Mit értesz a fémöntés alatt?

A fémöntés első lépése a megfelelő fém megszerzése és megolvadása. A castingban általánosan használt fémek a vas, acél, alumínium, réz, És az ötvözetük. A fémválasztás a végtermék konkrét követelményeitől függ, mint például a rendeltetésszerű felhasználása, Mechanikai tulajdonságok szükségesek, és költségkorlátozások. Például, A vast és az acélt gyakran használják nagy szilárdságot és tartósságot igénylő alkalmazásokhoz, Mint az autóalkatrészek és az építőanyagok. Alumínium, másrészt, kedvelik könnyű tulajdonságai miatt, alkalmassá teszi a repülőgép -alkatrészek és a fogyasztói elektronika számára.

Az olvadási folyamat általában kemencében zajlik. A kemence hőmérsékletét gondosan szabályozzák, hogy a fém elérje az olvadási pontját és teljesen megolvadjon. Bizonyos esetekben, További elemeket lehet hozzáadni az olvadt fémhez, hogy módosítsa tulajdonságait. Például, Szén adódik a vashoz acél létrehozásához, és ötvöző elemeket, például magnéziumot vagy szilíciumot adnak az alumíniumhoz, hogy javítsák annak szilárdságát és egyéb tulajdonságait.

A penész a fémöntés kritikus eleme, mivel meghatározza a végső casting alakját. A formák különféle anyagokból készíthetők, mindegyiknek megvan a saját előnyei és alkalmazásai.

Homokformák: A homok az egyik leggyakrabban használt penész anyag, Különösen a homoköntéshez. Ebben a folyamatban, A homok és a kötőanyag keveréke (általában agyag) használják. Minta, Ami a kívánt utolsó rész másolata, a homokba nyomják - kötőanyag keverék a penészüreg létrehozásához. A penész gyakran két részben készül (megbirkózni és húzni) A minta eltávolításának és az azt követő olvadt fém öntésének megkönnyítése érdekében. A homokformák viszonylag olcsók a termeléshez, alacsonyra alkalmassá teszik őket - hangerő -előállítás és összetett formájú alkatrészek öntözése. Viszont, Ezek a viszonylag durva felületi kivitelben és alacsonyabb dimenziós pontossággal rendelkező öntvényeket eredményezhetnek, összehasonlítva más penésztípusokkal.

Fémformák: Fémformák, Általában acélból vagy más magasból készül - erőötvözetek, olyan folyamatokban használják, mint a szerszám casting. A halál pontosság - Készített formák, amelyek nagy méretű és jó felületi kivitelű alkatrészeket tudnak előállítani. Castingban, Az olvadt fémet nagy nyomás alatt kényszerítik a szerszámüregbe. A fémformák drágábbak a gyártáshoz, de rendkívül hatékonyak a tömeghez - alkatrészek előállítása, Ahogyan képesek ellenállni az olvadt fém ismételt befecskendezésének, és megőrizni alakjukat számos casting cikluson keresztül.

Befektetési formák: Befektetési casting, Lost néven is ismert - viaszöntés, Hőből készült penész használ - ellenálló anyag, Általában kerámia iszap. Első, Létrehozzák az alkatrész viasz- vagy gyanta modelljét. Ezt a modellt ezután a kerámia hígréteg többrétegével borítják, amely megkeményíti az erős héj képződését. A viaszmodellt megolvasztják és eltávolítják, hagyjon hátra egy üreget az eredeti modell alakjában. Az olvadt fémet öntik ebbe az üregbe. A befektetési formák kiválóan alkalmasak a rendkívül összetett geometriával és a finom részletekkel rendelkező alkatrészek előállításához, mint például az ékszerek, turbina pengék, és néhány orvosi alkatrész.

Miután az olvadt fém készen áll és elkészült a penészre, Az olvadt fémet gondosan öntik a penészüregbe. Az öntési folyamatot ellenőrizni kell annak biztosítása érdekében, hogy a fém egyenletesen és légbuborékok csapdája vagy más hibák létrehozása nélkül kitöltse a teljes formát. Néhány casting módszernél, például a casting die castingban, Az olvadt fém nagy nyomás alatt kényszeríti a penészbe, ami elősegíti a komplex üregek jobb kitöltését, és következetesebb öntvényeket eredményez.

Öntés után, Az olvadt fém lehűlni és megszilárdulni. A hűtés sebessége jelentősen befolyásolhatja az öntés mikroszerkezetét és tulajdonságait. A lassú hűtési sebesség nagyobb szemcsékhez vezethet a fémben, ami befolyásolhatja annak erősségét és más mechanikai tulajdonságait. Bizonyos esetekben, A hűtést a penészben lévő hűtőcsatornák használatával vagy a környező környezet hőmérsékletének beállításával lehet szabályozni. Miután a fém teljesen megszilárdult, A penész eltávolításra kerül az öntés feltárására.

A homoköntés az egyik legrégebbi és legszélesebb körben alkalmazott casting módszer. Nagyszerű sokoldalúságot kínál, mivel felhasználható a fémek széles skálájának leadására, a vasból a nem - vastartalmú. Alkalmas különféle méretű alkatrészek előállítására, a kis alkatrészektől a nagy ipari darabokig. A folyamat költsége - Hatékony az alacsonyra - volumentermelés, mivel a kezdeti beruházás a berendezésekbe és a szerszámokba (mint például a minták) viszonylag alacsony. Emellett, A homoköntés komplex belső és külső geometriákkal rendelkező alkatrészeket hozhat létre, beleértve a belső üregekkel és alulkísérleteket is. Viszont, homok - Az öntött alkatrészek általában durva felületűek, gyakran további befejezési műveleteket igényelnek, például őrlést, megmunkálás, vagy polírozás. Is, A homok méretének pontossága - Az öntött alkatrészek általában alacsonyabbak, mint néhány más öntési eljárással, olyan tényezők miatt, mint a zsugorodás és a homok penész variációi.

A befektetési casting rendkívül pontos módszer. A rész viasz- vagy gyanta modelljének létrehozásával kezdődik. Kicsi - méretarányos vagy nagyon részletes alkatrészek, A viaszmodell kézi lehet - faragott, Míg a modern technikák gyakran magukban foglalják a digitális tervezést és a 3D nyomtatást a modell létrehozásához. Miután a modell befejeződött, Hővel van bevonva - ellenálló kerámia hígító. Többrétegeket alkalmaznak, és minden egyes réteg megszáradhat, vastag felépítés, tartós kerámia héj. A viaszmodellt ezután megolvasztják és kiürítik, üreg elhagyása. Az olvadt fémet öntik ebbe az üregbe. A befektetési casting nagy dimenziós pontosságot érhet el, ideálisvá teszi azokat az alkatrészeket, ahol a szűk toleranciák döntő fontosságúak, mint például az űr- és orvosi ágazatban. A gyártott alkatrészek kiváló felületi felületűek is, A kiterjedt hozzászólás szükségességének csökkentése - feldolgozás. Jól van - Rendkívül összetett formákkal és finom részletekkel rendelkező alkatrészek létrehozására alkalmas. Viszont, A folyamat költsége - intenzív a drága anyagok miatt (viasz és befektetési kerámia) és a többszörös - Lépés a folyamat jellege, ami növeli a munkaerő és a termelési időt. Általánosabban használják kis és közepes szintű - méretű alkatrészek.

A szerszám -casting magában foglalja az olvadt fém nagynyomás alatt történő kényszerítését egy penészüregbe, Die -nek hívják. A szerszámok általában edzett acélból vagy más magasból készülnek - Erősötvözetek és megtervezhetők komplex formák létrehozására. A szerszámnak két fő típusa van - öntőgépek: forró - kamra és hideg - kamra. Forró - A kamra szerszámöntést általában alacsonyra használják - olvasztó - pontfémek, mint a cink, ón, és néhány alumíniumötvözet. Ebben a módszerben, Az olvasztó edény a gép szerves része, és az olvadt fémet közvetlenül a gooseneck és a fúvóka révén injektálják a szerszámba. Hideg - A kamra szerszámöntést magasabbra használják - olvasztó - pontfémek, például alumínium, magnézium, és rézötvözetek. Itt, Az olvadt fémet egy lövéskamrába rakják, majd egy dugattyú kényszeríti a fémet a szerszámüregbe. A Die Casting magas termelési arányt kínál, hogy alkalmassá tegye a tömegre - termelés. Az előállított alkatrészek jó felületi felülettel és nagy dimenziós pontossággal rendelkeznek a pontosság felhasználása miatt - meghalt. Alkatrészeket is létrehozhat komplex geometriákkal, beleértve a vékony - fallal körülvett szakaszok és alsó részek. Viszont, A kezdeti beruházás a Die -be - Az öntőgépek és a halál magas, Mivel a halál egyéni - Minden alkatrész kialakításához készült, és jelentős megmunkálást és szerszámot igényel.

A centrifugális casting egy olyan folyamat, ahol folyékony fémet öntik egy forgó formába. A penész forgása centrifugális erőt hoz létre, amely az olvadt fémet egyenletesen eloszlatja a penész belső felületével. Ahogy a fém lehűl és megszilárdul, a penész alakját veszi. A centrifugális castingban használt formák különböző anyagokból készíthetők, mint például a fém, homok, vagy kerámia, az alkatrész követelményeitől függően. Ez a módszer sűrű és egységes szerkezetű öntvényeket eredményez, mivel a centrifugális erő elősegíti a porozitás és a zárványok kiküszöbölését. Különösen jó - hengeres vagy szimmetrikus öntésre alkalmas - alakú alkatrészek, Mint a csövek, hengerek, és csapágy hüvelyek. Gyakran nincs szükség komplex kapu rendszerekre, mivel a fémet a centrifugális erő elosztja. Viszont, A centrifugális casting elsősorban az egyszerű alkatrészekre korlátozódik, Szimmetrikus geometriákat és speciális centrifugális casting gépeket igényel, ami költséges lehet megvásárolni és karbantartani.

A BBJUMP -nál, Megértjük, hogy a megfelelő fém kiválasztása - A casting módszer elengedhetetlen a projekt sikeréhez. Ha költségeket keres - Hatékony megoldás a nagy számára - A viszonylag egyszerű alkatrészek skála előállítása, A homoköntés nagyszerű lehetőség lehet. Van egy kiterjedt megbízható homokhálózatunk - casting öntödik. Kiértékelhetjük termelési képességüket, minőség - ellenőrző intézkedések, és a költségek - hatékonyság annak biztosítása érdekében, hogy a lehető legjobb ár -érték arányt kapja meg. Segítünk a homok optimalizálásában is - casting folyamat a hibák minimalizálása és az öntött alkatrészek általános minőségének javítása érdekében.

A nagy pontosságú és összetett geometriákat igénylő projektekhez, mint például az űr- vagy orvosi területeken, A befektetési vagy szerszám -casting megfelelőbb lehet. A BBjump csatlakoztathatja Önt a TOP -val - rétegbefektetés - casting és meghal - casting gyártók. Segítünk a megfelelő anyagok beszerzésében versenyképes áron, és gondoskodunk arról, hogy a gyártók betartják a szigorú minőséget - ellenőrzési eljárások. Útmutatást tudunk adni az alkatrészek tervezéséhez is, hogy ezek megfelelőbbek legyenek ezekre az öntési módszerekre, ami elősegítheti a termelési költségek csökkentését és a végtermék minőségének javítását.

Ha sűrű és egyenletes szerkezetű alkatrészekre van szüksége, mint a csövek vagy a hengerek, Lehet, hogy a centrifugális casting lehet az út. Vezesíthetjük Önt a megfelelő centrifugál megtalálásának folyamatán - casting szolgáltató. Figyelembe vesszük azokat a tényezőket, mint például a leadni kívánt fém típusa, az alkatrészek mérete és összetettsége, és az Ön termelési mennyiségének követelményei. Csapatunk veled is együtt fog működni a centrifugál optimalizálása érdekében - casting folyamat annak biztosítása érdekében, hogy a legmagasabb legyen - Minőségi alkatrészek a legmegfelelőbb áron.

Befejezéssel, Akár új termékcsaládot indít, akár a meglévő casting műveleteket kívánja javítani, A BBJump csapatunk itt van, hogy támogassa Önt a folyamat minden lépésében. Megvan a szakértelem és az erőforrások, amelyek segítenek a megalapozott döntések meghozatalában és a gyártási céljainak elérésében.

A fémválasztás több tényezőtől függ. Vegye figyelembe a végtermékhez szükséges mechanikai tulajdonságokat. Például, Ha nagy szilárdságra és tartósságra van szükség, Az acél vagy vas megfelelő lehet. Ha könnyű anyagra van szüksége, Az alumínium vagy ötvözetei jobb választás lehetnek. Is, Gondolj a fém költségeire. Néhány fém, Mint a nemesfémek, drágábbak. Emellett, Az Ön által tervezett casting folyamat befolyásolhatja a fém kiválasztását. Például, forró - A kamara -casting jobban alkalmas alacsonyra - olvasztó - pontfémek, például cink és ón.

A fémöntés általános hibái a porozitás között szerepelnek (lyukak a castingban), zsugorodási üregek, és téves robbantások (Ahol az olvadt fém nem tölti be teljesen az öntőformát). A porozitást csapdába esett levegő vagy gáz okozhatja öntés közben. Annak elkerülése érdekében, Meg lehet tenni a penész megfelelő szellőztetését és az olvadt fém gáztalanítását. A zsugorodási üregek akkor fordulnak elő, amikor a fém lehűl és összehúzódik. Megfelelő emelők használata (extra anyag az öntőformában, hogy megszilárdulás közben olvadt fémet biztosítson) segíthet. A tévedések megakadályozhatók, hogy az olvadt fém elegendő folyékony legyen, amely magában foglalhatja a öntési hőmérséklet vagy a kapu rendszer kialakításának beállítását.

Igen, A fémöntés mindkét kicsi esetében használható - és nagy - méretaránytermelés. Homoköntés, például, költsége - Hatékony a kicsi számára - A méretaránytermelés, mivel a berendezésekbe és a szerszámokba történő kezdeti beruházás viszonylag alacsony. Felhasználható kis számú, különböző formájú alkatrész előállítására. Másrészt, A Die Casting nagymértékben hatékony - méretaránytermelés. A magas - nyomásinjekció és a pontosság használata - A Made Dies lehetővé teszi számos alkatrész gyors és következetes előállítását. A befektetési casting is méretezhető a médiumhoz - -hoz - nagy - méretaránytermelés, Különösen akkor, ha magas - Precíziós alkatrészekre van szükség.