Az úgynevezett fújás?

Fújás, vagy fújni öntés, egy olyan gyártási folyamat, amelyet elsősorban üreges műanyag alkatrészek előállítására használnak. Lényegében, Ez magában foglalja a műanyag anyag melegítését, amíg el nem éri a melegíthető állapotot, képezve egy pre - alakú szerkezet, majd felfújja sűrített levegővel egy penész belsejében. A nyomás alatt álló légi a lágyított műanyagot, hogy pontosan megfeleljen a penészüreg alakjának. Miután a műanyag lehűl és megszilárdul, A penész kinyílik, és a kész üreges terméket visszanyerik. Ez a látszólag egyszerű, de nagyon hatékony folyamat a különféle iparágak sarokkövévé vált, mivel képes komplexet előállítani, könnyűsúlyú, és a tartós műanyag tárgyak hatékonyan.

A fújás eredete a 19. század elejére vezethető vissza. Kezdetben, A folyamat viszonylag kezdetleges volt, és elsősorban az egyszerű üveg palackok létrehozásához használták. Ahogy a műanyag termékek iránti kereslet a 20. században nőtt, A technológiát a műanyagokhoz adaptálták. Az első szabadalmat a műanyag fújási formázáshoz adták ki 1938, Jelentős mérföldkő jelölése e gyártási technika fejlesztésében. Azóta, Folyamatos előrelépések az anyagokban, gépek, és a folyamatvezérlés új magasságokba hajtotta a fújási formát, Az egyre kifinomultabb és magas előállításának lehetővé tétele - minőségi termékek.

Folyamat áttekintése:

Az extrudálási fújás az egyik legszélesebb körben alkalmazott fújási módszer. Ebben a folyamatban, A műanyag gyanta pellet formájában az extruderbe etetik. Az extruder melegíti és megolvasztja a műanyagot, Ezután egy szerszámon keresztül nyomja, folyamatos létrehozása, parison néven ismert üreges cső. Míg a parison még mindig olvadt és rugalmas, egy kettő - Az alkatrész penész bezáródik körülötte, az alját megcsípve a lezáráshoz. Egy fújócsapot, majd sűrített levegőt injektál a parisonba, az a következménye, hogy kibővüljön és alakuljon ki a penészüreg. Hűtés után, A penész kinyílik, és a kész rész kiürül. Bármilyen felesleges műanyag, Az úgynevezett vaku, le van vágva.

Egyedi jellemzők:

Az extrudálási fúvás formázása nagy rugalmasságot kínál a részméret és az alak szempontjából. Nagyszerűen képes előállítani - méretarányos elemek, például ipari dobok és üzemanyagtartályok, valamint a kisebb, szabálytalanul alakú termékek, mint például a mosószer palackok. A változó falvastagságú alkatrészek létrehozásának képessége lehetővé teszi a gyártók számára, hogy optimalizálják a termék szilárdságát és csökkentsék az anyagfelhasználást. Viszont, az extrudálás felületének felülete - fúj - Előfordulhat, hogy az öntött alkatrészek nem olyan simaak, mint más módszerekkel előállítottak, és a folyamat viszonylag több vakut generálhat.

Tipikus alkalmazások:

Ezt a folyamatot széles körben használják a csomagolóiparban különféle méretű tartályok gyártására, a háztartások tisztításától kezdve az ehető olajokig terjedő termékekhez. Az autóiparban, az alkatrészek, például a légcsatornák előállítására használják, hűtőfolyadék -tartályok, és üzemanyagtartályok. Sokoldalúságát az iparágak számára előnyben részesített választássá teszi, amelyek széles körű üreges műanyag alkatrészeket igényelnek, különböző formájú és méretű.

Folyamat áttekintése:

Az injekciós fúvás öntés az előformák fröccsöntésével kezdődik. Az olvadt műanyagot egy penészüregbe injektálják egy magrúd körül, hogy előkészítést hozzanak létre szilárd külső réteggel és üreges belsővel. Az előformát ezután egy fújó formába továbbítják, ahol a helyén van rögzítve. A sűrített levegőt a magboton keresztül vezetik be, az előformának kibővítése, hogy megfeleljen a fújó penészüreg alakjának. Miután a műanyag lehűl és megszilárdul, A penész kinyílik, és a készterméket eltávolítják.

Egyedi jellemzők:

Az injekciós fújási öntvény híres nagy pontosságáról és kiváló felületi kiviteléről. A Preform Creation Stage biztosítja a pontos méreteket és a folyamatos falvastagságot, ami elengedhetetlen a szűk toleranciákhoz szükséges termékek számára. Ez a folyamat nagymértékben automatizált, és bonyolult részletekkel és összetett geometriákkal képes alkatrészeket előállítani. Viszont, Magasabb a kezdeti szerszámköltségekkel összehasonlítva az extrudálási fújás, És ez jobban megfelel a kisebbnek - A méretaránytermelés az előformás injekciós folyamat bonyolultsága miatt fut.

Tipikus alkalmazások:

Általában a kicsi előállításában használják, magas - Minőségi cikkek, például gyógyszerészeti fiolák, kozmetikai tartályok, és laboratóriumi palackok. A gyógyszeriparban, ahol a termékbiztonság és pontosság rendkívül fontos, injekciós ütés - Az öntött fiolák a szükséges minőséget és következetességet kínálják. A sima felületi kivitel és a pontos méretek szintén ideálisak a kozmetikai csomagoláshoz, Ahol a megjelenés jelentős szerepet játszik a fogyasztói vonzerőben.

Folyamat áttekintése:

Hasonló az injekciós fújáshoz, Az injekciós nyújtás fúvásának preformjának előállításával kezdődik. Az előformát ezután optimális hőmérsékletre melegítik, és egy fújó formába helyezzük. Egy nyújtó rudat helyeznek be az előformába, hosszirányban nyújtva, Míg a sűrített levegőt egyidejűleg vezetik be, hogy sugárirányban kibővítsék. Ez a kettős nyújtó hatás összehangolja a műanyag polimer molekuláit, javítva erejét, világosság, és a gát tulajdonságai. Hűtés után, A kész palackot kiürítik a penészből.

Egyedi jellemzők:

Ezt a folyamatot kifejezetten a könnyű előállításra tervezték, magas - erő, és törölje a műanyag palackokat, Különösen a polietilén -tereftalátból készültek (KEDVENC). A nyújtási folyamat javítja a műanyag mechanikai tulajdonságait, A palackok ellenállóbbá tétele és jobb megőrzése az alakjuk megőrzésében. Ez lehetővé teszi a vékonyabb falakkal rendelkező palackok előállítását is, Az anyagfelhasználás és a költségek csökkentése. Viszont, Ez megköveteli a hőmérséklet pontos ellenőrzését, nyújtás, és a paraméterek fújása a következetes eredmények elérése érdekében.

Tipikus alkalmazások:

Az injekciós nyújtási fújás elsősorban az italiparban használják a vizes palackok előállításához, szóda palackok, és a gyümölcslé tartályok. A kedvtelésből tartott palackok fokozott egyértelműsége vizuálisan vonzóvá teszi a termékeket, Míg a könnyű, mégis tartós építés csökkenti a szállítási költségeket és a környezeti hatásokat. It is also used in the packaging of other consumer goods such as liquid personal care products that require similar bottle characteristics.

When compared to other manufacturing methods for producing plastic parts, such as injection molding and rotational molding, blow molding has its own distinct advantages and disadvantages.

Compared to Injection Molding:

Injection molding is mainly used for producing solid plastic parts or parts with complex internal structures. Bár nagy pontosságú és részletes tulajdonságokkal rendelkező alkatrészeket képes előállítani, Kevésbé alkalmas a nagy létrehozására - Méretezze meg az üreges alkatrészeket hatékonyan. Fújó öntvény, másrészt, kitűnő az üreges termékek előállításában, és nagyobb tervezési rugalmasságot kínál az ilyen termékekhez. A fröccsöntés általában magasabb a kezdeti szerszámköltségekkel az összetett alkatrészeknél, de lehet, hogy több költsége van - Hatékony a magasra - Kis hangerő -előállítás, bonyolult alkatrészek. Fújó öntvény, Különösen az extrudálási fújás, Költségbe kerülhet - hatékony a nagyok számára - méretarányú alkatrészek gyártása egyszerűbb geometriákkal.

Összehasonlítva a forgási öntéssel:

A forgási öntvény magában foglalja a műanyag port tartalmazó permés forgatását egy sütőben, hogy egyenletesen bevonja a penészfalakat és üreges alkatrészt képezzen. Alkalmas nagy előállításra, üreges alkatrészek egyenletes falvastagsággal, de általában alacsonyabb termelési sebességgel rendelkezik, mint a fújás formájában. A fúváskészítés gyorsabban előállíthatja az alkatrészeket, Különösen a tömegért - termelési forgatókönyvek. Emellett, A fúváskeverés lehetővé teszi a fal vastagságának pontosabb irányítását, és összetettebb formákat és részleteket hozhat létre, jobb választás a termékek számára, amelyek speciális tervezési tulajdonságokat vagy teljesítményjellemzőket igényelnek.

A BBJUMP -nál, Megértjük, hogy a fúvásvilág világának navigálása kihívást jelenthet, Különösen akkor, amikor a megfelelő folyamat kiválasztása az Ön sajátos termékigényeinek megfelelően. Ha nagyot szeretne előállítani - skála, költség - Hatékony üreges alkatrészek mérsékelt pontossági követelményekkel, Az extrudálási fújás valószínűleg a legjobb fogadás. Van egy kiterjedt hálózatunk a megbízható extrudálási fúvószer -beszállítókkal, akik versenyképes árakat kínálhatnak, Gyors fordulási idők, és a műanyag anyagok sokféle kezelésének képessége. Segítünk kiértékelni termelési képességeiket, Minőség -ellenőrzési folyamatok, és anyagforrás annak biztosítása érdekében, hogy a befektetéshez a lehető legjobb értéket kapja meg.

Nagy pontosságot igénylő termékekhez, hibátlan felületi kivitel, és viszonylag kicsi méretűek, mint például a gyógyszer- vagy kozmetikai csomagolás, Az injekciós fújás az út az út. Csapatunk segíteni fog a felső azonosításában - Notch beszállítók állammal - -y -az - a - Art injekciós fúvószerkészítő berendezések és szigorú minőségirányítási rendszerek. Vezetünk Önt az előfizetés tervezésének testreszabásának folyamatán is, hogy megfeleljen a pontos termék -előírásoknak.

Ami a könnyűsúlyt illeti, magas - Erős palackok italok vagy hasonló termékek számára, Az injekciós szakaszos öntvény az optimális választás. Összekapcsolhatjuk Önt olyan beszállítókkal, akik ebben a folyamatban szakosodtak és be vannak - Mélység szakértelem az olyan anyagokkal való munkában, mint a PET. Segítünk abban, hogy a termelési volumen alapján megbeszéljék a kedvező feltételeket, biztosítva, hogy magasra kerüljön - Minőségi palackok olyan áron, amely megfelel a költségvetésnek. Ráadásul, Betekintést nyújthatunk a legújabb iparági trendekbe és technológiai fejlődésbe a fújásban, lehetővé téve, hogy a verseny előtt maradjon, és megalapozott döntéseket hozzon a gyártási projektekről.

Míg a fúvás formázása nagyon sokoldalú, Van néhány gyakorlati korlátozás az alkatrész méretére. Az extrudálási fújás viszonylag nagy alkatrészeket eredményezhet, például ipari dobok, több száz liter kapacitással, de van egy korlát, amelyet a penész mérete és a berendezés képességei vezetnek. A nagyobb formáknak több helyet igényelnek, magasabb szorító erők, És erősebb extruderek. Az injekciós fújás és az injekciós szakaszos öntvény általában jobban megfelel a kisebbnek - -hoz - közepes - Méretes alkatrészek az előformák bonyolultságának és a nyújtási folyamatoknak az összetettsége miatt. Viszont, A technológiai fejlődéssel, Az ezen módszerekkel előállított alkatrészek mérettartománya fokozatosan bővül.

A fújó öntvényt elsősorban a viszonylag egyszerű belső struktúrákkal rendelkező üreges alkatrészek létrehozására tervezték. Miközben olyan alkatrészeket tud előállítani, amelyek belső tulajdonságaival, például bordákkal vagy főnökökkel rendelkeznek, A rendkívül összetett belső geometriák létrehozása kihívást jelent. A folyamat az előzetes inflációjára támaszkodik - alakú műanyag forma, ami nem engedheti meg a bonyolult belső részleteket. Komplex belső struktúrákkal rendelkező alkatrészekhez, Más gyártási folyamatok, például a fröccsöntés vagy a 3D nyomtatás megfelelőbbek lehetnek, Mivel nagyobb irányítást kínálnak a belső kialakítás felett, és üregeket hozhatnak létre, csatornák, és más komplex funkciók könnyebben.

A műanyag anyag megválasztása jelentős hatással van a fújási folyamatra. A különböző műanyagok eltérő olvadási pontokkal rendelkeznek, olvad - áramlási jellemzők, és a hűtési arányok. Például, A magas olvadáspontú anyagok magasabb hőmérsékletet igényelnek az extrudálás vagy injekciós szakaszban, amely befolyásolhatja a berendezés energiafogyasztását és élettartamát. Műanyagok rossz olvadással - Az áramlási tulajdonságok nem áramolhatnak egyenletesen a parison vagy az előformák kialakulása során, az egyenetlen falvastagsághoz vagy a végtermékben bekövetkező hibákhoz vezet. Emellett, Az anyag zsugorodási sebessége a hűtés során befolyásolhatja az alkatrész dimenziós pontosságát. Alapvető fontosságú egy olyan műanyag anyag kiválasztása, amely kompatibilis a választott fújási eljárással, és megfelel a végtermék teljesítménykövetelményeinek.