Mik a 7 A CNC gép fő részei?

A CNC vezérlőt gyakran a "agy" a CNC gépen. Ez a központi parancsközpont, amely a számítógép formájában értelmezi az utasításokat - segített tervezés (Cad) vagy egy numerikus vezérlési program, Általában G -ben - kódformátum. Ez az eszköz ezeket a digitális utasításokat elektromos jelekké alakítja, amelyek irányítják a gép tengelyének mozgását és más alkatrészek működését.

Például, Amikor egy gyártó összetett mechanikai részt akar előállítani, Az alkatrész CAD kialakítását először létrehozták. A CNC vezérlő ezután elolvassa a G -t - Az ebből a tervből generált kód. Pontosan kiszámítja a vágószerszámok szükséges mozgását az x mentén, Y, és Z tengelyek, hogy a nyersanyagot a kívánt részgé alakítsák. A vezérlő pontossága döntő jelentőségű, Mivel még a legkisebb téves számítás is jelentős hibákat okozhat a végtermékben. Magas - A végső CNC vezérlők fejlett algoritmusokkal és hatékony processzorokkal vannak felszerelve, hogy biztosítsák a komplex utasítások gyors és pontos feldolgozását.

Meghajtó motorok, Különösen a szervómotorok, felelősek a CNC gép tengelyének mozgásának táplálásáért. A legtöbb CNC gépen, Legalább három tengely van (X, Y, és z), és minden tengelynek megvan a saját szervo motorja. Ezeket a motorokat úgy tervezték, hogy magasot biztosítsanak - nyomaték és pontos sebességszabályozás.

A szervomotorok egy visszacsatolási rendszerrel együtt dolgoznak, mint például kódolók. A kódolók olyan érzékelők, amelyek folyamatosan figyelik a motor tengelyének helyzetét, és ezeket az információkat visszaadják a CNC vezérlőhöz. Ha a tengely tényleges helyzete eltér a programozott helyzetből, A vezérlő beállítja a kimenetet a szervo motorhoz a hiba kijavításához. Ez bezárt - A hurokvezérlő rendszer biztosítja, hogy a vágószerszámok rendkívül pontossággal mozogjanak, Általában néhány ezer hüvelykben. Például, CNC marógépben, A szervo motorok lehetővé teszik a maróvágó pontos mozgását a munkadarabon, Bonyolult formák és pontos vágások létrehozásának lehetővé tétele.

A szerszámgép orsó egy kritikus alkatrész, amely nagy sebességgel tartja és forgatja a vágószerszámot a megmunkálási folyamat során. Úgy tervezték, hogy biztosítsa a különféle megmunkálási műveletekhez, például a maráshoz szükséges vágási erőt és sebességet, fúrás, és megfordulás.

Különböző típusú orsók állnak rendelkezésre, mindegyik egyedi alkalmazásokhoz. Magasra - sebesség -megmunkálás, például amikor olyan lágy anyagokkal dolgozik, mint az alumínium, magas - a sebesség orsók, amelyek elérhetik a forgási sebességet 60,000 Forradalmak percenként (FORDULAT) használják. Másrészt, A keményebb anyagok, például acél vagy titán megmunkálásakor, nagyobb nyomatékkal rendelkező orsókra van szükség, Még akkor is, ha alacsonyabb sebességgel működnek. Az orsó pontossága és stabilitása rendkívül fontos. Bármely ingadozás vagy eltérés rossz felületet és pontatlan vágásokat eredményezhet. Emellett, Egyes orsók olyan funkciókkal vannak felszerelve, mint az - orsó hűtőfolyadék rendszerek, amelyek a hűtőfolyadékot közvetlenül a vágóélhöz juttatják, A szerszám élettartama és a megmunkálási hatékonyság javítása.

A szerszámtartó felelős a vágószerszám biztonságos tartásáért a megmunkálás során. Alapvető szerepet játszik a vágási folyamat stabilitásának és pontosságának biztosításában. A szerszámtulajdonosok különféle típusúak, A gép típusától és a használt vágószerszámtól függően.

Például, őrlési műveletek során, A végmalmokat általában használják, És a Collet Chucksban vagy más típusú marószerszámok tartójában tartják őket. Ezeknek a tartóknak képesnek kell lenniük arra, hogy szilárdan megfogják a szerszámot, miközben lehetővé teszik az egyszerű szerszámcserét. A CNC eszterékben, A forgó szerszámokat szerszámoszlopokban vagy tornyokban tartják. A szerszámtartó minősége befolyásolja a vágószerszám általános teljesítményét. Egy kút - A kiegyensúlyozott és pontosan megteremtett szerszámtartó csökkenti a rezgést a megmunkálás során, jobb felületi kivitelhez és hosszabb szerszám élettartamhoz vezet. Ráadásul, Egyes szerszámtulajdonosokat úgy tervezték, hogy különböző méretű vágószerszámokat fogadjanak el, rugalmasság biztosítása a megmunkálási folyamatban.

A lineáris útmutatók nélkülözhetetlenek a gép alkatrészeinek a tengelye mentén történő sima és pontos mozgásának biztosításához. Alacsonyan biztosítanak - Súrlódási út az asztal mozgásához, nyereg, és a CNC gép más mozgó részei.

A lineáris útmutatók általában sínből és kocsiból állnak. A kocsi a sín mentén mozog a gördülő elemek, például a golyóscsapágyak vagy a görgők segítségével. Ez a kialakítás csökkenti a súrlódást és a kopást, megengedni a magas - sebesség és pontos mozgás. CNC marógépben, A lineáris útmutatók lehetővé teszik az asztal simán mozgását az X és Y irányban, Amíg az orsó a z irányába mozog. A lineáris útmutatók pontossága elengedhetetlen a megmunkálási folyamat szoros tűrésük eléréséhez. Magas - A minőségi lineáris útmutatók néhány mikrométeren belül fenntarthatják a pozicionális pontosságot, Annak biztosítása, hogy a végtermék megfeleljen a szükséges előírásoknak.

A munkadarabot vagy az anyagi szerelvényt a nyersanyag tartására használják (munkadarab) a megmunkálási folyamat során a helyén van. Alapvető fontosságú annak biztosítása, hogy a munkadarab stabil maradjon, és megfelelően igazodjon a vágószerszámokhoz.

A szerelvények lehetnek egyszerű bilincsek vagy összetettebb szokások - tervezett eszközök, A munkadarab alakjától és méretétől függően. Bizonyos esetekben, A vákuumcsuklókat lapos munkadarabok tartására használják, Különösen olyan anyagokból készültek, mint a műanyag vagy a nem - mágneses fémek. A bonyolultabb formákért, A szerelvényeket 定位 csapokkal és állítható tartókkal lehet megtervezni a pontos helymeghatározás biztosítása érdekében. A szerelvények megfelelő használata nemcsak javítja a megmunkálási folyamat pontosságát, hanem növeli a termelékenységet is. A munkadarab biztonságos tartásával, A szerelvények lehetővé teszik a gyorsabb megmunkálási sebességet és csökkentik a munkadarabok mozgása által okozott hibák kockázatát.

A CNC gépen a hűtőfolyadék -rendszer több fontos funkciót kínál. Először, A megmunkálás során lehűti a vágószerszámot és a munkadarabot. Magas - A sebességvágás jelentős mennyiségű hőt generál, ami miatt a vágószerszám gyorsan elhasználódhat és befolyásolhatja a munkadarab minőségét. A hűtőfolyadék elnyeli ezt a hőt, A vágási zónában a hőmérséklet csökkentése és a vágószerszám élettartama meghosszabbítása.

Másodszor, A hűtőfolyadék segít a megmunkálás során előállított chipek elpusztításában. Ezek a chipek felhalmozódhatnak a munkadarabon vagy a vágási területen, az eszköz károsodásának oka és a vágás pontosságának befolyásolása. A hűtőfolyadék rendszer szivattyúkat használ a hűtőfolyadék keringésére, amelyet permeteznek vagy elárasztanak a vágási területre. Különböző típusú hűtőfolyadékok állnak rendelkezésre, mint például a víz - alapú emulziók, szintetikus hűtőfolyadékok, és olaj - alapú hűtőfolyadék. A hűtőfolyadék megválasztása a megmunkált anyag típusától és az adott megmunkálási művelettől függ. Például, víz - Az alapú hűtőfolyadékokat gyakran használják általánoshoz - célmunka, míg az olaj - Az alapú hűtőfolyadékok előnyben részesíthetők a keményebb anyagok megmunkálásakor.

CNC gép vagy annak alkatrészeinek beszerzése esetén, alapvető fontosságú ennek a hét fő résznek a megértése. Ha CNC gépet keres egy adott alkalmazáshoz, mint például a magas - A kis alkatrészek precíziós marása, Nagy figyelmet fordítson az orsó minőségére, szerszámtulajdonosok, és lineáris útmutatók. Egy magas - sebesség, A kompatibilis szerszámtulajdonosokkal való pontos orsó döntő jelentőségű a szükséges pontosság eléréséhez.

A költségvetés mindig megfontolás. Míg magas - A végkomponensek jobb teljesítményt nyújthatnak, ők is magasabb költségekkel járnak. Kicsi - Skála műveleteket vagy szűk költségvetéssel rendelkező műveleteket, Keressen olyan alkatrészeket, amelyek jó egyensúlyt kínálnak a költség és a minőség között. Például, A hűtőfolyadék rendszer kiválasztásakor, Vannak költségek - A rendelkezésre álló hatékony lehetőségek, amelyek továbbra is megfelelő hűtési és chipek eltávolító képességeit biztosítják.

Kutatja a különböző gyártókat. A jó hírű gyártók gyakran jobb minőség -ellenőrzéssel és megbízhatósággal rendelkező alkatrészeket állítanak elő. Olvassa el az ügyfelek véleményét és esettanulmányait, hogy ötletet kapjon a valóságról - Termékeik világ teljesítménye. Emellett, Fontolja meg a pótalkatrészek rendelkezésre állását és utána - értékesítési szolgáltatás. Összetevő meghibásodása esetén, Ha könnyű hozzáférés a cserealkatrészekhez és a műszaki támogatás, minimalizálhatja az állásidőt és a termelést zökkenőmentesen tarthatja. Ezeknek a tényezőknek a gondos értékelésével, Meghozhat egy megalapozott döntést, és kiválaszthatja a megfelelő CNC gépet és annak alkotóelemeit, amelyek megfelelnek az Ön speciális gyártási igényeinek.

Igen, sok esetben, Frissítheti a CNC gép alkotóelemeit. Például, Ha a gép orsósának alacsony a maximális sebessége, és olyan anyagokon szeretne dolgozni, amelyek nagyobb sebességet igényelnek, Kicserélheti egy magasra - sebességkorlátozás. Viszont, Fontos annak biztosítása, hogy az új összetevő kompatibilis legyen a gép többi részével. A meghajtómotorok korszerűsítéséhez a megfelelő kommunikáció és vezérlés biztosítása érdekében is szükség lehet a CNC vezérlőre.. Mielőtt bármilyen frissítést végezne, Lásd a gép gyártóját vagy képzett technikusát a zökkenőmentes integráció biztosítása érdekében.

A rendszeres karbantartás elengedhetetlen a CNC gép alkatrészeinek hosszú élettartamához és optimális teljesítményéhez. A CNC vezérlőhöz, Tartsa tisztán és mentesen a portól, és frissítse a szoftvert a gyártó ajánlása szerint. A szervómotorokat ellenőrizni kell a megfelelő igazításhoz és rendszeresen kenve. A szerszámgép orsót a kopás szempontjából ellenőrizni kell, és a csapágyakat esetleg rendszeresen ki kell cserélni. A szerszámtulajdonosokat meg kell tisztítani, és ellenőrizni kell, hogy nincs -e sérülés vagy eltérés. A lineáris útmutatókat tisztán kell tartani és kenni kell a sima mozgás biztosítása érdekében. A hűtőfolyadék -rendszert rendszeresen ellenőrizni kell a hűtőfolyadék szintjét, és a szűrőket szükség szerint ki kell cserélni. A rendszeres megelőző karbantartás segíthet azonosítani és kezelni a lehetséges problémákat, mielőtt azok komoly problémákat okoznak.

Ha egy nagy rész sikertelen a műtét során, megzavarhatja a megmunkálási folyamatot, és potenciálisan károsíthatja a munkadarabot és más alkatrészeket. Például, Ha az orsó sikertelen, A vágószerszám abbahagyhatja a forgatást, vagy megkezdheti a ingadozást, pontatlan vágásokhoz és a szerszám és a munkadarab esetleges károsodásához vezet. Szervo motor meghibásodása esetén, Lehet, hogy a gép tengelye nem mozog a programozott módon, ami a vágószerszám helytelen elhelyezkedését eredményezi. Ha a hűtőfolyadék -rendszer meghibásodik, A vágószerszám túlmelegedhet és gyorsan elhasználódhat, és a chipek felhalmozódhatnak a vágási területen. Ilyen esetekben, Fontos, hogy azonnal megállítsuk a gépet, hogy megakadályozzák a további károkat, és vegye fel a kapcsolatot egy technikusra a probléma diagnosztizálására és kijavítására.