Melyek az öntött penész részei?

A penészüreg az öntött penész szíve. Az üreges tér határozza meg az öntés végső alakját. Amikor az olvadt fémet öntik a penészbe, kitölti ezt az üreget, És megszilárduláskor, A fém az üreg pontos formáját veszi át. Az üreg felületének felületének és méretének pontossága közvetlenül az öntés minőségéhez vezet. Például, A motorblokkok előállításában, A penészüreget rendkívüli pontossággal kell kialakítani, hogy minden belső átjáró biztosítsa, csavarfurat, és a felületeket pontosan megismételik. Az üregben bekövetkező bármilyen hiányosság, mint például durva felületek vagy helytelen méretek, áthelyezik a castingba, potenciálisan teljesítményproblémákhoz vezet, vagy akár használhatatlanná teszi az alkatrészt.

Magvak Játsszon döntő szerepet a belső tulajdonságok és üreges terek létrehozásában az öntvényen belül. Alapvetően a penészüregbe helyezésbe kerülnek. Egy cső öntésében, például, A hengeres mag a penészüreg közepén helyezkedik el. Ahogy az olvadt fém áramlik körülötte, A mag a helyén marad, amíg a fém megszilárdul. Egyszer lehűlt, A magot eltávolítják, hagyva hátra a cső üreges belsejét. Magok készíthetők különféle anyagokból. Homoköntésben, A homokmagokat általában használják, amelyeket a helyén tartanak alapnyomatok - Kis kiterjesztések a magon, amelyek illeszkednek a penész megfelelő mélyedéseihez. Igényesebb alkalmazásokhoz, mint például a magas - nyomás meghal - öntvény, A fémmagokat a magas hőmérsékletek és nyomás alatt fekvő erősségük és dimenziós stabilitásuk mellett részesítik előnyben.

A penész alapja a teljes öntött formának a szerkezeti alapjául szolgál. Ez biztosítja a szükséges támogatást és stabilitást az összes többi alkatrész együttes tartásához az öntési folyamat során. Nagyobb casting műveletekben, A penész alapja általában magasból készül - Erős acél, hogy ellenálljon a hatalmas erőknek és hőmérsékleteknek, amikor az olvadt fémet öntik. A csatornákat is tartalmazza hűtőfolyadék -keringés. Ez elengedhetetlen az olvadt fém hűtési sebességének szabályozásához, ami viszont befolyásolja a casting mikroszerkezetét és mechanikai tulajdonságait. A megfelelő hűtés segít megelőzni a hibákat, például a zsugorodást, porozitás, és torzítás.

Kapuk azok a kis nyílások, amelyeken keresztül az olvadt fém belép a penészüregbe, míg futók azok a csatornák, amelyek összekötik az olvadt fém forrását (mint például a öntőmedence) a kapukhoz. A kapuk és a futók kialakítása kritikus fontosságú az üregbe történő sima és akár fémáramlás biztosítása érdekében. Ha a kapuk túl kicsik, Lehet, hogy a fém nem tölti ki teljesen az üreget, ami hiányos öntvényeket eredményez. Másrészt, Ha túl nagyok, olyan problémákhoz vezethet, mint a túlzott fémáramlás, Flash okozva (Extra anyag a casting körül) és egyenetlen megszilárdulás. Különböző casting folyamatok használhatják a különféle kapu mintákat. Például, gravitációs castingban, Az egyszerű él kapuk gyakran elegendőek, Míg az összetettebb folyamatokban, például a befektetési castingban, Több kapu stratégiailag elhelyezhető az optimális fémeloszlás biztosítása érdekében.

Emelők, etetők néven is ismertek, az öntött penész fontos részei. Elsődleges funkciójuk az, hogy további olvadt fémet szállítanak az öntéshez, mivel a megszilárdulás során zsugorodik. Mivel a fém összehúzódik, amikor lehűl, Megfelelő kompenzáció nélkül, üregek vagy zsugorodási üregek alakulhatnak ki az öntvényen belül. A emelőket úgy tervezték, hogy nagyobbak legyenek, mint az öntött casting szakaszok, biztosítva, hogy az utolsó megszilárdulásuk megszilárduljon. Ilyen módon, Folyamatosan szállítják a fémet a castingba, A zsugorodási hibák megelőzése. A méret, alak, és a emelők elhelyezkedését gondosan kiszámítják olyan tényezők alapján, mint például a casting mérete és alakja, az öntött fém típusa, és a hűtési sebesség.

A szellőztető rendszer elengedhetetlen ahhoz, hogy az olvadt fém öntésekor a levegő és más gázok meneküljenek, amikor az olvadt fémet öntik. Ha ezeket a gázokat nem szellőztetik megfelelően, csapdába eshetnek a megszilárdító fémben, olyan hibák létrehozása, mint a porozitás vagy a lyukak. A szellőzőnyílások kis lyukak formájában lehetnek, csatornák, vagy a penészfelületekbe vágott hornyok, Általában az elválasztási vonalak mentén vagy olyan területeken, ahol a gáz valószínűleg felhalmozódik. A szellőzőnyílások méretét és számát olyan tényezők határozzák meg, mint például a penészüreg térfogata, az olvadt fém öntési sebessége, és az öntési folyamat típusa.

Mint beszerző szer, A BBjump megérti azokat a kihívásokat, amelyekkel az ügyfelek szembesülnek az öntött formákkal. Amikor az ügyfelek hozzánk jönnek, öntött formákat keresnek, Először kiértékeljük konkrét öntési követelményeiket. Ha ez magas - Az egyszerű hangerő -előállítás - alakú alkatrészek, A költségek csökkentése érdekében javasolhatjuk a standardizált kapu- és futó mintákkal rendelkező formákat. Bonyolult belső tulajdonságokkal rendelkező komplex öntvényekhez, Arra koncentrálunk, hogy biztosítsuk, hogy az alapterv pontos legyen, és az alapanyagok kiváló minőségűek, hogy ellenálljanak az öntési folyamatnak. Szorosan együttműködünk a megbízható penészgyártók hálózatával is, hogy optimalizáljuk a penészbázis kialakítását, Annak biztosítása, hogy hatékony a hűtőfolyadék keringése az öntési minőség jobb ellenőrzése érdekében. Emellett, Hangsúlyozzuk a megfelelő szellőztetés és a emelők kialakításának fontosságát az öntési hibák minimalizálása érdekében. Az iparági ismeretek és gyártói kapcsolatok kihasználásával, Segítünk az ügyfeleknek olyan öntött formákat, amelyek nemcsak a műszaki előírásoknak felelnek meg, hanem a teljesítmény szempontjából a legjobb ár -érték arányt is kínálják, tartósság, és a termelési hatékonyság.

Az alapanyag megválasztása jelentősen befolyásolja a casting folyamatot. A homokmagok költségei - hatékony és alkalmas alacsonyra - -hoz - közepes - hangerőműtermelés, de lehet, hogy nem kínálnak nagy pontosságot, és hajlamosabbak lehetnek a károsodásra az öntési folyamat során. Fémmagok, másrészt, Kiváló dimenziós pontosságot és tartósságot biztosítson, hogy ideális legyen a magashoz - nyomás és magas - A hőmérséklet -öntési folyamatok, mint a halál, mint a halál - öntvény. Viszont, drágábbak. A megfelelő alapanyag olyan tényezőktől függ, mint például a casting bonyolultsága, termelési kötet, és az öntött fém típusa.

Ha a szellőztető rendszert nincs megfelelően megtervezni, A levegő és a gázok nem lesznek képesek hatékonyan elmenekülni a penészüregből. Ez porozitáshoz vezethet, lyukak, és más gáz - Kapcsolódó hibák a castingban. Ezek a hibák gyengíthetik a casting szerkezeti integritását, és azt okozhatják, hogy nem felel meg a szükséges előírásoknak, ami költséges átdolgozást vagy hulladékot eredményez.

A legtöbb esetben, A különböző fémeknek különböző olvadási pontjai vannak, hőtágulási sebesség, és kémiai tulajdonságok, Tehát az egyik típusú fémtípushoz tervezett öntött penész nem megfelelő a másikhoz. Például, Előfordulhat, hogy az alumínium öntéséhez használt penész nem képes ellenállni az acél öntéséhez szükséges magas hőmérsékleteknek. Különleges megfontolásokra és anyagmódosításokra lehet szükség, ha többféle fémfémhez penészre kell használni, de általában, Az öntőformákat általában úgy tervezték és optimalizálják, hogy meghatározott fém öntési alkalmazásokhoz.