Mi a penész a fémöntésben?

A homokformák az egyik leggyakoribb típusok, amelyeket a fémöntéshez használnak. Elsősorban homokból készülnek, amelyet kevernek kötőanyagokkal, például agyaggal vagy szintetikus gyantákkal. A folyamat magában foglalja a minta létrehozását, Ami a kívánt casting másolata. Ezt a mintát ezután használják a homokban lévő üreg kialakításához. Miután az üreg létrehozta, az olvadt fémet beleöntik. Miután a fém megszilárdul, A homokformát elszakítják, hogy visszakerítsék az öntvényt. A homokformák sokoldalúak, és az öntési méretek és formák széles skálájához használhatók. Viszonylag olcsók a termeléshez, a kicsi számára megfelelővé tétele - -hoz - közepes - Mérlegtermelés fut. Viszont, A homokformákból készült öntvények felületi kivitele nem lehet olyan sima, mint a többi penész típusból, és további befejezési műveleteket igényelhetnek.

Fémformák, állandó formák néven is ismert, olyan fémekből készülnek, mint az öntöttvas, acél, vagy alumínium. Ezeket az öntőformákat úgy tervezték, hogy többször újra felhasználják. Számos előnyt kínálnak a homokformákkal szemben. A fémrétegek jobb méretű és simább felületi kivitelű öntvényeket eredményezhetnek. Ők is magasabb hővezetőképességük van, ami lehetővé teszi az olvadt fém gyorsabb hűtését, ami rövidebb ciklusidőket eredményez. Viszont, A fémformák kezdetben drágábbak a gyártáshoz. Gyakran magasra használják őket - az öntvények mennyiségének előállítása, ahol a költségek nagyszámú alkatrészen amortizálhatók. A fémformákat általában olyan iparágakban használják, mint például az autóipar, ahol a pontosság és a magas - A hangerő előállítása döntő fontosságú.

Befektetési formák, Elveszettnek is hívják - viaszformák, komplex és részletes öntvények készítésére használják. A folyamat a kívánt rész viaszmintájának létrehozásával kezdődik. Ezt a viaszmintát ezután egy réteg tűzálló anyaggal bevonják, mint például a kerámia iszap. A bevonat kiszáradása után, A viaszt megolvasztják vagy kiégik, hagyva egy üreget a tűzálló anyagban. Ezután olvadt fémet öntünk ebbe az üregbe. A befektetési formák képesek rendkívül finom részletekkel és nagy pontosságú öntvényeket előállítani. Gyakran használják őket az ékszeriparban, valamint a bonyolult mechanikus alkatrészek és az űrkomponensek előállításában. Viszont, A befektetési casting folyamat viszonylag összetett és idő - fogyasztó, ami drágábbá teheti a többi casting módszerhez képest.

A penész kialakításának pontosan tükröznie kell a végső casting alakját és geometriáját. A penész kialakításának minden pontatlansága hibákat okozhat az öntvényben, mint például a helytelen dimenziók, üregek, vagy felszíni szabálytalanságok. A penészt megfelelő szögekkel kell megtervezni, amelyek enyhe lejtők a penészüreg felületén. Ezek a huzatszögek lehetővé teszik az öntés könnyen eltávolítását a penészből a megszilárdulás után, anélkül, hogy a penész vagy az öntvény károsodna. Emellett, Az öntőformát úgy kell megtervezni, hogy biztosítsa az olvadt fém megfelelő áramlását. Ez magában foglalhatja a csatornák létrehozását, kapuk, és a penészben lévő emelők, hogy a fémet az üreg minden részébe irányítsák, és a megszilárdulás során kompenzálják a zsugorodást.

A penész anyagának megválasztása döntő jelentőségű, és kompatibilisnek kell lennie az öntött fémtípussal. A különböző fémeknek különböző olvadási pontjai vannak, hőtágulási sebesség, és kémiai tulajdonságok. Például, Alumínium öntésekor, Szükség van egy penészes anyaggal, amelynek jó ellenállása van az olvadt alumínium korrozív hatásaival és egy elég magas olvadáspontra, hogy ellenálljon az öntési folyamatnak. Ha a penész anyag nem kompatibilis az olvadt fémmel, Ez olyan reakciókhoz vezethet, amelyek károsítják a penészeket, befolyásolja a casting minőségét, vagy akár a penész kudarcát okozhatja az öntési folyamat során.

A megfelelő szellőzés elengedhetetlen a penész kialakításában. Amikor az olvadt fémet öntik a penészbe, A penészüregben lévő levegőnek és egyéb gázoknak el kell menekülniük. Ha ezek a gázok csapdába esnek, hibákat okozhatnak az castingban, mint például porozitás vagy fúvókák. A szellőztető csatornákat az öntőformába tervezték, hogy a gázok elmeneküljenek. Ezek a csatornák a penész különböző részein helyezkedhetnek el, mint például az elválasztási vonalak mentén vagy az alapterületeken. A szellőzőnyílások méretét és számát gondosan kiszámítják olyan tényezők alapján, mint például a penészüreg térfogata, az öntött fém típusa, és az öntési sebesség.

A penész létrehozásának első lépése gyakran a minta készítése. A minta a casting modellje, és különféle anyagokból, például fából készíthető, műanyag, vagy fém. Homokformákhoz, A fa mintákat általában használják, Különösen a kicsi számára - méretaránytermelés. Bonyolultabb vagy magasban - hangerő -alkalmazások, A műanyag vagy a fémminták tartósságuk és jobb méret pontosságuk miatt előnyben részesíthetők. A mintát az üreg létrehozására használják a penész anyagban. Fontos, hogy a minta pontos mérete és felülete legyen a végső castinghoz, Figyelembe véve a zsugorodáshoz szükséges juttatást az öntési folyamat során.

Miután létrehozták a penész egyedi alkotóelemeit, össze kell szerelni őket. Homok penész esetén, A homok a minta körül van csomagolva, és a penész felét ezután összekapcsolják. Fémformákhoz, a penész különböző részei, mint például az üreg betét, a mag, és a penész alapja, gondosan összeszerelve és össze vannak rögzítve. Az összeszerelési folyamatnak gondoskodnia kell arról, hogy minden alkatrész megfelelően igazodjon, és hogy nincsenek olyan hiányosságok vagy eltérések, amelyek befolyásolhatják a casting minőségét. Összeszerelés során, Bármely szükséges szellőzőnyílás, kapuk, és a emelőket a megfelelő pozíciókba is telepítik.

Összeszerelés után, A penész felülete kezelést végezhet a teljesítmény javítása érdekében. Fémformákhoz, Felszíni kezelés, például bevonat vagy polírozás alkalmazható. A bevonat segíthet megvédeni az öntőformát az olvadt fém eróziós hatásaitól, Javítsa a casting kiadását, és fokozza az öntvény felületének felületét. A penészfelület csiszolása csökkentheti a penész és az öntés közötti súrlódást is, megkönnyítve a casting eltávolítását és az általános felületi minőség javítását. Homokformák esetén, A felszíni kezelés magában foglalhatja egy refrakter mosást a homok felületére, hogy javítsa az olvadt fém hőjével szembeni ellenállását.

Bbjump, mint beszerző szer, Megérti a formák kritikus fontosságát a fémöntésben. Amikor az ügyfelek forrásokat keresnek, Először kiértékeljük konkrét öntési követelményeiket. Ha ez egy kicsi - méretaránytermelés költséggel - hatékonyság, Lehet, hogy a homokformákat ajánljuk. Viszont, magasra - térfogattermelés, ahol a pontosság és a felületi kivitel kulcsfontosságú, Megvizsgálnánk a fém formák lehetőségeit. Szorosan együttműködünk a penészgyártókkal annak biztosítása érdekében, hogy a penész kialakítása figyelembe vegye az összes szükséges tényezőt, például az alakot, anyagi kompatibilitás, és szellőztetés. A megbízható gyártók hálózatának kihasználásával, Beszerzhetünk olyan formákat, amelyek nemcsak megfelelnek a műszaki előírásoknak, hanem jó egyensúlyt is kínálnak a minőség és a költségek között. Segítünk az ügyfeleknek a hosszú értékelésében is - A penészkarbantartáshoz és cserehoz kapcsolódó időbeli költségek, segít nekik megalapozott döntések meghozatalában.

A homokformák általában olcsóbbak, ha kezdetben előállíthatók, a kicsi számára megfelelővé tétele - -hoz - közepes - méretaránytermelés. Viszont, Készíthetnek öntvényeket durvabb felületi kivitelben, és további befejezési műveleteket igényelnek. A fémformák drágábbak a gyártáshoz, de jobb dimenziós pontosságot kínálnak, simább felületi kivitel, és a gyorsabb hűtési idők, hogy ideális legyen a magashoz - hangerőműtermelés.

A legtöbb esetben, nem. A különböző fémeknek különböző olvadási pontjai vannak, hőtágulási sebesség, és kémiai tulajdonságok. Előfordulhat, hogy az egyik típusú fémtípusra tervezett penész nem kompatibilis a másikkal. Például, Az alumínium öntéséhez használt penész nem alkalmas acél öntésére, mivel az olvadási pontok szignifikáns különbsége, valamint a penész anyag és az olvadt acél közötti kémiai reakciók potenciálja miatt..

A fém penész fenntartása érdekében, A rendszeres tisztítás elengedhetetlen az előző öntvényekből származó maradékok eltávolításához. A felületkezeléseket, például az újratelepítést rendszeresen elvégezhetik, hogy megvédjék a formát a kopás és a korrózió ellen. A penész ellenőrzése a sérülés jeleire, mint például repedések vagy deformáció, és az azonnali javítás szintén döntő jelentőségű. Emellett, a penész megfelelő tárolása, ha nem használja, tiszta és száraz környezetben, segíthet az élettartam meghosszabbításában.