése.

A BBJUMP -nál, Megértjük, hogy a fém öntési igényekhez megfelelő penész kiválasztása kritikus döntés. A fém beszerzésekor - öntött termékek, Alapvető fontosságú a használt penész típusának megfontolása. Ha magasra keres - pontosság, magas - hangerőműtermelés, Lehet, hogy a fémformák vagy a szerszámformák lehetnek a legjobb megoldás. Segíthetünk abban, hogy kapcsolatba léphessünk az ilyen típusú formák használatára szakosodott megbízható öntödikkel, Annak biztosítása, hogy a forrásban lévő alkatrészek megfeleljenek a szigorú minőségi és dimenziós pontossági követelményeknek. Csapatunk felmérheti az öntödei képességeit a penésztervezés szempontjából, gyártás, és karbantartás, Mivel ezek a tényezők közvetlenül befolyásolják az öntött alkatrészek minőségét.

Bonyolultabb formák vagy alacsonyabb termelési mennyiségek érdekében, A homokformák vagy a befektetési formák megfelelőbbek lehetnek. Van egy kiterjedt öntössze hálózatunk, amely tapasztalattal rendelkezik ezekkel a penésztípusokkal való együttműködésben. Segíthetünk Önnek szakértelmük értékelésében, a minta készítésétől a végső casting folyamatig. A termékkövetelmények megértésével, mint például a rész bonyolultsága, A szükséges felületi kivitel, és a termelési kötet, Javasolhatjuk a legmegfelelőbb öntödei és penész típusú kombinációt. Ez nem csak segít elérni a kívánt termékminőséget, hanem optimalizálja a termelési költségeket és az átfutási időket is. Legyen ez egy kicsi - méretarányos projekt vagy egy nagy - méretarányos gyártási futás, Célunk az, hogy egyszerűsítsük az Ön számára a beszerzési folyamatot, biztosítva, hogy a lehető legjobban megkapja a legjobbat - minőségi fém - Szerezzen termékeket vállalkozásának.

Bizonyos esetekben, A penész használható különböző fémekhez, de ez több tényezőtől függ. Például, A homokformák általában különféle fémekkel, például vassal használhatók, acél, és alumínium, mindaddig, amíg a homok összetétele és a bevonatok megfelelőek a specifikus fémhez. Viszont, A fémformákat és a szerszámformákat gyakran egy adott fémtípushoz tervezték. A különböző fémeknek különböző olvadási pontjai vannak, folyékonyság, ha olvadt, és hőtágulási jellemzők. Például, egy szerszámpadot, amelyet a szerszámra terveztek - Lehet, hogy az alumínium casting nem alkalmas a szerszámra - cinköntvény, Mivel az egyes fémekhez szükséges nyomás és hőmérsékletek különböznek. Ha ugyanazt a formát szeretné használni a különböző fémekhez, Ezeknek a tényezőknek a gondos mérlegelése és a penész bizonyos módosításai, mint például a hűtőrendszer vagy a felszíni bevonatok beállítása, Szükség lehet.

A fém öntőforma élettartama nagymértékben változik, a penész típusától és az öntési eljárástól függően. Homokformák, Különösen azokat, amelyeket a hagyományos homoköntésben használnak, gyakran egyedülállóak - Használjon vagy nagyon korlátozott élettartamot használjon, mivel általában megsemmisülnek az öntési folyamat során, hogy eltávolítsák az alkatrészt. Viszont, Van néhány újrahasznosítható homokrendszer, amely néhány tucatig néhány száz öntvényig tarthat. Fémformák, mint például állandó formák, Több ezer öntvényig tarthat. Például, egy kút - Az alumínium autó alkatrészeinek öntéséhez használt karbantartott acél állandó penész képes lehet előállítani 10,000 - 50,000 alkatrészek, mielőtt a kopás miatt ki kell cserélni. Meghalt formák, amelyek magas nyomásnak és hőmérsékleteknek vannak kitéve, Van egy változó élettartama is. Egy magas - A castingban használt minőségi szerszámpad 100,000 - 500,000 lövés (casting ciklusok), de ezt olyan tényezők befolyásolhatják, mint például a leadott fém típusa, a rész bonyolultsága, valamint a szerszámanyagok és a gyártás minősége.

Számos jel van, amelyek azt jelzik, hogy a fém öntőformát ki kell cserélni. Az egyik legnyilvánvalóbb jel az öntött alkatrészek minőségének megváltoztatása. Ha az alkatrészek túlzott porozitást mutatnak, repedések, vagy következetes dimenziók, Ez azt jelezheti, hogy a penész elhasználódott. Fémformákhoz és szerszámformákhoz, A kopás látható jelei, például az erózió, beillesztés, vagy a penészfelület megsemmisítése egyértelmű jelzések. Homokformák esetén, Ha a homok nem tartja megfelelően az alakját, vagy ha az öntési folyamat során gyakran felmerülnek a penész összeomlása, Ideje lehet egy új penész készítésére. Emellett, Ha nehézségek vannak az öntött rész eltávolításának a penészből, mint például az alkatrészek elakadnak, vagy túlzott erőt igényelnek a kiadáshoz, Ez azt is sugallhatja, hogy a penész romlott, és cseréje van szüksége.