Mik a 4 Csiszológép típusai?

A felszíni csiszológépeket úgy tervezték, hogy lapos és sima felületeket készítsenek a munkadarabokon. Egy forgó őrlő kerék használatával működnek, amely a munkadarab felületén mozog. Az őrlőkerék, amely csiszoló anyagokból, például alumínium -oxidból vagy szilícium -karbidból készül, Kis mennyiségű anyagot távolít el a munkadarabról, miközben forog. A munkadarab általában egy vízszintesen és függőlegesen mozgatható munkaasztalra van felszerelve, lehetővé téve az őrlési folyamat pontos ellenőrzését.

A felszíni csiszológépeket széles körben használják a fémmegmunkáló iparban. Például, A gépalkatrészek előállításában, A felületi őrlőket annak biztosítása érdekében használják, hogy a párzási felületek laposak és párhuzamosak legyenek. Az autóiparban, A motorblokkok felületének őrlésére szolgálnak, hengerfejek, és főtengelyek. Ez nem csak javítja a motor teljesítményét, hanem biztosítja az alkatrészek megfelelő illesztését és működését is. Az elektronikai iparban, A felületi őrlést a nyomtatott áramköri táblák felületének előkészítésére használják (PCB -k) A jobb forrasztás és az alkatrészek rögzítése érdekében.

A hengeres csiszológépek a munkadarabok külső vagy belső hengeres felületeinek őrlésére szakosodtak. Két fő típus van: külső hengeres őrlők és belső hengeres darálók. Egy külső hengeres darálóban, A munkadarab középpontokra van felszerelve, vagy egy chuck -ban tartják, és forgatják, miközben az őrlőkerék, amely a munkadarab tengelyével párhuzamosan helyezkedik el, a munkadarab hossza mentén mozog, hogy a külső felületet őrölje. Belső hengeres őrléshez, Egy kis csiszolókeréket használnak egy lyuk belső átmérőjének vagy a munkadarabon fúrásának őrlésére. Az őrlő kerék nagy sebességgel forog, miközben a munkadarabot helyhez kötött vagy lassan forog.

A hengeres csiszológépek döntő jelentőségűek a tengelyek gyártásában, csapágyak, és más hengeres komponensek. A repülőgépiparban, arra használják, hogy a repülőgép -motorok tengelyeit rendkívül szoros toleranciákra őröljék. A hengeres őrlők által elért nagy pontosság biztosítja a motorok zökkenőmentes működését és csökkenti a rezgést. Az orvostechnikai eszközökben, A hengeres őrlést olyan alkatrészek, például fecskendőhordók és műtéti műszertengelyek előállításához használják. A sima és pontos felületek elengedhetetlenek ezen eszközök megfelelő működéséhez és biztonságához.

Az univerzális csiszológépek nagyon sokoldalúak és különféle őrlési műveleteket végezhetnek. Fel vannak szerelve egy forgó munkával és egy multi - tengelytábla, lehetővé teszi a különböző szögek és felületek őrlését. A munkásfej elforgatható és megdönthető, lehetővé téve a komplex formák, például a kúpos felületek őrlését, szálak, és a fogaskerekek. Az univerzális őrlők mind külső, mind belső őrléshez is használhatók, hogy alkalmassá tegyék őket az alkalmazások széles skálájára.

A szerszámban és meghaljon - iparág készítése, Az univerzális csiszológépek nélkülözhetetlenek. A szerszámok komplex alakjának őrlésére használják őket, ütés, és vágószerszámok. Például, A műanyag alkatrészek fröccsöntő formáinak bonyolult formáját gyakran univerzális darálókkal őrzik, hogy a magas - Minőségi penészfelületek és pontos alkatrésztermelés. A fogaskerekek gyártásában, Az univerzális darálók felhasználhatók a fogaskerekek fogainak őrlésére a szükséges profilra, A sima háló és hatékony energiaátvitel biztosítása.

A precíziós csiszológépeket úgy tervezték, hogy rendkívül magas pontosságot és felületet érjenek el. Ezek a gépek fejlett vezérlőrendszerekkel vannak felszerelve, mint például a számítógép - numerikus vezérlés (CNC), Az őrlőkerék és a munkadarab mozgásának pontos szabályozása érdekében. A precíziós őrlőkön használt csiszolókerekek gyakran magasak - minőségi és kifejezetten a következetes és pontos anyagok eltávolítására tervezett. A precíziós őrlők is magukban foglalják a rezgést - csillapító mechanizmusok és magas - Precíziós csapágyak a nem kívánt mozgás minimalizálása érdekében, amely befolyásolhatja az őrlési pontosságot.

A precíziós csiszológépeket széles körben használják az iparágakban, ahol a szűk toleranciák kritikusak, mint például a félvezető, optikai, és az egészségügyi ágazat. A félvezető iparban, A félvezető ostyákat a nanométerrel pontos vastagságra őrölik - szintű pontosság. Ez elengedhetetlen az integrált áramkörök és más félvezető eszközök előállításához. Az optikai iparban, A precíziós őrlőket optikai lencsék és tükrök kialakításához és befejezéséhez használják. A sima és pontos felületek elengedhetetlenek a magas számára - minőségi optikai teljesítmény. Az orvosi iparban, A precíziós csiszolást az orvosi implantátumok alkatrészeinek előállításához használják, A tökéletes illeszkedés és biokompatibilitás biztosítása.

Ha őrlőgépet fordítanak, első, Világosan határozza meg igényeit. Vegye figyelembe az elvégzendő munka típusát. Ha elsősorban lapos felületeken dolgozik, A felszíni csiszológép megfelelő lenne. Viszont, Ha meg kell őriznie a hengeres alkatrészeket, A hengeres csiszológép az a út. Komplex formákhoz, Az univerzális csiszológép jobb választás, és magasra - pontossági munka, A precíziós csiszológép elengedhetetlen. Számítsa ki a szükséges pontosságot. Ha olyan iparágban vagy, mint az űrkutatás vagy az orvosi, Ahol a szűk toleranciák döntő fontosságúak, Szüksége lesz egy magas gépre - pontossági képességek.

A költségvetés szintén fontos. Precíziós csiszológépek, Különösen azok, akiknek fejlett CNC -vezérlőkkel rendelkeznek, Lehet, hogy meglehetősen drága lehet. De a kevésbé igényes alkalmazásokhoz, több költség - Hatékony lehetőségek állnak rendelkezésre. Ne felejtsd el, hogy a hosszú távon tényező - futamideje működési költségek, beleértve a kerekek csiszolásának költségeit, karbantartás, és energiafogyasztás. Több energiát - Lehet, hogy a hatékony gépnek magasabb az előzetes költsége, de hosszú távon pénzt takaríthat meg.

Más kutatás gyártók és beszállítók alaposan. Keressen olyan vállalatokat, amelyeknek jó hírneve van az iparban, Pozitív vevői vélemények, és a termékkínálat széles skálája. A megbízható szállítónak képesnek kell lennie arra, hogy technikai támogatást nyújtson, például segítség a megfelelő gép kiválasztásához az alkalmazásához, Tanács a telepítéshez és a karbantartáshoz, és a pótalkatrészek azonnali kézbesítése. Ellenőrizze a szállító által kínált jótállási feltételeket. A hosszabb jótállási időszak nyugalmat adhat Önnek, és jelezheti a gyártó bizalmát a termék minőségében.

Az őrlési kerék megválasztása több tényezőtől függ. Első, Fontolja meg a munkadarab anyagát. Olyan puha anyagokhoz, mint az alumínium, egy lágyabb kötéssel és durvabb szemcsékkel rendelkező kerék megfelelő. Olyan kemény anyagokhoz, mint az edzett acél, Kerékre van szükség egy keményebb kötéssel és finomabb szemcsékre. Az őrlési művelet típusa is számít. A durva őrléshez, hogy gyorsan eltávolítsák a nagy mennyiségű anyagot, durvabb - A Grit kerék megfelelő. A sima felület befejezéséhez és eléréséhez, finomabb - A Grit Wheel -t kell használni. Emellett, Fontolja meg az őrlőgép sebességét. Magasabb - A sebességgépekhez erősebb kötéssel lehet szükség a kerekek, hogy megakadályozzák a kerék szétesését.

A gyakori problémák között szerepel a kerék egyensúlyhiánya, ami rezgéseket és gyenge felületi kivitelet okozhat. Hogy ezt megjavítsa, A keréknek a kerék kiegyensúlyozójával kiegyensúlyozottnak kell lennie. A kerék kopása egy másik probléma, következetlen csiszoláshoz vezet. Rendszeresen öltözve a kereket, Gyémánt szekrény használata, visszaállíthatja vágási képességét. Túlmelegedés, Különösen akkor, ha kemény anyagokat őrölnek hosszú ideig, Megoldható a megfelelő hűtőfolyadék segítségével, A jó szellőzés biztosítása a gép körül, és szükség esetén csökkenti az őrlési terhelést. Ha a gép túlzott zajt okoz, Ennek oka lehet a laza alkatrészek vagy egy rosszul beállított orsó. Az összes csavar ellenőrzése és meghúzása és az orsó igazításának beállítása megoldhatja ezt a problémát.

Számos csiszológép használható mind a nedves, mind a száraz őrléshez, De ez a gép típusától és az alkalmazástól függ. Néhány gép, Mint bizonyos típusú felületi őrlők és hengeres őrlők, konfigurálható nedves őrlésre. A nedves őrlést gyakran használják, amikor az anyag talaja hajlamos a porképződésre, ami egészségügyi veszélyt jelenthet, vagy problémákat okozhat a munkakörnyezetben. Nedves őrlésben, folyadék, általában víz vagy egy speciális őrlő folyadék, hozzáadódik az őrlési folyamathoz. Ez elősegíti a munkadarab és az őrlőkerék hűtését, Csökkenti a port, és javíthatja a felület felületét is. Viszont, Néhány olyan anyaghoz, amely érzékeny a vízre vagy más folyadékokra, A száraz őrlés az egyetlen lehetőség. A száraz őrlés a beállítás szempontjából egyszerűbb, mivel nem igényel folyékony kézbesítési rendszert, De szükség lehet további porra - gyűjtőberendezés a tiszta munkakörnyezet fenntartásához.