Mi az öt fő fémöntési folyamat?

A fémgyártás világában, Az öntési folyamatok alapvető fontosságúak a fémek különféle hasznos formákká alakításához. Számos fémöntési technika létezik, De öt fő kiemelkedik a szélesük miatt - A felhasználás és az egyedi jellemzők terjesztése. Fedezzük fel részletesen ezt az öt kulcsfontosságú fémöntési folyamatot.

1. Homoköntés

Folyamat leírás

A homoköntés az egyik legrégebbi és leggyakrabban használt casting módszer. Ebben a folyamatban, Homok keverékével jön létre egy penészkészítés, Általában szilícium -dioxid homok, és egy kötőanyag, például agyag. Minta, Ami az utolsó rész másolata, a homokkeverékbe helyezik. A homokot ezután a minta körül csomagolják, és a penész két fele (megbirkózni és húzni) gondosan kialakulnak. A minta eltávolítása után, egy üreg marad a homokformában. Az olvadt fémet egy kapusos rendszeren keresztül öntik ebbe az üregbe, amely a fémáram irányítására tervezett csatornákból áll. Miután a fém lehűl és megszilárdul, A homokformát elszakítják, hogy felfedjék az öntött részt.

Előnyök

Nagy sokoldalúság: A homoköntés felhasználható a fémek széles skálájának leadására, beleértve a vasat is, alumínium, bronz, és még sok. Alkalmas különféle méretű alkatrészek előállítására, a kis alkatrészektől a nagyig - méretarányos struktúrák.

Alacsony - Költségeszközök: A homokformának a létrehozásának költségei viszonylag alacsonyak a többi casting módszerhez képest. A homok és a kötőanyagok olcsók, és a szükséges felszerelés, például egy egyszerű kemence a fém olvadásához, szintén költsége - hatékony. Ez a homok öntését vonzó lehetőséggé teszi az alacsony számára - hangerő -előállítás és prototípusok.

Komplex alakképesség: A homokformákat úgy lehet megtervezni, hogy komplex belső geometriával rendelkező alkatrészeket előállítsanak. Magvak, amelyek szintén homokból készülnek, beilleszthető a penészbe, hogy belső üregeket hozzon létre, lyukak, vagy más bonyolult tulajdonságok.

Hátrányok

Durva felszíni kivitel: Homok - Az öntött alkatrészek gyakran durva felületűek. A homokszemcsék lenyomatot hagynak az öntött rész felszínén, És lehet, hogy a gázfüggesztés miatt némi porozitás lehet a öntési folyamat során.

Alacsonyabb dimenziós pontosság: A homok méretének pontossága - Az öntött alkatrészek általában alacsonyabbak, mint más casting módszerek. A toleranciák ± 0,5 tartományban lehetnek - 2 mm, különféle tényezőktől függően.

Egyetlen - Használjon formákat: A homokformák általában egyedüli - használat. A casting befejezése után, Az alkatrész eltávolításához a penész meg kell törni, Ami azt jelenti, hogy minden castinghoz új penész létrehozni kell. Ez korlátozhatja a magas hatékonyságát - hangerőműtermelés.

Alkalmazások

A homoköntést széles körben használják olyan iparágakban, mint például az autóipar a motorblokkok öntésére, hengerfejek, és a sebességváltó házak. Az építőiparban, Nagy előállítására használják - méretarányos szerkezeti alkatrészek, mint például a lyuktakarók és a dekoratív elemek. A művészet világában is népszerű szobrok és más dekoratív tárgyak készítésében is.

2. Befektetési casting (Elveszett - Viaszöntés)

Folyamat leírás

Befektetési casting, Lost néven is ismert - viaszöntés, bonyolultabb folyamat. Első, Készülnek egy viaszmintázat, Általában a viasz injektálásával egy penészbe. A viaszmintát ezután gondosan összeállítják egy fába - mint a szerkezet, mintafáknak nevezik. Kerámiahéj képződik a viaszminta körül, úgy, hogy belemerítik egy kerámia iszapba, majd egy réteg tűzálló stukkó réteggel bevonják.. Ezt a folyamatot többször megismételik, hogy felépítsük a vastagot, erős kerámia héj. Miután a héj befejeződött, A viaszmintázat megolvad (elveszett) fűtéssel, üreges üreget hagyva a kívánt rész alakjában. Ezután olvadt fémet öntünk ebbe az üregbe. Miután a fém lehűl és megszilárdul, A kerámia héja elszakad, hogy felfedje az öntött részt.

Előnyök

Nagy pontosságú és felületi kivitel: A befektetési casting rendkívül nagy dimenziós pontosságú alkatrészeket eredményezhet, gyakran ± 0,1 toleranciakkal - 0.3 mm. A beruházás felszíni befejezése - Az öntött alkatrészek szintén nagyon simaak, felületi érdességgel (RA) ez lehet olyan alacsony, mint 0.8 - 1.6 µm.

Komplex alak reprodukció: Nagyon képes a komplex formák finom részletekkel történő reprodukálására. Alkatrészek vékony falakkal, belső csatornák, és a bonyolult külső tulajdonságok pontosan leadhatók.

Anyagi sokoldalúság: A fémek és ötvözetek széles skálája felhasználható a befektetési castingban, beleértve a magas - hőmérsékleti ötvözetek, rozsdamentes acélok, és nemesfémek.

Hátrányok

Magas költségek: A befektetési casting folyamat viszonylag drága. A viaszminták létrehozásának költségei, A kerámia kagylók, és a fém olvadásához és öntéséhez szükséges speciális berendezés hozzájárul a magas költségekhez. Emellett, A folyamat munkaerő - intenzív, A költségek további növelése.

Alacsonyabb termelési arány: Összehasonlítva néhány más casting módszerrel, A befektetési castingnak viszonylag alacsonyabb termelési aránya van. A viaszmintázat létrehozásához kapcsolódó több lépés, A kerámia héjának építése, és a viasz kiolvadása idő lehet - fogyasztó.

Alkalmazások

A beruházási castingot széles körben használják a repülőgépiparban az olyan alkatrészek gyártására, mint például a turbinapengék, motor alkatrészek, és repülőgép szerkezeti alkatrészei. Az ékszeriparban, Ez a preferált módszer a bonyolult és részletes ékszerdarabok létrehozásához. Az orvosi területen is használják műtéti műszerek és ortopédiai implantátumok előállításához.

3. Nyomóöntés

Folyamat leírás

A nyomás öntés magában foglalja az olvadt fém nagynyomású penészüregbe történő kényszerítését. Két fő típus van: Meghalt az öntés és a casting casting.

Casting: Castingban, Az olvadt fémet újrafelhasználható fémformába injektálják (meghal) nagynyomás alatt, Általában kezdve 4 - 500 MPA. A szerszám két félből áll, és úgy tervezték, hogy pontos üreget hozzon létre a részhez. A magas - A nyomásinjekció biztosítja, hogy a fém gyorsan kitöltse a penész legbonyolultabb részleteit. Miután a fém megszilárdul, A szerszám felét kinyitják, és az öntött rész kiürül.

Sajtolás: Sajtolás, folyékony néven is ismert - fémkovácsolás, egyesíti a casting és a kovácsolás tulajdonságait. Az olvadt fémet egy pre -be öntik - fűtött penész, És akkor egy lyukasztás vagy RAM nyomást gyakorol a fémre a megszilárdulás során. Ez a nyomás segít csökkenteni a porozitást, Javítsa az alkatrész mechanikai tulajdonságait, és biztosítsa a jobb felületi felületet.

Előnyök

Magas - Hangerőműtermelés: Casting, különösen, nagyon alkalmas magasra - hangerőműtermelés. Nagyon rövid ciklusidőket érhet el, Gyakran kevesebb, mint egy perc kis alkatrészekre, hatékony választássá teszi a tömeg számára - gyártás.

Jó dimenziós pontosság és felületi kivitel: Nyomás - Az öntött alkatrészek kiváló dimenziós pontossággal rendelkeznek, Az olyan tűrésekkel, amelyek akár ± 0,05 -nél is lehetnek - 0.1 mm. A felületi felület szintén sima, ami csökkenti a kiterjedt poszt szükségességét - feldolgozás.

Magas - Szilárdsági alkatrészek: Sajtolás, a kovácsolás miatt - Mint a megszilárdulás során alkalmazott nyomás, előállíthatja a továbbfejlesztett mechanikai tulajdonságokkal rendelkező alkatrészeket, mint például a nagyobb szilárdság és a jobb fáradtság ellenállás.

Hátrányok

Magas kezdeti beruházás: A nyomás öntéshez szükséges felszerelés, mint például a magas - nyomás meghal - öntőgépek és speciális formák, drága. A fém formák gyártásának költségei, Különösen az összetett formák esetében, lényeges lehet.

Korlátozott anyagválasztás: A casting elsősorban a nem számára alkalmas - vasfémek és ötvözetek, mint például alumínium, cink, és magnéziumötvözetek. Magas - olvasztó - Az olyan pontfémek, mint az acél, nagyobb kihívást jelentenek a casting használatával történő öntözés miatt, mivel a fémformák hője korlátai vannak - ellenállás.

Alkalmazások

A Die Casting -t széles körben használják az autóiparban olyan alkatrészek előállításához, mint a motorblokkok, átviteli esetek, és az ajtófogantyúk. Az elektronikai iparban, Olyan alkatrészek, például hűtőbányászat előállítására használják, csatlakozók, és az elektronikus eszközök házai. A squeeze castingot gyakran használják a magas előállításához - Performance Automotive alkatrészek, mint például a kerekek és a felfüggesztési alkatrészek, ahol nagy szilárdságra és jó felületre van szükség.

4. Centrifugális casting

Folyamat leírás

A centrifugális casting magában foglalja az olvadt fém öntését egy forgó formába. A penész lehet állandó fémréteg vagy eldobható homok - bélelt penész. Amikor az olvadt fémet öntik a forgó formába, A centrifugális erő miatt a fémet a penész belső felületéhez kényszerítik. Ahogy a fém lehűl és megszilárdul, sűrű és egységes szerkezetet képez. A forgási sebesség, az öntés ideje, És a penésztervezés mind döntő szerepet játszik az öntött rész minőségének meghatározásában.

Előnyök

Sűrű és egységes szerkezet: A centrifugális casting nagyon sűrű és egységes szerkezetű alkatrészeket hoz létre. A centrifugális erő elősegíti az olvadt fém egyenletes elosztását, és minden gázbuborékot vagy szennyeződést kiszoríthat, ami kevesebb hibával és nagyobb szilárdsággal rendelkező részhez vezet.

Jó az üreges alkatrészekhez: Különösen jó - Üres alkatrészek előállítására alkalmas, mint például a csövek, csövek, és hengeres komponensek. A centrifugális erő természetesen üreges magot hoz létre az alkatrészben, amikor a fém megszilárdul a penész külső felületével.

Nagy termelékenység: A folyamat viszonylag gyors lehet, Különösen a nagyok számára - Hengeres alkatrészek méretaránytermelése. Miután a beállítást optimalizálták, Több alkatrészt egyszerre lehet önteni egyetlen forgó formába.

Hátrányok

Korlátozott forma bonyolultság: A centrifugális castingot elsősorban körkörös vagy hengeres szimmetriával rendelkező alkatrészek előállításához használják. Kihívást jelent, hogy összetett nem komplex nem - Kör alakú alakzatok ezt a módszert használva.

Speciális felszerelés szükséges: A megbízható és pontos forgó mechanizmus szükségessége növeli a berendezés költségeit. Az öntőformákat gondosan meg kell tervezni, hogy ellenálljanak a magas centrifugális erőknek.

Alkalmazások

A centrifugális castingot általában használják a különféle iparágak csövek előállításában, beleértve a vízvezeték -szerelvényt is, olaj- és gáz, és az energiatermelés. A motorhengerek gyártására is használják, csapágy hüvely, és más hengeres alkatrészek, ahol sűrű és egységes szerkezetre van szükség.

5. Folyamatos öntés

Folyamat leírás

A folyamatos öntés olyan folyamat, amikor az olvadt fém folyamatosan öntik a vízbe - lehűtött penész, kristályosító néven ismert. Amint a fém belép a kristályosítóba, A külső felületen megszilárdulni kezd. A részlegesen megszilárdult fémet ezután folyamatosan visszavonják a kristályosító aljáról, miközben a tetejére több olvadt fém adódik. Ez a folyamatos folyamat lehetővé teszi a hosszú előállítását, folyamatos fémrészek, mint például bárok, táblák, vagy tuskák. A visszavonás sebessége, az olvadt fém hőmérséklete, és a kristályosítóban lévő hűtési sebességet gondosan szabályozzuk, hogy biztosítsák a következetes és magas - minőségi termék.

Előnyök

Nagy termelékenység: A folyamatos casting rendkívül hatékony folyamat nagy mennyiségű fém előállításához folyamatos formában. Hosszú ideig folyamatosan működhet, jelentősen növekvő termelési arányok a többi casting módszerhez képest.

Jó anyaghasználat: Mivel az egyes részekhez nincs szükség egyedi formákra, Kevesebb fém pazarlás van futók és emelők formájában. A folyamat folyamatos jellege szintén csökkenti a generált hulladék mennyiségét, jobb anyaghasználathoz vezet.

Egységes szerkezet: A folyamatos hűtési és megszilárdulási folyamat egységesebb mikroszerkezetet eredményez az öntött termék hosszában. Ez következetes mechanikai tulajdonságokhoz vezet a sáv teljes hosszában, lap, vagy tuskó.

Hátrányok

Korlátozott formásfajta: A folyamatos castingot elsősorban az egyszerű előállításához használják, hosszú - alakú termékek, például rudak, táblák, és tuskák. Nem alkalmas komplex előállítására - alakított egyes alkatrészek.

Magas kezdeti beruházás: A folyamatos öntéshez szükséges felszerelés, beleértve a kristályosítót, a visszavonási mechanizmus, és a kapcsolódó vezérlőrendszerek, drága. A beállítás nagy mennyiségű helyet és magas helyet igényel - a műszaki szakértelem szintje a működéshez és a karbantartáshoz.

Alkalmazások

A folyamatos castingot az acéliparban széles körben használják acéllemezek előállításához, filkó, és bárok, amelyeket ezután tovább dolgoznak különféle acél termékekké, például a lapokba, tányérok, és szerkezeti formák. A nem előállításához is használják - vasfémek, mint például alumínium és réz, A hosszú létrehozásáért - Hosszú termékek, például drótrudak és extrudált profilok.

BBjump perspektívája mint forrásgátló

A BBJUMP -nál, Felismerjük, hogy a projekthez megfelelő fém öntési folyamat kiválasztása összetett döntés lehet. Ha alacsonyan foglalkozik - hangerőképesség vagy komplex formákkal rendelkező prototípusok létrehozásához szükséges, A homoköntés vagy a befektetési casting ideális lehet. Összekapcsolhatjuk Önt olyan megbízható öntösszel, amely az ezekre a folyamatokra szakosodott. A homoköntéshez, Segítünk a homok optimalizálásában - kötőanyag -keverék és a kapu rendszer kialakítása a hibák és költségek minimalizálása érdekében. Befektetési casting esetén, Gondoskodunk arról, hogy az öntöde rendelkezzen a magas szintű létrehozáshoz - Minőségi viaszminták és kerámia héjak, garantálja a szükséges pontosságot és felületet.

Magasra - hangerőműtermelés, nyomóöntés (Különösen meghalt casting) Költség lehet - hatékony megoldás. Csapatunk meg tudja fordítani a tetejét - Állat a - casting beszállítók és felmérik a halálukat - Képességi képesség, termelési kapacitás, és a minőség -ellenőrzési folyamatok. Önnel együtt dolgozunk, hogy megtervezzük azokat az alkatrészeket, amelyeket az öntéshez optimalizáltak, Figyelembe véve a tényezőket, mint például a vázlat szöge, falvastagság, és részben kidobás. Ez ésszerűsíti a gyártási folyamatot és csökkenti a költséges átdolgozás valószínűségét.

Ha hengeres vagy üreges alkatrészeket kell előállítania, A centrifugális casting lehet az út. Találhatunk szállítókat fejlett centrifugális öntőberendezéssel és tapasztalatokat a szükséges alkatrészek előállításában. És nagynak - Hosszú - alakú fémtermékek, A folyamatos casting nagyszerű lehetőség. Segíthetünk Önnek abban, hogy beszállítókat találjunk államban - -y -az - a - Művészeti folyamatos öntési lehetőségek és segítenek a megrendelések kedvező feltételeinek tárgyalásában.

Összefoglalva, A BBJump elkötelezett amellett, hogy segítsen megtalálni a legmegfelelőbb fém öntési megoldást az Ön egyedi igényeihez, hogy a költségekhez kapcsolódik -e, termelési kötet, rész bonyolultság, vagy anyagi követelmények.

3 GYIK

1. Melyik casting folyamat a legjobb a kicsi előállításához, bonyolult alkatrészek?

A befektetési casting gyakran a legjobb választás a kicsi előállításához, bonyolult alkatrészek. Nagy dimenziós pontosságot és sima felületet érhet el, A finom részletek reprodukciójának lehetővé tétele. A vékony falakkal és belső tulajdonságokkal rendelkező komplex formák létrehozásának képessége ideálissá teszi az olyan alkalmazásokhoz, mint az ékszerek készítése, repülőgép -alkatrészek gyártása, és orvostechnikai eszközök előállítása. Viszont, Ha a költségek komoly aggodalomra adnak okot, és kissé durvabb felületi kivitel tolerálható, A homoköntés kicsire is használható, bonyolult alkatrészek, Különösen alacsonyra - hangerőműtermelés.

2. Használható -e ugyanaz a fém mind az öt öntési folyamatban?

A leggyakoribb fémek több casting folyamatban használhatók, De az alkalmasság változhat. Például, Az alumíniumot és ötvözeteit homoköntéssel lehet leadni, befektetési casting, nyomóöntés, centrifugális casting, és folyamatos öntés. Viszont, némi magas - olvasztó - olyan pontfémek, mint bizonyos acélfalúak, kihívásokat jelenthetnek a hő miatti castingban - A fémformák ellenállási korlátozásai. Ilyen esetekben, homoköntés, befektetési casting, vagy a folyamatos casting megfelelőbb lehet. A fém és az öntési folyamat megválasztása olyan tényezőktől is függ, mint például a végső rész kívánt tulajdonságai, termelési kötet, és költségmegfontolások.

3. Hogyan hasonlítják össze ezeknek a casting folyamatoknak a költségei??

A homoköntés általában költség - Hatékony az alacsonyra - mennyiségű mennyiségű mennyiségű mennyiség - Költségeszközök és az egyszerű felszerelés követelményei. Viszont, Ahogy a termelési mennyiség növekszik, Az részenkénti költség növekedhet, mivel minden öntvényhez új formákra van szükség. A befektetési casting viszonylag drága a viaszminták és a kerámia héjak létrehozásának összetett folyamata miatt, a magas számára megfelelőbbé tétele - érték, alacsony - térfogatú alkatrészek. Nyomóöntés (casting) magas kezdeti beruházással rendelkezik a berendezésekbe és az öntőformákba, de költségévé válik - Hatékony a magasra - hangerő -előállítás a magas miatt - Sebességgyártási képességek és jó felületi kivitel, ami csökkenti a postát - feldolgozási költségek. A centrifugális öntözés és a folyamatos casting szintén költsége - Hatékony a magasra - Az egyes formák hangerő -előállítása (hengeres centrifugális casting és hosszú - Folyamatos casting formájú), de speciális berendezésekre van szükségük, amely hozzájárul a kezdeti beruházáshoz. Átfogó, A költség -összehasonlítás olyan tényezőktől függ, mint például a termelési mennyiség, rész bonyolultság, és a használt anyag.