Mi az extruder meghal?

A gyártási világban, Az Extruder Die kulcsszerepet játszik az extrudálási folyamatban. Ez egy kulcsfontosságú elem, amely meghatározza az extrudált termékek végső alakját és minőségét. Legyen szó műanyag csövekről, alumínium profilok, vagy gumi tömlők, Az Extruder Die felelős azért, hogy ezeket az anyagokat a kívánt formában adja meg.

1. A profil meghal: Ezeket különféle keresztekkel rendelkező műanyag profilok létrehozására használják - szakaszos formák. Általában az ablak- és ajtókeretek előállításában használják, Ahol a szerszám alakját úgy tervezték, hogy megfeleljen a konkrét profilkövetelményeknek. Például, A PVC ablakkerethez való szerszám bonyolult formájú, amely magában foglalja az üvegezéshez szükséges csatornákat, pecsétek, és szerkezeti elemek.

2. Cső meghal: A csőhalálokat műanyag csövek előállítására tervezték. Kör alakú nyílásuk van, specifikus átmérőjű és falvastagsággal. Az olvadt műanyagot ezen a kör alakú szerszámon keresztül extrudálják, és a kapott cső különféle alkalmazásokhoz használható, mint például a vízellátás, vízelvezetés, vagy ipari csövek.

3. Film ezt: A fóliamentek vékony műanyag fóliák készítésére szolgálnak. Ezeknek a halásoknak általában keskenyek vannak, hasított - mint a kinyitás. Az olvadt műanyagot ezen a résen keresztül extrudálják, És amint lehűl, Vékony fóliát képez. A csomagolásban az így előállított műanyag fóliákat használják, mezőgazdaság (Mint üvegházhatású filmek), és különféle egyéb iparágak.

1. Szilárd halak: A szilárd szerszámokat szilárd fémprofilok extrudálására használják. Ha olyan anyagokat extrudál, mint alumínium vagy réz a rudakhoz, rúd, vagy egyszerű szerkezeti formák, Szilárd halálokat alkalmaznak. A szerszámnyílás célja, hogy megfeleljen a keresztnek - A kívánt szilárd termék szakasza. Például, Az alumínium rudakon lévő szerszám körkörös nyílás lesz, a rúd pontos átmérőjével.

2. Hollow meghal: Az üreges meghalások bonyolultabbak, és üreges fémprofilok előállítására szolgálnak, mint például alumíniumcsövek. Ezeknek a meghalásoknak van belső és külső része. Az olvadt fémet a szerszám két része között kényszerítik, üreges szakasz létrehozása az extrudált termék közepén. Az üreges fémprofilokat széles körben használják azokban az alkalmazásokban, ahol szilárdság - -hoz - A súlyarány fontos, Mint az űr- és autóiparban.

3. Összetett - Alak meghal: A bonyolult fém alakzatok létrehozásához, összetett - Az alak meghalását megtervezték. Ezeknek a meghalásoknak több ürege vagy egyedi geometriai tulajdonsága lehet. Például, Az elektronikus eszközök alumínium hűtőbányainak előállításában, A szerszám célja, hogy uszonyokat és más komplex formákat hozzon létre, amelyek javítják a hőeloszlásokat.

1. A műanyag extrudáláshoz meghal: A műanyag extrudálási meghalások gyakran szerszámcélokból készülnek. Ezek az acélok, mint például Aisi D2 vagy H13, jó kopásállóságot kínál, ami döntő jelentőségű, mivel az olvadt műanyag idővel kopást okozhat. Elegendő szilárdsággal rendelkeznek ahhoz is, hogy ellenálljanak az áramló műanyag által gyakorolt nyomásnak. Bizonyos esetekben, Rozsdamentes acélok használhatók, ha korrózióállóság szükséges, Különösen bizonyos típusú műanyagok extrudálásakor, vagy amikor a szerszám durva környezetnek lesz kitéve. Emellett, olyan bevonatok, mint a titán -nitrid (Ón) alkalmazható a szerszámfelületre, hogy tovább javítsa kopási ellenállását és csökkentse a súrlódást, lehetővé téve a simább műanyag áramlást.

2. Mert fém extrudálás meghal: A fém extrudálási halakat olyan anyagokból kell készíteni, amelyek ellenállnak a rendkívül magas nyomásnak és a hőmérsékletnek. Szerszámcél, különösen forró - Munkaszerszám acélok, mint a H13, általában használják. A H13 acél kiváló hőfáradtsággal rendelkezik, ami elengedhetetlen, mivel a szerszámot többször felmelegítik és lehűtik az extrudálási folyamat során. Karbidok, mint például a volfrám -karbid, egyes alkalmazásokban is használják. A volfrám -karbid rendkívül nagy keménységgel és kopásállósággal rendelkezik, a kemény fémek extrudálásához vagy a magashoz használt szerszámokhoz való alkalmasság - A hangerő -előállítás az ott fut, ahol a hosszú halál kritikus jelentőségű.

1. Áramlási egységesség: Az extruder -szerszám egyik legfontosabb tervezési szempontja az anyag egyenletes áramlásának biztosítása a szerszámnyíláson keresztül. Az egyenetlen áramlás az extrudált termék hibáihoz vezethet, mint például a műanyag fóliák vastagságának variációi vagy a csövek következetlen falvastagsága. A szerszámtervezők számítási folyadékdinamikát használnak (CFD) szoftver az anyag áramlásának szimulálására a szerszámon keresztül, és beállítani a szerszám geometriáját, hogy az egyenletes áramlás elérje. Például, A szerszámbejárat alakját és a szerszámon belüli belső csatornákat gondosan úgy tervezték, hogy az anyagot egyenletesen irányítsák a szerszámnyílás felé.

2. Nyomás eloszlás: A szerszámot úgy kell megtervezni, hogy kezelje az extrudálási folyamat során előállított nyomást. Magas - A szerszámon belüli nyomásterületek korai kopást vagy akár meghibásodást okozhatnak. A nyomás eloszlásának véges elemzéssel történő elemzésével (Fea) szoftver, A tervezők optimalizálhatják a szerszámszerkezetet. Hozzáadhatnak megerősítéseket magasban - nyomás régiók vagy állítsa be a szerszám alakját a nyomáskoncentráció csökkentése érdekében. Például, Egy fém extrudálásban meghal, Azok a területek, ahol a fém először belép a szerszámba, és a legmagasabb nyomást élvezheti, vagy lekerekített formát kaphat, hogy a nyomást egyenletesebben oszlik meg.

3. A karbantartás és a tisztítás könnyűsége: A szerszámot oly módon kell megtervezni, amely lehetővé teszi a könnyű karbantartást és tisztítást. Műanyag extrudálásban, A műanyag maradványai az idő múlásával felépülhetnek a szerszámfelületen, befolyásolja az extrudált termék minőségét. A halálokat gyakran eltávolítható alkatrészekkel vagy sima formákkal tervezik, hozzáférhető felületek, amelyek könnyen tisztíthatók. Fém extrudálásban, Lehet, hogy a szerszámot meg kell tisztítani a fémhulladékból vagy az oxidrétegektől. Olyan tervezési funkciók, mint a gyors - A folyadékok tisztítására szolgáló alkatrészek vagy hozzáférhető csatornák felszabadulási mechanizmusai nagymértékben egyszerűsíthetik a karbantartási folyamatot.

1. Rendszeres ellenőrzés: Az extruder -szerszám rendszeres ellenőrzése elengedhetetlen annak biztosításához, hogy megfelelő működjön. A vizuális ellenőrzések észlelhetik a kopás jeleit, például karcolások vagy erózió a szerszámfelületen. Műanyag extrudálásban, A műanyag felépítésének bármilyen jele - fel kell jegyezni. Fém extrudálásban, A sajtolás vagy deformáció a szerszámban a küszöbön álló kudarc jele lehet. Ultrahangos vagy radiográfiai tesztelést lehet használni a továbbiakban - mélység -ellenőrzések, Különösen a fém halásokhoz, A felületen nem látható belső hibák észlelése.

2. Tisztítás: A szerszám rendszeres tisztítása döntő jelentőségű. Műanyag extrudálásban, A szerszám oldószerekkel vagy speciális műanyaggal tisztítható meg - vegyületek tisztítása. A tisztítási folyamatot gondosan kell elvégezni a szerszámfelület károsodásának elkerülése érdekében. Fém extrudálásban, Lehet, hogy a szerszámot meg kell tisztítani a fém chipsről, oxidok, vagy kenőanyagok. Magas - Nyomásvíz fúvókák vagy vegyi tisztítószerek használhatók, A szennyező anyagok típusától függően.

3. Általános kérdések hibaelhárítása: Ha vannak hibák az extrudált termékben, mint például a fúrás, felületi érdesség, vagy következetlen kereszt - szakasz, Lehet, hogy meghal - kapcsolódó kérdések. Például, Ha egy műanyag filmnek durva felülete van, Lehet, hogy egy piszkos vagy kopott halálfelület miatt. Ilyen esetekben, Lehet, hogy a szerszámot meg kell tisztítani vagy csiszolni. Ha egy extrudált fémprofilnak nem következetes keresztje van - szakasz, Ennek oka lehet a szerszám vagy a helytelen szerszám kialakítás egyenetlen kopása. Ebben az esetben, Előfordulhat, hogy a szerszámot meg kell javítani vagy újratervezni.