Mi a casting vs kovácsolás?

A fémmegmunkálás birodalmában, Két kiemelkedő folyamat kiemelkedik a fém hasznos alkatrészekké alakításában: casting és kovácsolás. Ezeket a technikákat évszázadok óta alkalmazzák, és döntő szerepet játszanak a különféle iparágakban, az autóipartól és az űrhajótól a gépekig és az építkezésig. A casting és a kovácsolás közötti különbségek megértése elengedhetetlen a megalapozott döntések meghozatalához, amikor a fém alkatrészeket gyártják.

• Homokformák: A homok az egyik leggyakrabban használt penész anyag. A homok és a kötőanyag keveréke, gyakran agyag, egy minta körül van alakú (Az alkatrész másolata). A homoköntés nagyon sokoldalú, Képes különböző méretű és különböző fémekből készült alkatrészeket előállítani. Ez költség - Hatékony az alacsonyra - hangerőműtermelés, de az öntvények felületének felülete durva lehet, és a dimenziós pontosság alacsonyabb lehet néhány más casting módszerhez képest.

• Fémformák: Fémformák, mint például a castingban használtak, általában acélból vagy más magasból készülnek - erőötvözetek. Castingban, Az olvadt fémet nagy nyomás alatt kényszerítik a penészüregbe. Ennek eredményeként nagy dimenziós pontosságú és jó felületi kivitelű részeket eredményez, hogy alkalmassá tegye a tömegre - alkatrészek előállítása, Különösen az összetett geometriákkal rendelkezők. Viszont, A fémformákba történő kezdeti beruházás magas.

• Befektetési formák: Befektetési casting, Lost néven is ismert - viaszöntés, magában foglalja az alkatrész viasz- vagy gyantamodellének létrehozását. Ezt a modellt ezután hővel bevonták - ellenálló kerámia hígító. A viasz megolvadása és eltávolítása után, A fennmaradó kerámia héja penészként szolgál. A befektetési casting kiválóan alkalmas alkatrészek előállításához, rendkívül összetett geometriával és finom részletekkel, mint az ékszerek, turbina pengék, és néhány orvosi alkatrész. De ez egy viszonylag drága folyamat, a többlépés és az anyagok költségei miatt.

• Komplex alak létrehozása: Az öntés bonyolult belső és külső geometriákkal rendelkező alkatrészeket eredményezhet, beleértve az üregekkel rendelkező alkatrészeket, aláhúzások, és vékony - falú szakaszok. Például, Motorblokkok az autókban, amelyek összetett belső hűtési csatornákkal rendelkeznek, gyakran leadják.

• Anyagi fajta: A fémek széles skálája leadható, beleértve a vasat is, acél, alumínium, réz, És az ötvözetük. Ez lehetővé teszi a legmegfelelőbb anyag kiválasztását a végtermék követelményei alapján, mint például az erő, korrózióállóság, vagy hőállóság.

• Költség - Bizonyos alkalmazások hatékonysága: Alacsonyan - hangerő -előállítás vagy nagyok számára - méretaránytermelés komplex előállítása - alakú alkatrészek, A casting költség lehet - hatékony. A penész anyagok viszonylag alacsony költsége a homoköntésben, például, vonzó lehetőséggé teszi a kicsi előállításához - -hoz - közepes mennyiségű alkatrész.

• Mechanikai tulajdonságok: Az öntött alkatrészeknek porózusabb szerkezetük lehet a kovácsolt alkatrészekhez képest, ami alacsonyabb mechanikai tulajdonságokat eredményezhet, mint például az erősség és a fáradtság ellenállás. Az üregek vagy zárványok jelenléte az castingban gyengeségi pont lehet.

• Felületi befejezés és méret pontosság: Néhány casting módszer, Különösen a homoköntés, előállíthat olyan alkatrészeket, amelyek durva felületi kivitelben vannak. Emellett, A nagy dimenziós pontosság elérése kihívást jelenthet, gyakran további megmunkálási műveleteket igényelnek a szűk toleranciák teljesítéséhez.

• Nyitott - Kovácsolás: Nyíltan - kovácsolás, A fémet két lapos vagy egyszerű közé helyezik - alakú, és erőt alkalmaznak a fém deformálására. Ez a módszer lehetővé teszi az egyéni létrehozását - alakú alkatrészek, viszonylag alacsony térfogatú alkatrészek. Gyakran használják nagy előállításához - méretarányos alkatrészek, ahol magas fokú testreszabásra van szükség, például nagy tengelyek vagy szerkezeti alkatrészek.

• Zárt - Kovácsolás: Más néven benyomásoknak is nevezik - kovácsolás, zárt - A Die Hadaging egy sor olyan üreggel használ, amelyek megfelelnek a kívánt rész alakjának. A fém az alsó szerszámba helyezi, és a felső szerszámot erővel adják le, arra kényszerítve a fémet, hogy kitöltse a szerszámüregeket. Ez a folyamat jobban alkalmas a tömegre - a termelés, mivel állandó formájú és méretű alkatrészeket eredményezhet.

• Izotermikus kovácsolás: Az izotermikus kovácsolás egy speciális folyamat, ahol a kovácsolási hőmérsékletet gondosan szabályozzák, hogy a folyamat során állandó hőmérsékletet tartsanak fenn. Ez különösen hasznos olyan anyagok esetében, amelyekkel nehéz dolgozni, mint bizonyos magas - erőötvözetek. Ez lehetővé teszi a fém áramlásának jobb ellenőrzését, és a jobb mechanikai tulajdonságokkal rendelkező részek eredményeit eredményezi.

• Továbbfejlesztett mechanikai tulajdonságok: A kovácsolás finomítja a fém gabonaszerkezetét, Az olyan hibák kiküszöbölése, mint például a porozitás és a zárványok, amelyek az eredeti fémben jelen lehetnek. Ez nagyobb szilárdságú részeket eredményez, szívósság, és a fáradtság ellenállás. Az alkatrészek, mint a motorok forgattyústengelyei, amelyeknek ellenállniuk kell a magas stressznek és az ismételt terhelésnek, gyakran kovácsoltak.

• Jó felületi kivitel és méret pontosság: A kovácsolt alkatrészek általában jobb felületűek, mint egyes öntött alkatrészek. Modern kovácsolási technikákkal és pontossággal - meghalt, Nagy dimenziós pontosság érhető el, A kiterjedt megmunkálás szükségességének csökkentése.

• Anyagi megőrzés: A kovácsolás anyagibb lehet - Bizonyos esetekben hatékony, mivel ez magában foglalja a fém formálását, ahelyett, hogy megolvad és önti. A fém deformálódik a kívánt formába, A hulladék minimalizálása.

• Korlátozott forma bonyolultság: A kovácsolás nem olyan jól - Alkalmazott alkatrészek létrehozására, amelyeknek rendkívül összetett belső geometriájú casting. Míg komplex külső formákat eredményezhet, A belső üregeket és az alulmetszéseket további műveletek nélkül nehezebb elérni.

• Magas kezdeti beruházás: A kovácsolási művelet felállítása jelentős beruházást igényel a berendezésekbe, mint például a kovácsoló sajtók, kalapács, és meghal. A halál költségei, Különösen az összetett formák esetében, nagyon magas lehet, Kevesebb költséggel bírni - Hatékony az alacsonyra - hangerőműtermelés.