Melyek a három típusú zúzó?

Az anyagfeldolgozás világában, A zúzók nélkülözhetetlen munkalapok. A nagy darab anyagdarabot kisebbre bontják, Kezelhetőbb méretek, A további feldolgozás megkönnyítése a különféle iparágakban, például a bányászatban, építés, és újrahasznosítás. Számos típusú zúzó létezik, de három általánosan használt állkapocs -zúzó, kúpos zúzó, és a kalapács -zúzó. Mindegyiknek megvan az egyedi kialakítása, működési elv, és alkalmazások. Fedezzük fel részletesen ezt a három típust.

• Az állkapocs -zúzó klasszikus és széles körben - Használt típusú zúzó. A nyomóerő elvén működik. Két állkapocs van - egy rögzített állkapocs és egy mozgatható állkapocs. A mozgatható állkapocsot egy excentrikus tengely hajtja, ami miatt előre -hátra lendül. Amikor az anyagokat a két állkapocs közötti zúzó kamrába adják, A mozgatható állkapocs nyomást gyakorol az anyagokra a rögzített állkapocs ellen, fokozatosan összetörni őket. Mivel az anyagok mérete csökken, átesnek az állkapocs alján lévő résen. Ez a zúzó akció szakaszos, Az állkapocs dugattyús mozgással mozog.

• Az állkapocs -összetörők rendkívül alkalmasak az elsődleges összetörésre a különféle iparágakban. A bányászati ágazatban, Az ércek nagy szikláinak lebontására használják, Legyen szó olyan kemény sziklákról, mint a gránit, akár a lágyabb ércek, például bizonyos típusú szén - viselő sziklák. Építésben, Használhatók arra, hogy nagy köveket kisebb adalékanyagokká tegyenek, amelyeket ezután betongyártásban vagy útépítésben használnak. Képességük a nagy kezelésére - A méret és a kemény anyagok az anyagfeldolgozó vonalak kezdeti szakaszaiban kapcsává teszik őket.

• Előnyök:

• • Magas zúzási arány: Csökkenthetik a nagyot - Méretes anyagok lényegesen kisebb méretűek egy passzon, hatékonyságuk az elsődleges zúzáshoz.

• • Egyszerű szerkezet: Az állkapocs -összetörők viszonylag egyértelmű kialakításúak, ami megkönnyíti őket karbantartás és javítás. Néhány mozgó részük hozzájárul a megbízhatósághoz.

• • Sokoldalú: Széles anyagok széles skáláját tudják kezelni, a kemény és csiszoló szikláktól a lágyabb anyagokig, mindaddig, amíg az anyag nyomószilárdsága a működési határokon belül van.

• Hátrányok:

• • Szakaszos működés: A zúzó akció időszakos jellege azt jelenti, hogy a nem olyan időszakok, amelyek nem - produktív idő, amely korlátozhatja az általános átviteli sebességet a folyamatoshoz képest - zúzó üzemeltető.

• • Magas kopás az állkapocson: Az állkapocs közvetlenül érintkezik az összetörött anyagokkal, Tehát jelentős kopásnak vannak kitéve, Különösen a kemény és csiszoló anyagok feldolgozásakor. Ehhez szükség lehet az állkapocsok gyakori cseréjére, növekvő karbantartási költségek.

• A kúpos összetörők kompressziós és nyíróerők kombinációját használják az anyagok lebontásához. Egy kúpból állnak - alakú köpeny, amely excentrikusan forog a konkáv tálban - alakú zúzófelület. Ahogy a köpeny forog, A konkáv felé és távol és távol mozog, az összetörő kamrában lévő anyagok összenyomása és nyírása miatt. A köpeny folyamatos forgása folyamatos összetörési hatást eredményez, és a zúzott anyagok fokozatosan lefelé mozognak, és a zúzó aljáról ürítik őket.

• A kúprátokat elsősorban másodlagos és tercier zúzáshoz használják. A bányászati ​​iparban, Az állkapocs -zúzó elsődleges összetörése után, A kúpos összetörőket gyakran használják az érc -részecskék méretének további csökkentésére a jótékonysági folyamatokhoz megfelelő méretre. Az építési összesített termelésben, Finom előállítására használják őket - méretű aggregátumok egységesebb részecskeméreteloszlásúak. Kemény és közepes összetörésre is alkalmasak - Kemény anyagok, például gránit, bazalt, és a mészkő.

• Előnyök:

• • Magas termelési kapacitás: Folyamatos - Az üzemeltetési kialakítás viszonylag nagy teljesítményt tesz lehetővé, a nagy számára megfelelővé tétele - méretaránytermelési követelmények.

• • Jó részecske alakja: A kúpos összetörők köbösebb részecskéket termelhetnek, ami nagyon kívánatos az olyan alkalmazásokban, mint a konkrét előállítás, mint köbös - Az alakú aggregátumok jobb összekapcsolódást és erőt biztosítanak a beton mátrixban.

• • Állítható termékméret: A köpeny és a konkáv közötti rés beállítható, lehetővé téve a végtermék méretének pontos ellenőrzését, ami előnyös a különböző termelési követelmények teljesítéséhez.

• Hátrányok:

• • Összetett szerkezet: Az állkapocs -zúzókkal összehasonlítva, A kúpos összetörők bonyolultabb szerkezetűek, ami magasabb gyártási költségekhez és nehezebb karbantartáshoz vezethet.

• • Magas kezdeti beruházás: Összetett kialakításuk és magas - minőségi építési követelmények, A kúpos összetörők általában jelentős kezdeti beruházást igényelnek.

• A kalapács összetörője a magasra támaszkodik - A kalapácsok sebessége az anyagok lebontásához. A zúzónak rotorja van, amelyhez több kalapács van rögzítve. Amikor a forgórész nagy sebességgel forog, A kalapácsok is nagy sebességgel mozognak. Mivel az anyagokat a zúzó kamrába adják, megütik őket a forgó kalapácsok. A kalapácsok ütési ereje összetöri az anyagokat. Kisebb - Az ütés által előállított méretű részecskéket ezután a zúzó alján lévő rácson keresztül ürítik, míg a nagyobb részecskék RE lehet - a kalapácsok megütötte, amíg elég kicsik lesznek ahhoz, hogy áthaladjanak a rácson.

• A kalapácsrátrók alkalmasak a zúzó közegre - kemény és törékeny anyagok. A széniparban, Általában használják a szén kisebb darabokra történő összetörésére az erőművekben való könnyebb szállítás és égés érdekében. Ezeket az építési hulladék újrahasznosításában is használják, Ahol az olyan anyagokat, mint a beton és a téglák, újrafelhasználható aggregátumokra bonthatók. Emellett, Néhány vegyiparban, felhasználhatók olyan nyersanyagok feldolgozására, amelyeknek kisebb részecskeméretűnek kell lenniük a kémiai reakciókhoz.

• Előnyök:

• • Magas zúzási hatékonyság: A magas - A kalapácsok sebessége lehetővé teszi az anyagok gyors és hatékony összetörését, ami viszonylag magas termelési kapacitást eredményez.

• • Egyszerű szerkezet: A kalapácsrátrók viszonylag egyszerű szerkezetűek, Ami megkönnyíti őket a telepítéshez, működik, és fenntart. Viszonylag alacsony költségük van néhány más típusú zúzóhoz képest.

• • Állítható termékméret: A rács távolságának megváltoztatásával, A kibocsátott termék mérete beállítható a különböző termelési igények kielégítésére.

• Hátrányok:

• • Magas kopás a kalapácsokon: A kalapácsok közvetlenül részt vesznek az ütési folyamatban, Tehát jelentős kopásnak vannak kitéve, Különösen a kemény vagy csiszoló anyagok feldolgozásakor. Ehhez szükség lehet a kalapácsok gyakori cseréjére, növekvő működési költségek.

• • Nem megfelelő a nagyon kemény anyagokhoz: A kalapácsrátrók nem jól vannak - Rendkívül kemény anyagok összetörésére alkalmas, Mivel a kalapácsok nem tudják ellenállni a szükséges ütési erőknek, és a kemény anyagok összetörésének hatékonysága alacsony lehet.