Mi az a kovácsolásban?

A kovácsolásban egy speciális szerszám vagy penész, amelyet a fém nyomóerőkön keresztüli kialakításához használnak. Olyan formaként vagy üregként szolgál, amelybe a fém munkadarabot elhelyezik és deformálják, A kívánt alak felvétele. A szerszám elsődleges szerepe a fém áramlásának szabályozása a kovácsolási folyamat során, Annak biztosítása, hogy a végtermék megfeleljen a szükséges dimenziós és minőségi előírásoknak. Például, zártan - kovácsolás, A szerszám célja a fém teljes körű bezárása, irányítva annak deformációját és nagy pontosságú komplex geometriákat létrehozva. Megfelelően megtervezett és gyártott szerszám nélkül, A következetes és pontos kovácsolt alkatrészek elérése rendkívül kihívást jelent.

Nyitott - A kovácsolás meghalása a többi típushoz képest viszonylag egyszerű a tervezésben. Általában két lapos vagy kissé kontúros felületből állnak, mint például a lapos vagy v - alakú. Ezeknek a meghalásoknak nem célja a fém teljes körbekerülése, hanem a nyomás gyakorlása és annak deformációjának irányítása. Nyíltan - kovácsolás, Az operátor a halálon keresztül kalapáccsal vagy a fém megnyomásával használja, A munkadarab áthelyezésével és forgatásával fokozatosan kialakítva. Például, Amikor egy egyszerű hengeres rudat téglalap alakúvá alakít, A lakás nyitva - A kovácsolt szerszámokat a fém különböző szögekből történő összenyomására használják. Nyitott - A halálos kovácsolási szerszámokat gyakran használják a nagy előállításához - skála, alacsony - mennyiségű alkatrész, ahol a formázási folyamatban kevesebb pontosság és nagyobb rugalmasság elfogadható.

Zárt - hald meg a kovácsolás, más néven benyomásoknak is nevezik - hald meg a kovácsolás, összetettebbek és létfontosságú szerepet játszanak a bonyolult és pontos kovácsolt alkatrészek előállításában. Ezek a halál két vagy több részből áll, amelyek összejönnek, hogy egy üreget képezzenek, a kívánt kovácsolt rész pontos alakjával. A fémet ebbe az üregbe helyezik, és amint a halál nagy nyomás alatt bezárul, A fém kitölti az üreget, Felvétele a formájában. Zárt - A Die Hiding Dies összetett belső és külső tulajdonságokkal rendelkező alkatrészeket hozhat létre, mint például a motor alkatrészei, fogaskerék, és a turbina pengék. Általában magasban használják őket - mennyiségű, a következetes minőség és a pontosság döntő fontosságú, Különösen az olyan iparágakban, mint az autóipar és az űrrepülés.

Az ideges kovácsolási halálokat úgy tervezték, hogy megkönnyítsék a fém munkadarab hosszának csökkentését, miközben növelik a keresztét - szekcionált terület. Ezeknek a halásoknak általában egy specifikus alakja van, amely segíti a fém deformációjának ellenőrzését a felborulási folyamat során. Például, Amikor egy csavarfejet kovácsol, Az ideges kovácsoló szerszámnak van egy ürege, amely a csavar megnövekedett fejrészét formálja. Az ideges kovácsolás az egyszerű single -től terjedhet - Az üreg az alapvető formák miatt a bonyolultabb multi -ra hal meg - Az üreg több ideges tulajdonságú alkatrészeknél hal meg. Alapvető fontosságúak a kötőelemek előállításában, szegecsek, és más alkatrészek, ahol a fém lokalizált megvastagodása szükséges.

A szerszámcélok az egyik leggyakrabban használt anyag a kovácsoláshoz, kiváló mechanikai tulajdonságaik miatt. Az acélok, mint az AISI H13, Forró néven is ismert - Munkaszerszám acél, nagyon kedvelik. A H13 acél nagy keménység kombinációját kínálja, jó keménység, és kiváló ellenállás a termikus fáradtsággal. Ez képes ellenállni a kovácsolási folyamatban részt vevő magas hőmérsékleteknek és nyomásoknak anélkül, hogy könnyen deformálódna vagy repedhet. Például, zártan - meghal a magas kovácsolás - erőtest acél alkatrészek, H13 - Az alapú szerszámok megőrizhetik alakjukat és teljesítményüket számos kovácsolási cikluson keresztül. Egyéb szerszámcélok, Mint például Aisi D2 (hideg - Munkaszerszám acél), Használható bizonyos hidegre - olyan alkalmazások kovácsolása, ahol nagy kopásállóság szükséges.

Karbid ötvözetek, Különösen volfrám karbid, a halálok kovácsolására használják azokat az alkalmazásokban, ahol extrém kopásállóság szükséges. A volfrám -karbid kivételes keménységgel rendelkezik, és képes ellenállni a kemény vagy csiszolófémek kovácsolása által okozott kopásnak. Viszont, A karbid -ötvözetek törékenyebbek a szerszámcélokhoz képest, Tehát ezeket megfelelő acél háttámlával vagy gondosan megtervezett szerszámszerkezetekkel kombinálva kell használni. Karbid - Az alapú szerszámokat gyakran használják olyan fémekkel, például titánötvözetek vagy bizonyos magas fémekkel járó folyamatok kovácsolására - nikkel -ötvözetek, ahol a szerszámnak ellenállnia kell a kopásnak, miközben megőrzi a dimenziós pontosságot.

Magas - A sebességű acélok ismertek arról, hogy képesek megnövekedett hőmérsékleten fenntartani a keménységet. Nagy mennyiségű ötvözeteket tartalmaznak, például volfrámot, molibdén, vanádium, és kobalt. Olyan kovácsolási alkalmazásokban, ahol a szerszám magasnak van kitéve - hőmérséklet és magas - a fém sebesség deformációja, magas - A sebesség acélok életképes lehetőség lehet. Bár lehet, hogy nem rendelkeznek ugyanolyan keménységgel, mint néhány szerszámcél, Hőik - Az ellenállás tulajdonságai alkalmassá teszik őket specifikus kovácsolási folyamatokra, Különösen azok, akiket magas - Az ötvözetek magas olvadási pontjainak hőmérsékleti kovácsolása.

A kovácsolás megtervezésekor, Számos tényezőt kell figyelembe venni. Első, A kívánt kovácsolt rész alakját és méreteit pontosan le kell fordítani a szerszám -üreg kialakításába. Ehhez pontos tervezés és számítógép használata szükséges - segített tervezés (Cad) szoftver annak biztosítása érdekében, hogy a fém helyesen folyjon, és a kovácsolás közben kitöltse az üreget. Emellett, A huzatszög, Ami az enyhe kúp a szerszámfalakon, fontos tervezési szolgáltatás. Segít a kovácsolt rész könnyű eltávolításában a kovácsolás után a szerszámból. A szerszám erősségét és merevségét szintén figyelembe kell venni, hogy ellenálljon a magas kovácsi nyomásnak a deformálódás nélkül. Összetett alkatrészekhez, A kialakítás több szerszámszakaszot vagy betétet is magában foglalhat a bonyolult geometriák létrehozásának megkönnyítése érdekében.

A kovácsolás rendszeres karbantartása elengedhetetlen az élettartam meghosszabbításához és a következetes termékminőség biztosításához. A karbantartási tevékenységek magukban foglalják a fém törmelék eltávolításához a halál tisztítását, kenőanyagmaradékok, és az oxidok, amelyek felhalmozódhatnak a kovácsolási folyamat során. A kopás ellenőrzése, repedések, vagy más károk szintén nélkülözhetetlenek. Nem - A pusztító tesztelési módszerek, például az ultrahangos tesztelés vagy a mágneses részecske -ellenőrzés felhasználhatók a szerszám belső hibáinak kimutatására. Ha bármilyen kopás vagy sérülés található, Előfordulhat, hogy a szerszámot olyan folyamatokon keresztül kell megjavítani, mint például a hegesztés, őrlés, vagy Re - megmunkálás. A halál megfelelő tárolása, ha nem használatban van, Tiszta és ellenőrzött környezetben, megakadályozhatja a korróziót és a károsodást is, tovább javítva szolgálati életüket.

A BBJUMP -nál, Felismerjük, hogy a kovácsolás minősége közvetlenül befolyásolja a végső kovácsolt termékek minőségét. A kovácsolási alkatrészek beszerzésekor, A folyamatban használt szerszám megértése kulcsfontosságú. Ha magasra keres - pontosság, összetett - alakú alkatrészek, Javasoljuk azokat a beszállítókat, akik fejlett zárt használnak - hald meg a kovácsolási technikákat jól - A magasból készült tervezett halál - olyan minőségi anyagok, mint a H13 szerszám acél. Felbecsülhetjük a beszállító halálát - tervezési képességek, Annak biztosítása, hogy azok pontosan lefordítsák a termékleírást funkcionális szerszámtá.

Nagyobb rugalmasságú projektekhez a tervezés vagy az alacsonyabb - mennyiségi követelmény, Összekapcsolhatjuk Önt az Open -re szakosodott gyártókkal - halj meg vagy ideges a kovácsolás. Ezekben az esetekben, Értékeljük a beszállító halálát - Karbantartási gyakorlatok annak biztosítása érdekében, hogy idővel következetes alkatrészeket tudnak előállítani. Emellett, Segíthetünk abban, hogy megbeszéljük a kedvező feltételeket a szerszámmal kapcsolatban - tulajdon, ami fontos, mivel a szerszámköltségek jelentősek lehetnek. A megbízható kovácsolók és a mi infigurációs hálózatunk kihasználásával - A kovácsolás mélység ismerete, Célunk, hogy segítsünk a legjobbak beszerzésében - Minőségi kovácsolt termékek, amelyek megfelelnek a projekt költségeinek, minőség, és a szállítási követelmények.

A szerszámanyag megválasztása mély hatással van a kovácsolási folyamatra. Nagy keménységű és kopási ellenállású anyagok, mint a volfrám -karbid, ideálisak kemény vagy csiszolófémek kovácsolására, mivel hosszabb ideig ellenállnak a kopásuknak, és megőrzik alakjukat. Szerszámcél, Különösen forró - Munkaszerszám -acélok, mint például a H13, Kínáljon jó egyensúlyt a keménységért, szívósság, és a termikus fáradtság ellenállás, Megfelelővé teszi őket a kovácsolás széles skálájára, különböző hőmérsékleten. Ha rossz anyagot választanak, A szerszám gyorsan elhasználódhat, nyomás alatti repedés, vagy deformál, következetlen alkatrészminőséghez vezet, megnövekedett termelési költségek a gyakori szerszámcsere miatt, és a kovácsolási folyamat esetleges zavarai.

Bizonyos esetekben, A kovácsolási halál módosítható különböző alkatrészek előállításához, de ez a változások mértékétől függ. Kisebb módosítások, mint például a huzat szögének kissé beállítása vagy a felületi kivitel kis módosítása, Lehetséges megmunkálási műveletek, például őrlés vagy polírozás révén lehetséges. Viszont, Az alkatrész alakjának vagy méretének jelentős változásai gyakran új szerszámot vagy nagy RE -t kell létrehozni - A meglévő tervezése. Ennek oka az, hogy a szerszám -üreg geometriája elengedhetetlen a fém áramlásának a kovácsolása során történő szabályozásához, és annak megváltoztatása befolyásolhatja a kovácsolási folyamatot és az utolsó rész minőségét. Emellett, A szerszám módosítása szintén befolyásolhatja annak szerkezeti integritását, Tehát minden módosítást gondosan meg kell tervezni és végrehajtani a tapasztalt szerszámmal - alkotók.

Számos jel azt jelzi, hogy a kovácsolási szerszámot ki kell cserélni. Túlzott kopás a szerszámfelületen, mint például a mély hornyok vagy a jelentős anyagvesztés, befolyásolhatja a kovácsolt alkatrészek dimenziós pontosságát és felületének felületét. Repedések a szerszámban, Különösen azok, amelyek mélyek vagy növekvőek, a kovácsolási folyamat során a szerszám kudarc kockázatát jelentik, ami károsíthatja a berendezést és termelési késéseket okozhat. Ha a kovácsolt alkatrészek következetes hibákat mutatnak, mint például a szerszámüreg hiányos kitöltése, csavarás, vagy helytelen dimenziók, A megfelelő kovácsolási folyamat beállításai ellenére, Lehet, hogy a szerszám romlott, és cserét igényel. A szerszám állapotának rendszeres ellenőrzése és megfigyelése elengedhetetlen ezeknek a jeleknek a korai azonosításához, és megtervezheti az időbeni szerszámcserét.