Mik a jó formák?

A gyártás világában, A formák kulcsszerepet játszanak a nyersanyagok hatalmas termékekké alakításában. A jó penész megválasztása különféle tényezőktől függ, például a feldolgozott anyag típusától, A terméktervezés bonyolultsága, termelési kötet, és a költségek - hatékonyság. Itt, Megvizsgálunk néhány kiváló formát a különböző formázási folyamatok között.

• Alapelv és felépítés: Több - Az üreg fröccsöntő formákat több azonos üreggel tervezték egyetlen formában. Ez lehetővé teszi a több rész egyidejű előállítását egy injekciós ciklusban. Például, Kis műanyag alkatrészek, például csatlakozók vagy gombok előállításában, egy multi - Az üreg penésze lehet 8, 16, vagy akár 32 üregek. Az olvadt műanyagot minden üregbe injektálják a futók és kapuk hálózatán keresztül. Az üregeket pontosan megmunkálják, hogy az alkatrészek állandó minősége biztosítsa az összes előállított alkatrészt.

• Előnyök: Jelentősen növelik a termelési hatékonyságot, mivel több részből több részből készülnek. Ez a PER csökkenéséhez vezet - Részvénytermelési költségek, Különösen a magas - hangerőműtermelés. Az részminőség konzisztenciája is magas, mivel az összes alkatrészt ugyanolyan injekciós körülmények között készülnek.

• Alkalmazások: Az elektronikai iparban széles körben használják a gyártási alkatrészek, például az USB -csatlakozók számára, SIM kártyatulajdonosok, és az autóiparban kis műanyag alkatrészek, például belső burkolat klipek esetén.

• Alapelv és felépítés: A forró futó formákat úgy tervezték, hogy az olvadt műanyagot a futórendszerben folyamatosan olvadt állapotban tartsák, anélkül, hogy megszilárdultak. Ezt fűtött csatornák és fúvókák használatával érik el. Ahelyett, hogy megszilárdított futó rendszer lenne (Mint a hideg futó formákban) Ezt minden lövés után el kell távolítani és újrahasznosítani, A forró futó rendszer lehetővé teszi, hogy a műanyag közvetlenül az injekciós egységből az üregekig folyjon. A fűtött alkatrészeket gondosan szigeteljük a szükséges hőmérséklet fenntartása érdekében.

• Előnyök: Csökkenti az anyaghulladékot, mivel nincs megszilárdított futó, amelyet el kell dobni. Ez nem csak a nyersanyagköltségeket takarítja meg, hanem csökkenti a postai igényt is - feldolgozás a futó eltávolításához és újrahasznosításához. Ez lehetővé teszi a gyorsabb ciklusidőket is, mivel nem kell várni, hogy a futó lehűljön és megszilárduljon. Emellett, Javíthatja az alkatrészek felületének felületét, mivel a műanyag simábban áramlik az üregekbe.

• Alkalmazások: Általában a magas előállításához használják - értékelje a műanyag termékeket, például az orvostechnikai eszközöket, ahol az anyaghulladék csökkentése és magas - A minőségi felületi kivitel döntő fontosságú, és nagy műanyag alkatrészek, például autó lökhárítók előállításában, ahol hosszú áramlási utakra van szükség.

• Alapelv és felépítés: A profil extrudáló formáit folyamatos és állandó kereszttel rendelkező termékek létrehozására használják - szakasz. A penész egy szerszámból áll, a kívánt kereszttel - szakaszos forma. Például, A műanyag ablakkeretek előállításakor, A szerszámnak olyan alakja lesz, amely megfelel az ablakkeret profiljának. A nyersanyag, Általában pellet formában, egy extruderben megolvad, majd a szerszámon keresztül kényszeríti. A szerszámot gondosan megtervezték, sima belső felületekkel, hogy az olvadt anyag egyenletesen áramlik, és a megfelelő formát ábrázolja.

• Előnyök: Nagyon hatékonyak a hosszú termékek folyamatos előállításához. A folyamat sokféle anyagot képes kezelni, beleértve a különféle műanyagokat is (mint például a PVC, PE, és PP) és gumi vegyületek. A profil extrudáló formáinak szerszámköltségei viszonylag alacsonyak, mint néhány más öntési folyamat, Különösen az egyszerű keresztre - szakaszos formák.

• Alkalmazások: Az építőiparban széles körben használják a gyártási ablakkeretekhez, ajtókeretek, és a tetőfedő profilok. A vízvezeték- és öntözőrendszerek műanyag csövek előállításához is használják, és gumi tömítések és tömítések gyártásában.

• Alapelv és felépítés: Társ - Az extrudálási formákat úgy tervezték, hogy két vagy több anyagot kombináljanak az extrudálási folyamat során, hogy több réteggel készítsenek egy terméket. A penész több bemeneti nyílással rendelkezik különböző anyagokhoz, és az anyagokat egyidejűleg extrudálják és a szerszámon belül kombinálják. Például, A gátréteggel rendelkező műanyag fóliák előállításában, Lehet, hogy az egyik anyag egy bázis műanyag, mint a polietilén, És egy másik anyag lehet egy speciális polimer, gát tulajdonságokkal. A szerszám célja, hogy biztosítsa a különböző anyagok megfelelő rétegezését és tapadását.

• Előnyök: Lehetővé teszi a továbbfejlesztett tulajdonságokkal rendelkező termékek létrehozását a különböző anyagok legjobb tulajdonságainak kombinálásával. Például, Egy terméknek erős külső rétege és rugalmasabb belső rétege lehet, vagy egy jó gáttulajdonságú réteg a tartalom védelme érdekében. Javíthatja a termék esztétikai megjelenését is.

• Alkalmazások: A csomagolóiparban a multiak létrehozásához használják - Rétegfilmek az élelmiszer -csomagoláshoz, ahol a különböző rétegek olyan funkciókat biztosíthatnak, mint például a nedvességállóság, oxigéngát, és nyomtathatóság. A kompozit csövek előállításához is használják, Ahol belső réteg kialakítható a korrózióállósághoz és a külső réteg szilárdságához.

• Alapelv és felépítés: Gumi kompressziós formákat használnak gumi vegyületek kialakításához. És - A nyers gumi vegyület mért mennyiségét egy nyitott formájú üregbe helyezzük. A penész ezután bezáródik, és nyomást gyakorolnak. Hőt is alkalmaznak a folyamat során, ami a gumi vulkanizálását és a penészüreg alakjának átvételét okozza. A penész általában acélból készül, és sima felületi felülettel van kialakítva, hogy a gumi termék jó felületét biztosítsa.

• Előnyök: Alkalmasak a nagy előállítására - méretű gumitermékek jó dimenziós stabilitással. A folyamat a gumi vegyületek széles skáláját képes kezelni, lehetővé téve a különböző keménységű termékek előállítását, rugalmasság, és kémiai ellenállás tulajdonságok. A gumi kompressziós formák szerszámköltségei viszonylag ésszerűek, Különösen a nagyok számára - méretaránytermelés.

• Alkalmazások: A gumiabroncsok előállításához általában használják, ahol a penész alakja meghatározza a futófelület mintáját és az általános gumiabroncs -szerkezetet. Gumi szőnyegek gyártására is használják, tömítések, és pecsétek az autóipar számára, ipari, és építési alkalmazások.

• Alapelv és felépítés: Hőre keményedő műanyagokhoz, A folyamat hasonló a gumi kompressziós öntvényhez. És - mért mennyiségű hőre keményedő műanyag anyag, mint például a fenolos vagy epoxi gyanta, a penészüregbe helyezik. Amikor nyomást és hőt alkalmaznak, Az anyag kémiai reakción megy keresztül (kikeményedés) és tartósan megkeményedik. A penész úgy van kialakítva, hogy ellenálljon a magas hőmérsékleteknek és nyomásoknak a kikeményedési folyamat során. Gyakran vannak szellőzőnyílások, amelyek lehetővé teszik a hőre keményedő műanyag kikeményedése során előállított gázok menekülését.

• Előnyök: Nagy szilárdságú és kiváló dimenziós stabilitású alkatrészeket eredményezhet. A kompressziós folyamat elősegíti az anyag rostjai vagy részecskéinek összehangolását, Mechanikai tulajdonságainak javítása. Ez költség - Hatékony módszer a közeg előállításához - -hoz - magas - A hőre keményedő műanyag alkatrészek hangereje.

• Alkalmazások: Az elektromos és elektronikai iparban használják az elektromos szigetelők gyártására, Kapcsoló házak, és az áramköri táblák alkatrészei. A kompozit alkatrészek előállításához is használják, Ahol a szálak beágyazódnak egy hőre keményedő gyanta mátrixba, A repülőgéppel történő alkalmazásokhoz, tengeri, és sporteszközök.

• Alapelv és felépítés: Extrudálási fújásban, egy cső - Mint Parison (egy üreg, olvadt műanyag hengeres darab) először extrudálják. Ezt a parisont ezután egy penész két fele közé helyezik. Miután a penész bezárul, A levegőt fújják a parisonba egy csapos csapon keresztül. A légnyomás arra készteti a műanyagot, hogy kibővítse és megfeleljen a penészüreg alakjának, A végső üreges termék létrehozása. Az öntőformák általában alumíniumból vagy acélból készülnek, és hűtőcsatornákkal vannak megtervezve, hogy az üreg alakjává váljon, miután az üreg alakját képezte..

• Előnyök: Ideális üreges műanyag alkatrészek előállításához egyenletes falvastagságú. Széles skálák széles választékát eredményezhet, a kis palackoktól a nagy ipari tartályokig. A folyamat viszonylag egyszerű és költség - Hatékony a magasra - üreges műanyag termékek mennyiségének előállítása.

• Alkalmazások: A leggyakrabban az italiparban használják műanyag palackok víz előállításához, üdítőitalok, lebb, és alkoholos italok. A kozmetikumokban és a személyi gondozásban is használják a krémek csomagolására, sampon, és parfümök, valamint az ipari ágazatban műanyag tartályok és tartályok előállításához vegyi anyagok és üzemanyagok tárolására és szállítására.

• Alapelv és felépítés: Az injekciós fújás injekcióval kezdődik - öntött előzetes - forma. Ezt a pre - A forma egy kicsi, Részben kialakított műanyag tartály menetes nyakkal. A pre - Az űrlapot ezután egy csapásra továbbítják - öntőállomás, ahol megfelelő hőmérsékletre melegítik. Miután felmelegített, A levegőt befújják a Pre -be - forma, a nagyobb csapás kialakulásának és a nagyobb csapás formájának oka - formaüreg. A fröccsöntő penész a pre - A forma nagyon pontos a nyak és a kezdeti alak megfelelő kialakulásának biztosítása érdekében, Míg a csapás - A penész úgy van kialakítva, hogy megteremtse a tartály végső alakját.

• Előnyök: Kiváló dimenziós pontosságú alkatrészeket állít elő, Különösen a nyaki területen, ami elengedhetetlen az alkalmazásoknál, ahol szoros pecsétre van szükség, például ital palackokban. Az alkatrészek felületének felülete általában nagyon jó, alkalmassá teszi azokat a fogyasztási termékekre, ahol az esztétika fontos.

• Alkalmazások: Elsősorban a magas termelésben használják - Minőségi ital palackok, különösen a szénsavas italokhoz, ahol a szűk pecsét elengedhetetlen. High csomagoláshoz is használják - Vége a kozmetikumok és a gyógyszeripari termékek, ahol a termék integritása és a jó megjelenés kulcsfontosságú.

• Alapelv és felépítés: Alumínium meghal - Az öntési halálokat fém alkatrészek előállítására használják azáltal, hogy az olvadt alumíniumot nagynyomás alatt egy penészüregbe kényszerítik. A szerszám általában két részből készül: álló fele (A borító meghal) És egy mozgatható fele (A kidobó meghal). Az olvadt alumíniumot injektálják a szerszámba egy sprue -on keresztül, ami egy csatorna a szerszámban. A szerszámot hűtőcsatornákkal tervezték az alumínium gyors lehűtésére és a kívánt formába történő megszilárdulására. Szellőzőnyílásokkal is rendelkezik, amelyek lehetővé teszik a levegő és a gázok menekülését az injekciós folyamat során.

• Előnyök: Magas színt képes előállítani - Precíziós alumínium alkatrészek kiváló felületi kivitelben. A folyamat nagyon hatékony a magas számára - hangerőműtermelés, rövid ciklusidővel. Alumínium meghal - Az öntvény alkatrészek könnyűek, de erősek, hogy alkalmassá tegyék őket az alkalmazások széles skálájára.

• Alkalmazások: Az autóiparban széles körben használják a motor alkatrészeinek, például a hengerfejeknek a gyártására, motorblokkok, és a sebességváltó házak. A repülőgépiparban is használják a repülőgép -alkatrészek előállításához, ahol a súlycsökkentés döntő jelentőségű, és az elektronikai iparban a hűtőszobák és a házak készítéséhez.

• Alapelv és felépítés: Hasonló az alumínium halálához - casting meghal, cink meghal - A casting halálokat cinkötvözetek öntésére használják. A cinknek viszonylag alacsony olvadáspontja van, ami megkönnyíti a feldolgozást a szerszámban - öntési folyamat. A szerszámot úgy tervezték, hogy ellenálljon a nyomásnak és a hőmérsékletnek az olvadt cink injekciója során. Pontos üreg alakja van, hogy biztosítsa az alkatrész pontos kialakulását.

• Előnyök: Cink meghal - Az öntvény alkatrészek jó dimenziós stabilitást kínálnak, és bonyolult részletekkel előállíthatók. A folyamat költsége - Hatékony kis és közepes szintű előállításhoz - Méretes alkatrészek nagy mennyiségben. A cinkötvözetek jó korrózióállósággal is rendelkeznek, különféle alkalmazásokhoz alkalmassá tegye őket.

• Alkalmazások: Hardver elemek, például ajtófogantyúk előállításához használják, zár, és zsanérok. Az elektronikai iparban is használják a kis fém alkatrészek gyártására és a játékiparban fém előállítására - alapú játékok.