Mi az a szerszám penész?

A gyártás területén, A szerszámformák nélkülözhetetlen eszközök, amelyek kulcsszerepet játszanak a hatalmas termékek sorozatának kialakításában. Az elektronikus eszközök bonyolult alkatrészeitől az autómotorok robusztus alkatrészeiig, A szerszámformák a kulcsa a nyersanyagok pontosan átalakításához - Készített tárgyak. Vegyünk be egy - Mélység Nézze meg, mi a szerszám penész, szerkezete, funkciók, és még sok.

Meghatározás és alapvető szerep

Egy szerszám penész, Gyakran egyszerűen halálnak nevezik, egy speciális eszköz, amelyet különféle gyártási folyamatokban használnak, mint például a casting, fröccsöntés, és az extrudálási öntvény. Elsődleges funkciója egy meghatározott formájú üreg vagy üregkészlet létrehozása. Olvadt vagy félig - olvadt anyagok, mint a fémek a castingban, műanyagok fröccsöntésben, vagy polimerek az extrudálási öntésben, ezután bevezetik ezeket az üregeket. Miután az anyag lehűl és megszilárdul a szerszámformán, az üreg pontos alakját veszi figyelembe, ami a kívánt rész előállítását eredményezi. Lényegében, A Die Mold sablonként működik, amely diktálja a végső formát, méretek, és a gyártott termék felszíni kivitele.

Egy szerszámformáj szerkezete

Üreg és mag

Az üreg a szerszámformának a legfontosabb része. A negatív tér határozza meg a termék külső alakját. Például, egy szerszámformában, amelyet műanyag játékkocsi előállításához használtak, Az üreget úgy tervezték, hogy tükrözze a játékautó pontos külső kontúrjait, beleértve a részleteket, mint például a test alakja, kerekek, és az ablakok. Másrészt, A magot a belső jellemzők létrehozására használják. Ha a játékkocsi belső rekeszével vagy üreges terekkel rendelkezik, A magot úgy alakítanák ki, hogy ezeket a területeket kialakítsák. A magok rögzíthetők vagy mozgathatók, az alkatrész összetettségétől függően. Bonyolultabb tervekben, Több mag használható kombinációban az összetett belső geometriák eléréséhez.

Futó és kapu rendszer

Olyan folyamatokban, mint a fröccsöntés és a casting, A futó és a kapusos rendszer a szerszámformának nélkülözhetetlen alkotóelemei. A futó egy olyan csatorna, amelyen keresztül az olvadt anyag az injekciós pontból indul (mint például az injekciós fúvóka a fröccsöntésben) az üreghez. Úgy tervezték, hogy az anyagot egyenletesen terjessze és fenntartsa a megfelelő áramlási jellemzőket. A kapu rendszer, amely magában foglalja a kapukat (Azok a nyílások, amelyeken keresztül az anyag belép az üregbe) és a sprue (Az anyag kezdeti belépési pontja a futóba), szabályozza az áramlási sebességet és az üregbe belépő anyag mennyiségét. Különböző típusú kapuk, mint például az Edge Gates, rajongói kapuk, vagy Pin Gates, olyan tényezők alapján választják ki, mint az alkatrész alakja, A felhasznált anyag, És a kívánt kitöltési minta. Például, Lehet, hogy egy szélkapu alkalmas lehet egy egyszerű lakáshoz - alakú műanyag rész, Mivel ez lehetővé teszi az olvadt műanyag egyértelmű áramlását az üregbe.

Kilövési rendszer

Miután az anyag megszilárdult a szerszámformán belül, A kész részt el kell távolítani. Itt jön be a kilövési rendszer. Általában kidobó csapokból áll, kidobási lemezek, És néha más mechanizmusok, például a levegő kilökő készülékei. A kidobó csapok kicsi rudak, stratégiailag elhelyezve a szerszámformát. Amikor a szerszám kinyílik, A kidobó lemezek nyomják a kidobó csapokat, amely viszont erőt alkalmaz a megszilárdított részre, Kihúzza az üregből. Azokban az esetekben, amikor az alkatrésznek komplex alakja van, vagy a felszíni feszültség miatt ragaszkodhat a szerszámhoz, A levegő kidobása használható. A sűrített levegőt az alkatrész és a szerszámfelület között vezetik be, Segít a rész felszabadításában anélkül, hogy károkat okozna.

A szerszámformák osztályozása

A gyártási folyamat alapján

Meghalt öntőformák: Ezeket a szerszám -casting folyamatban használják, Ahol az olvadt fémet nagy nyomás alatt kényszerítik a szerszámba. A szerszám öntőformák általában magasból készülnek - Erős eszköz acél, hogy ellenálljon a magas hőmérsékleteknek és nyomásoknak. Általában fém alkatrészek előállítására használják az autóipar számára, űrrepülés, és az elektronikai iparágak, mint például a motorblokkok, sebességváltó házak, és elektronikus házak.

Fröccsöntő formák: Fröccsöntő formákat alkalmaznak a műanyag formájában. Az olvadt műanyagot nyomás alatt injektálják a penészüregbe. Ezek az öntőformák rendkívül bonyolultak lehetnek, Különösen bonyolult részletekkel vagy több alkatrészt tartalmazó alkatrészekre. Széles körben használják a fogyasztási termékek előállításában, Mint a műanyag játékok, háztartási készülékek, és csomagolóanyagok.

Extrudálási formák: Az extrudálási öntésben, A folyamatos profilt egy félig kényszerítéssel állítják elő - olvadt anyag egy szerszámon keresztül. Az extrudálási formáknak rögzített alakja van, amelyet az anyag átvesz, amikor áthalad. Olyan termékek, például műanyag csövek készítésére szolgálnak, ablakkeretek, és gumi tömlők.

Anyag alapján

Fém szerszám formák: Fém szerszám formák, Gyakran szerszámcélokból, például H13 vagy P20 -ból készülnek, nagy szilárdságot kínál, tartósság, valamint a kopással és a hővel szembeni ellenállás. Alkalmasak olyan folyamatokra, amelyek magas hőmérsékletet és nyomást igényelnek, mint például a casting és néhány magas - térfogat -fröccsöntési alkalmazások.

Műanyag szerszámformák: Néhány szerszámformák speciális műanyagokból vagy kompozit anyagokból készülnek. Ezeket általában olyan alkalmazásokban használják, ahol alacsonyabb költségek, könnyebb súly, vagy specifikus kémiai ellenállás szükséges. Például, Az alacsony előállításában - kötet, prototípus alkatrészek, A műanyag szerszámformák költség lehetnek - hatékony alternatíva.

A szerszámformákban használt anyagok

Szerszámcél

A szerszámcélok a leggyakrabban használt anyagok a szerszámformákhoz, Különösen a magas - teljesítményalkalmazások. H13 szerszám acél, például, rendkívül népszerű a casting és a fröccsöntésben. Kiváló keménységet kínál, szívósság, és ellenállás a termikus fáradtsággal, lehetővé téve, hogy ellenálljon az ismételt fűtési és hűtési ciklusoknak a gyártási folyamat során. A P20 acél egy másik széles körben használt lehetőség, jó megmunkálhatóságáról és viszonylag nagy szilárdságáról ismert, Megfelelővé teszi a különféle fröccsöntési alkalmazásokhoz.

Karbid és kerámia anyagok

Néhány speciális esetben, Karbidot vagy kerámia anyagokat használnak szerszámformákhoz. A karbid rendkívül magas keménységgel és kopásállósággal rendelkezik, Ideálissá tétele azokhoz az alkalmazásokhoz, ahol a szerszámpementnek a csiszoló anyagok feldolgozásához szükségesek. Kerámia, másrészt, Kiváló hőállóságot és kémiai tehetetlenséget kínál. Azokat olyan alkalmazásokban használják, ahol magas hőmérsékletek és maró környezetben vannak, Bár törékenyebbek és gondos kezelést igényelnek.

Felszíni bevonatok

A szerszámformák teljesítményének és élettartamának javítása érdekében, A felszíni bevonatok gyakran alkalmazzák. Olyan bevonatok, mint a titán -nitrid (Ón), króm -nitrid (CRN), vagy gyémánt - mint a szén (DLC) javíthatja a kopásállóságot, Csökkentse a súrlódást, és megakadályozzák a szerszámpemő felületének korrózióját. Ez nem csak kiterjeszti a penész élettartamát, hanem javítja az öntött alkatrészek minőségét is azáltal, hogy csökkenti az anyagi ragasztás vagy kopás által okozott felületi hibák valószínűségét.

A szerszámformák gyártási folyamata

Tervezés és CAD modellezés

A szerszámkészlet létrehozásának folyamata a formatervezéssel kezdődik. A mérnökök számítógépet használnak - segített tervezés (Cad) szoftver a termelődarab 3D -s modelljének létrehozására a gyártandó alkatrész követelményei alapján. A kialakítás figyelembe veszi a tényezőket, mint például az alkatrész alakja, méretek, a felhasználandó gyártási folyamat, és bármilyen konkrét szolgáltatás vagy követelmény. A CAD modellt ezután gondosan felülvizsgálják és finomítják annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljen az összes szükséges előírásnak.

Megmunkálás

Miután a formatervezés befejeződött, A megmunkálási folyamat megkezdődik. Magas - pontossági megmunkálási technikák, mint például a számítógép - numerikus vezérlés (CNC) őrlés, fordulás, és elektromos kisülési megmunkálás (EDM), a nyersanyag kialakításához használják a kívánt szerszámformába. A CNC őrlést általában az üregek vágására használják, magvak, és egyéb jellemzők a szilárd anyagblokkból. Az EDM -et gyakran alkalmazzák bonyolult részletek létrehozására vagy kemény anyagok megmunkálására, amelyeket a hagyományos módszerekkel nehéz vágni.

Hőkezelés

Megmunkálás után, Sok szerszámformán hőkezelési folyamatokon mennek keresztül, hogy javítsák mechanikai tulajdonságaikat. A hőkezelés növeli a keménységet, erő, és a szerszámformát kopásállóság. Az olyan folyamatokat, mint a kioltás és az edzés, általában a szerszámcélokhoz használják. Az oltás magában foglalja a szerszámformát magas hőmérsékletre történő melegítését, majd gyorsan lehűtését, ami megkeményíti az anyagot. Ezután a kedvelést végezzük az oltás által bevezetett törékenység csökkentése és a keménység és a keménység kívánt kombinációjának elérése érdekében.

Felszíni befejezés

A gyártási folyamat utolsó lépése a felszíni befejezés. Ide tartoznak olyan műveletek, mint a polírozás, őrlés, és bevonási alkalmazás. A polírozás a sima felület elérése érdekében történik a szerszámformán, ami fontos az öntött alkatrészek jó felületének biztosításához és a súrlódás csökkentéséhez az öntési folyamat során. Az őrlés felhasználható a pontos dimenziós toleranciák elérésére. Mint korábban említettük, A felszíni bevonatok alkalmazzák a szerszámformát teljesítményének és élettartamának javítására.

A szerszámformák karbantartása és gondozása

A szerszámformák rendszeres karbantartása elengedhetetlen a hosszú élettartam és a folyamatos teljesítmény biztosítása érdekében. Minden használat után, A szerszámformát alaposan meg kell tisztítani a maradék anyagok eltávolítása érdekében, szabadon bocsátási ügynökök, vagy szennyező anyagok. Ezt meg lehet tenni a megfelelő tisztítószerek és szerszámok felhasználásával, mint például kefék vagy ultrahangos tisztítószerek. Az ellenőrzéseket rendszeresen kell elvégezni, hogy ellenőrizze a kopás jeleit, kár, vagy korrózió. A talált problémákat haladéktalanul meg kell oldani a további károk elkerülése érdekében. Mozgó alkatrészek kenése, mint például a kidobó csapok és csúszdák, szintén fontos a sima működés biztosítása érdekében. Emellett, A szerszámformákat tisztán kell tárolni, Száraz környezet a rozsda és a lebomlás egyéb formáinak megelőzése érdekében.

BBjump perspektívája mint forrásgátló

A BBJUMP -nál, Elismerjük, hogy a megfelelő szerszámmenék kiválasztása kritikus döntés a gyártási projekteknél. A szerszámok beszerzésekor, első, Világosan határozza meg termékkövetelményeit. Vegye figyelembe a használni kívánt anyag típusát, Az alkatrész kialakításának összetettsége, és a termelési kötet. Ha Magasval dolgozik - hőmérséklet és magas - A nyomásfolyamatok, mint a szerszám casting,, Válassza a magasból készült szerszámpadokat - Minőségi szerszámcélok, mint például a H13, és gondoskodjon arról, hogy a gyártó tapasztalattal rendelkezik a hőben - Ezeknek az anyagoknak a megfelelő kezelése.

A költség jelentős tényező, De ne veszélyeztetje a minőséget. Az olcsóbb szerszámformát kezdetben vonzónak tűnhet, de ez magasabb hibamaradást eredményezhet, rövidebb élettartam, és végül, Hosszú távon megnövekedett termelési költségek. Segíthetünk a megbízható beszállítók idézeteinek összehasonlításában, Figyelembe véve nemcsak az árat, hanem az anyagok minőségét is, gyártási folyamatok, és utána - értékesítési szolgáltatás.

Keressen olyan beszállítókat, akik átfogó szolgáltatásokat kínálnak, beleértve a tervezési segítséget. Egy jó beszállító segíthet optimalizálni a szerszámpadok kialakítását a jobb gyárthatóság érdekében, ami időt és pénzt takaríthat meg. Is, Győződjön meg arról, hogy a beszállítónak van egy robusztus minőség -ellenőrzési rendszere, hogy garantálja, hogy a szerszámformák megfeleljenek az Ön pontos előírásainak. Segíthetünk Önnek a minőség -ellenőrzési eljárások beállításában, és szükség esetén akár független ellenőrzési szolgáltatásokkal is csatlakoztathatjuk Önt. A szakértelem és az ipari kapcsolatok kihasználásával, beszerezheti a mindkettő költségeivel rendelkező penészeket - hatékony és kiváló minőségű, A gyártási műveletek sikerének biztosítása.

3 GYIK

1. Meddig tart egy szerszámformát általában?

A szerszámpement élettartama számos tényezőtől függ, beleértve az anyagból készült anyagot, a gyártási folyamat, amelyben használják, a termelési kötet, és a karbantartás szintje. Egy kút - A magasból készült karbantartott szerszámkészlet - minőségi szerszám acél, mérsékelten használják - a nem megfelelő mennyiségű - csiszoló anyagok, Több százezer -millió ciklusig tarthat. Például, a közös műanyagok fröccsöntésében, egy jó - A minőségi acéllemez penész tartós lehet 500,000 -hoz 1,000,000 ciklus. Viszont, Ha a szerszámformát használják a csiszoló anyagok feldolgozására vagy a magas - kötet, magas - A stressz alkalmazások, mint például az alumíniumötvözetek halálos castingja, élettartama rövidebb lehet, talán a tartományban 100,000 -hoz 500,000 ciklus. Rendszeres karbantartás, Megfelelő kezelés, és a kisebb károk időben történő javítása jelentősen meghosszabbíthatja a Die Mold élettartamát.

2. Módosítható -e egy szerszámformát egy másik rész előállításához??

Igen, sok esetben, A szerszámformát módosíthatjuk egy másik rész előállításához, de a megvalósíthatóság és a költségek - A hatékonyság a változások mértékétől függ. Kisebb módosítások, mint például a kis funkciók, például a főnökök hozzáadása vagy eltávolítása, lyukak, vagy bordák, Gyakran megmunkálási műveletek, például maradás vagy EDM révén érhető el. Viszont, Ha az új résznek teljesen más formája van, méret, vagy jelentős változtatásokat igényel a belső szerkezetben, Szükség lehet egy jelentős nagyjavításra, vagy akár egy új szerszámformára. A szerszámmenejének módosítása olyan tényezők gondos vizsgálatát igényli, mint például a meglévő futóra és a kapu rendszerre gyakorolt hatás, a kilövési mechanizmus, és a szerszám általános szerkezeti integritása. Javasoljuk, hogy konzultáljon a tapasztalt Die Mold -gyártókkal vagy a mérnökökkel, mielőtt bármilyen módosítást megkísérelne biztosítani annak biztosítása érdekében, hogy a változások sikeresen végrehajtódjanak, és hogy a módosított Die Mold megfelel az új rész követelményeinek.

3. Milyen gyakori problémák merülhetnek fel a gyártási folyamat során a szerszámformákkal?

A szerszámformákkal kapcsolatos gyakori problémák között szerepel a felszín kopása, Különösen azokon a területeken, ahol az anyag áramlik vagy érintkezik a szerszámmal. Ez az öntött alkatrészek felületi hibáinakhoz vezethet, például karcolások vagy durva foltok. A korrózió akkor is előfordulhat, ha a szerszámformát nem tisztítják meg és nem tárolják, Különösen akkor, ha nedvességnek vagy korrozív anyagoknak vannak kitéve. Egy másik kérdés az alkatrészek eltérése a szerszámformán belül, mint például a mag és az üreg, amely nem illeszkedik pontosan. Ez olyan részeket eredményezhet, amelyek helytelen méreteivel vagy vakuval rendelkeznek (felesleges anyag) képződik a varratoknál. A futó és a kapusos rendszer eltömődése akkor fordulhat elő, ha az anyag szennyeződéseket tartalmaz, vagy ha vannak problémák az injekciós eljárással, az üreg hiányos kitöltéséhez vagy az anyag rossz áramlásához vezet. Rendszeres ellenőrzés, megfelelő karbantartás, és a magas felhasználás - A minőségi anyagok és a gyártási folyamatok segíthetnek ezeknek a problémáknak a megelőzésében.