Mi a Die Rajz?

A szerszám rajz egy fémmegmunkálási folyamat, amely magában foglalja az anyag húzását vagy rajzolását, Általában egy fémhuzal, rúd, vagy lemez, egy szerszámon keresztül. A Die egy speciális szerszám, amely pontosan alakú nyílással, amely csökkenti a keresztet - az anyag szekcionált területe, és egy adott formát ad neki. Ez a folyamat a plasztikus deformáció elvén alapul, ahol az anyagot az alkalmazott erő alatt tartósan átalakítják.

Maga a szerszám általában kemény és kopásból készül - ellenálló anyagok, például szerszámcélok, karbid ötvözetek, vagy bizonyos esetekben, gyémánt - bevont anyagok. A szerszámanyag megválasztása olyan tényezőktől függ, mint a húzott anyag típusát, A szükséges felületi kivitel, és a termelési kötet. Például, A karbid meghalása gyakran előnyös a magas húzáshoz - Szilárdfémek kiváló kopási ellenállásuk miatt, Amíg a gyémánt - A bevonattal rendelkező halál rendkívül sima felületi felületet biztosíthat a finomabb anyagokhoz.

Mielőtt a tényleges rajz folyamat megkezdődne, a kiindulási anyag, Legyen ez egy huzal, rúd, vagy lemez, Megfelelően fel kell készülnie. Ez magában foglalhatja az anyag megtisztítását a felszíni szennyező anyagok, például a rozsda eltávolításához, olaj, vagy szennyeződés, Mivel ezek befolyásolhatják a végtermék minőségét. Emellett, Az anyag lágyítható (fűtött és lassan lehűtött) Annak érdekében, hogy az akadályosabb és könnyebben rajzolható legyen.

A kenés kritikus lépés a szerszám rajzolásában. Megfelelő kenőanyagot alkalmaznak az anyagra és a szerszámfelületre. A kenőanyag több célt szolgál. Csökkenti az anyag és a szerszám közötti súrlódást, ami viszont csökkenti azt az erőt, amely ahhoz szükséges, hogy az anyagot a szerszámon keresztül húzza. Ez nem csak energiát takarít meg, hanem elősegíti a szerszám túlzott kopásának megakadályozását is. A szerszám rajzban használt általános kenőanyagok közé tartoznak az olajok, zsírozás, és speciális rajzvegyületek. Például, Acélvezetékek rajzolásakor, Graphit vagy molibdén -diszulfidot tartalmazó kenőanyagot gyakran használnak kiváló antija miatt - súrlódási tulajdonságok.

Az elkészített és kenött anyagot ezután a szerszámba etetik. Húzóerőt alkalmaznak az anyagra, ami azt okozza, hogy áthaladjon a szerszám nyílásán. Ahogy az anyag áthúzódik, Keresztje - A szekcionális terület a szerszámnyílás alakja szerint csökken. A rajz eljárása folyamatos lehet, például a huzal rajzban, ahol egy hosszú huzal folyamatosan egy sor halálon keresztül húzódik, hogy elérje a kívánt átmérőjét, vagy ez lehet egyetlen - Lépés -folyamat a lapok vagy a specifikus rajzoláshoz - alakú alkatrészek.

Miután az anyagot áthúzták a szerszámon, Néhány oszlop - Feldolgozási lépésekre lehet szükség. Ez magában foglalhatja a húzott anyag vágását a kívánt hosszúságra, kiegyenesítése, ha torzult a rajz folyamat során, és felületkezelések, például polírozás vagy bevonat elvégzése a megjelenés és a korrózióállóság javítása érdekében.

A huzal rajz a szerszám rajz egyik leggyakoribb formája. Ebben a folyamatban, Egy vastag fémhuzalt átmérője fokozatosan csökken azáltal, hogy átadja azt egy sorozaton keresztül, Mindegyik kissé kisebb nyílással rendelkezik, mint az előző. Ez hosszú, vékony huzal egyenletes átmérőjű. A huzal rajzot a termékek széles skálájának előállítására használják, az elektromos vezetékektől és kábelektől a rugókig és a dróthálóig. Például, Az elektromos vezetékekhez használt rézvezetékek huzal rajzon keresztül készülnek, Ahol a kezdeti rézrudat több halálon keresztül húzzák, hogy elérjék a kívánt vékony és rugalmas huzalt.

A csőhúzás magában foglalja egy fémcsövet egy szerszámon keresztül, hogy megváltoztassa az átmérőjét, falvastagság, vagy mindkettő. A cső rajzának különböző módszerei vannak, például dugó rajz és süllyedés. A dugó rajzban, egy dugót helyeznek be a csőbe, amint azt a szerszámon áthúzzák, ami elősegíti a belső átmérő és a fal vastagságának szabályozását. A cső rajzát olyan termékek gyártására használják, mint az autóipari kipufogócsövek, hidraulikus hengerek, és hőcserélő csövek. Például, A magas építéshez használt zökkenőmentes acélcsövek - A nyomáscsöveket gyakran cső rajzolási folyamatokon keresztül állítják elő, hogy biztosítsák méretük pontosságát és szilárdságát.

Fémlemez rajzot használnak a lapos fémlemezek háromké alakításához - dimenziós formák. Üres (Egy lapos darab fémlemez) egy szerszám fölé helyezik, és egy ütést használnak a fémlemez kényszerítésére a szerszámüregbe. Ezt a folyamatot általában az autóiparban és a repülőgépiparban használják, hogy olyan alkatrészeket állítsanak elő, mint például autótestpanelek, repülőgép -törzsrészek, és a motor burkolata. Az a képesség, hogy a pontos dimenziókkal komplex formákat hozzon létre.

Az autóipar nagymértékben támaszkodik a szerszám -rajz folyamatokra. A jármű számos alkatrészét szerszám rajz technikákkal állítják elő. Például, A biztonsági övekben használt acélvezetékeket huzal rajzon keresztül készítik, hogy biztosítsák a nagy szilárdságukat és rugalmasságukat. A cső rajzát különféle csövek és csövek gyártására használják a járműben, mint például az üzemanyagvezetékek és a fékvezetékek. Fémlemez rajzot használnak az autók külső karosszériapaneleinek létrehozásához, amelyet pontosan ki kell alakítani az aerodinamika és az esztétika szempontjából.

Az elektronikai iparban, A Die Rajz döntő szerepet játszik az alkatrészek előállításában. A huzal rajzon keresztül készített vékony vezetékeket az áramköri táblákban használják az elektromos csatlakozásokhoz. Cső rajzot lehet használni a kicsi előállításához - Átmérőjű csövek hűtőbányászathoz vagy finom elektronikus alkatrészek házához. Emellett, Fémlemez rajzot használnak az elektronikus eszközökhöz tartozó házak létrehozására, védelem és karcsú megjelenés biztosítása.

Az építőipar előnye, hogy többféle módon húzza a húzást. A huzal rajzon keresztül előállított acélvezetékeket olyan alkalmazásokban használják, mint a kerítés, megerősítés betonszerkezetekben, és a körmök és csavarok gyártásában. A cső rajzát csövek készítésére használják vízvezeték- és fűtési rendszerekhez. Fémlemez rajzot használnak tetőfedő panelek létrehozására, ereszcsatorna, és dekoratív fémelemek az épületekben.

A szerszám rajzának költsége több tényezőtől függ. A szerszám kezdeti költsége jelentős tényező. Halál magasból - minőségi anyagok, mint például a karbid vagy a gyémánt - Bevonott szerszámok, drágábbak, de hosszabb élettartamot és jobb teljesítményt nyújtanak. A szerszámterv bonyolultsága szintén befolyásolja a költségeket, Mivel a bonyolultabb formák pontosabb megmunkálást igényelnek.

A kiindulási anyag költsége egy másik tényező. Különböző fémek és ötvözetek eltérő költségekkel járnak, és a költségek a kiindulási anyag méretétől és minőségétől függően is változhatnak. Emellett, A termelési volumen befolyásolja az egységenkénti költségeket. Magasra - hangerőműtermelés, Az egységenkénti költségek csökkenthetők, mivel a szerszám és a berendezések kezdeti beruházása nagyobb számú termékre oszlik meg.

A BBJUMP -nál, Megértjük a megfelelő halál kiválasztásának fontosságát - Rajzolási folyamat a gyártási igényekhez. Amikor a beszerzés meghal - rajzolt termékek, első, Világosan határozza meg termékkövetelményeit. Ha magasra van szüksége - Precíziós huzal, specifikus átmérőjű és felületi kivitelben, Segíthetünk a megbízható vezeték megtalálásában - Rajzolók, akiknek tapasztalata van a különféle típusú fémekkel való munka során, és megfelelhet a szűk tűréseknek.

Csőhöz - húzott vagy lemez - fém - rajzolt termékek, Összekapcsolhatjuk Önt az Advanced Die -t használó gyártókkal - rajz technikák és magas - Minőségi halak. Elengedhetetlen a hosszú megfontolása - időbeli költség - hatékonyság. Míg magas - A minőségi halások magasabb előzetes költségekkel járhatnak, Hosszabb élettartamuk és jobb teljesítményük miatt hosszú távon alacsonyabb termelési költségekhez vezethetnek. Segíthetünk Önnek a különböző beszállítók értékelésében a haláluk alapján - Képességi képesség, anyagminőség, és a termelési költségek. Emellett, Gondoskodhatunk arról, hogy az általunk javasolt beszállítók megfelelő minőség -ellenőrzési intézkedésekkel rendelkezzenek, hogy garantálják a szerszámot - A rajzolt termékek megfelelnek a pontos előírásoknak.

A Die Rajznak van néhány korlátozása. Az egyik korlátozás az, hogy a húzott anyagnak elegendő rugalmassággal kell rendelkeznie. A törékeny anyagok repedhetnek vagy eltörhetnek a rajz eljárása során. Emellett, Az alak bonyolultsága, amelyet a Die rajzon keresztül lehet elérni, kissé korlátozott. Míg az egyszerű geometriai formák, mint a vezetékek, csövek, és az alaplap - A fém formák könnyen előállíthatók, A rendkívül bonyolult és szabálytalan formák létrehozása további folyamatokat igényelhet, vagy nem lehetséges, ha önmagában a szerszám rajz. Is, A Die Wear problémát jelenthet, Különösen kemény vagy csiszoló anyagok rajzolásakor, ami növelheti a termelési költségeket a gyakori szerszámcsere szükségessége miatt.

A Die Drawing and Die casting különálló folyamatok. A szerszám -casting magában foglalja az olvadt fém nagynyomás alatti üregbe történő kényszerítését, hogy szilárd fémrészt hozzon létre. Ezzel szemben, A Die rajz egy szilárd vagy félig húzásról szól - szilárd anyag egy szerszámon keresztül, hogy megváltoztassa a keresztét - szakaszos forma. A Die Casting jobban megfelel a komplex létrehozásához, három - Dimenziós alkatrészek részletes jellemzőkkel, míg a Die -rajzot elsősorban hosszú előállításhoz használják, vékony, és egyenruhás - kereszt - Szekciós termékek, például huzalok, csövek, és lapos - alakú lap - fém alkatrészek. A szerszám -casting általában több energiát igényel a fém megolvadásának szükségessége miatt, és a szerszám kezdeti költsége - Az öntőberendezések gyakran magasabbak. Viszont, meghal - Az öntött alkatrészeknek jobb felületi befejezése és dimenziós pontossága lehet a komplex formákhoz képest a szerszámhoz képest - Bizonyos esetekben rajzolt alkatrészek.

Míg a szerszám rajzot általában fémanyagokkal társítják, Használható valamilyen nem - Megfelelő tulajdonságokkal rendelkező fém anyagok. Például, Bizonyos polimerek és műanyagok meghúzhatók a halálon keresztül. Viszont, Előfordulhat, hogy a folyamatot a fém rajzhoz képest beállítani kell. A hőmérséklet és a nyomás körülményei eltérőek lehetnek, és a szerszámanyag megválasztása is változhat. Például, Néhány hőre lágyuló anyag rajzolásakor, Előfordulhat, hogy a szerszámot egy meghatározott hőmérsékletre kell melegíteni, hogy az anyag rajzolhatóbbá váljon a rajzhoz. Emellett, nem - A fém anyagok eltérő kenési követelményei lehetnek a fémekhez képest.